4.1.

-COSTOS POR ORDENES DE

PRODUCCIÓN.
• DEFINICIÓN:
SISTEMA DE COSTOS POR ÓRDENES DE PRODUCCIÓN. ESTE SISTEMA RECOLECTA
LOS COSTOS PARA CADA ORDEN O LOTE FÍSICAMENTE IDENTIFICABLES EN SU
PASO A TRAVÉS DE LOS CENTROS PRODUCTIVOS DE LA PLANTA. LOS COSTOS QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO DE TRANSFORMACIÓN DE UNA CANTIDAD
ESPECIFICA DE PRODUCTOS, EQUIPO, REPARACIONES U OTROS SERVICIOS, SE
RECOPILAN SUCESIVAMENTE POR LOS ELEMENTOS IDENTIFICABLES: MATERIA
PRIMA APLICABLE, MANO DE OBRA DIRECTA Y CARGOS INDIRECTOS, LOS CUALES
SE ACUMULAN EN UNA ORDEN DE TRABAJO.
RESULTA APLICABLE A EMPRESAS DONDE ES POSIBLE Y RESULTA MAS PRACTICO
DISTINGUIR LOTES, SUB-ENSAMBLES, ENSAMBLES Y PRODUCTOS TERMINADOS DE UNA
GRAN VARIEDAD.
• LAS EMPRESAS QUE COMÚNMENTE UTILIZAN ESTE SISTEMA SON:
• DE IMPRESIÓN
• ASTILLEROS
• AERONÁUTICA
• DE CONSTRUCCIÓN
• DE INGENIERÍA
EL SISTEMA DE COSTO POR ÓRDENES LLEVA DOS
CONTROLES:
EL DE ÓRDENES Y EL DE HOJAS DE COSTO, DE CADA UNA DE LAS ÓRDENES QUE
ESTÁN EN PROCESO DE FABRICACIÓN. ESTE SISTEMA DE COSTOS SE APLICA EN
LOS CASOS EN QUE LA PRODUCCIÓN DEPENDE BÁSICAMENTE DE PEDIDOS U
ORDENES QUE REALIZAN LOS CLIENTES, O BIEN, DE LAS ÓRDENES DICTADAS POR
LA GERENCIA DE PRODUCCIÓN, PARA MANTENER UNA EXISTENCIA EN EL
ALMACÉN DE PRODUCTOS TERMINADOS DE ARTÍCULOS PARA SU VENTA, EN ESTAS
CONDICIONES EXISTEN DOS DOCUMENTOS DE CONTROL:
• LA ORDEN. QUE LLEVA UN NÚMERO PROGRESIVO CON LAS INDICACIONES Y LAS
ESPECIFICACIONES DE LA CLASE DE TRABAJO QUE VA A DESARROLLARSE.
• POR CADA ORDEN DE PRODUCCIÓN SE ABRIRÁ REGISTROS EN LA LLAMADA
HOJA DE COSTOS, QUE RESUMIRÁ LOS TRES ELEMENTOS DEL COSTO DE
PRODUCCIÓN REFERENTES A LAS UNIDADES FABRICADAS EN UNA ORDEN DADA.
IMPORTANCIA Y OBJETIVOS.
• EL SISTEMA DE COSTOS POR LOTES ES IMPORTANTE POR QUE PODEMOS
CONOCER LAS NECESIDADES DE NUESTROS CLIENTES POTENCIALES, YA
QUE DE ACUERDO A SUS NECESIDADES PODEMOS LLEGAR A PRODUCIR LOS
PRODUCTOS DE ACUERDO A SU NATURALEZA.
EN LA ACTUALIDAD PARA QUE LA CONTABILIDAD MODERNA PUEDA CUMPLIR
CON LOS OBJETIVOS DE LA GERENCIA DE PLANEACIÓN DE UTILIDADES,
CONTROL DE COSTOS Y SU CONTRIBUCIÓN A LA FIJACIÓN DE PRECIOS DE
VENTA.
• SU OBJETIVO PRINCIPAL ES EL CONTROL DE LA EFICIENCIA OPERATIVA, POR
LO CUAL ESTE SISTEMA DE COSTOS RESULTA ÓPTIMO PARA LOS FINES
ADMINISTRATIVOS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LOS COSTOS.
 CARACTERÍSTICAS
EL SISTEMA DE ÓRDENES DE PRODUCCIÓN SE IMPLANTA EN AQUELLAS INDUSTRIAS DONDE LA PRODUCCIÓN ES
UNITARIA, O SEA QUE LOS ARTÍCULOS SE PRODUCEN POR LOTES DE ACUERDO CON LA NATURALEZA DE L
PRODUCTO.
SUS CARACTERÍSTICAS SON:
• PERMITE REUNIR SEPARADAMENTE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO PARA CADA ORDEN DE
PRODUCCIÓN, YA SEA TERMINADA O EN PROCESO DE TRANSFORMACIÓN.
• ES POSIBLE Y RESULTA PRÁCTICO LOTIFICAR Y SUBDIVIDIR LA PRODUCCIÓN, DE ACUERDO CON LAS
NECESIDADES DE CADA EMPRESA.
• PARA INICIAR LA PRODUCCIÓN, ES NECESARIO EMITIR UNA ORDEN DE FABRICACIÓN, DONDE SE DETALLA EL
NÚMERO DE PRODUCTOS A LABORARSE, Y SE PREPARA UN DOCUMENTO CONTABLE DISTINTO (POR LO
GENERAL UNA TARJETA U HOJA DE ORDEN DE TRABAJO), PARA CADA TAREA.
• LA PRODUCCIÓN SE HACE GENERALMENTE SOBRE PEDIDOS FORMULADO POR LOS CLIENTES.
• LAS INDUSTRIAS MUEBLERAS, JUGUETERAS, FABRICACIÓN DE ROPA. ARTÍCULOS ELÉCTRICOS, EQUIPO DE
OFICINA, ETC. APLICAN ESTE SISTEMA.
• EXISTE UN CONTROL MÁS ANALÍTICO DE LOS COSTOS.
• EL VALOR DEL INVENTARIO DE PRODUCCIÓN EN UN PROCESO ES LA SUMA DE LAS CANTIDADES
CONSIGNADAS EN LAS TARJETAS U HOJAS DE COSTOS DE ÓRDENES DE TRABAJO PENDIENTES DE
DETERMINAR SU MANUFACTURA.
4.2.-COSTOS POR PROCESOS.
EL DISEÑO DE UN SISTEMA DE COSTOS DEBE SER COMPATIBLE CON LA
NATURALEZA Y EL TIPO DE OPERACIONES REALIZADAS POR UNA COMPAÑÍA
MANUFACTURERA. CUANDO LOS PRODUCTOS SE ELABORAN MASIVAMENTE O
EN PROCESO CONTINUO, POR LO GENERAL ES APROPIADO UN SISTEMA DE
COSTOS POR PROCESOS.
ENTRE LOS TIPOS DE INDUSTRIAS QUE COMÚNMENTE UTILIZAN ESTE SISTEMA
ESTÁN: EMPRESAS PAPELERAS, DE ACERO, DE PRODUCTOS QUÍMICOS, DE
TEXTILES, PETRÓLEO, BEBIDAS Y CEREALES PARA DESAYUNO.
CADA UNA DE ESTAS EMPRESAS CALCULA LOS COSTOS UNITARIOS
INDIVIDUALES PROMEDIANDO LOS COSTOS TOTALES DEL PROCESO ENTRE EL
NÚMERO DE UNIDADES SIMILARES FABRICADAS.
LA GERENCIA AL ASIGNAR LA RESPONSABILIDAD POR LOS RESULTADOS REALES
DE SUS OPERACIONES DESEA TENER LA SEGURIDAD DE QUE TALES RESULTADOS
HAN SIDO MEDIDOS CORRECTAMENTE. PERO ANTES DE FORMULAR UN JUICIO
SOBRE EL BUEN O MAL FUNCIONAMIENTO DE LA EMPRESA DEBEN APLICARSE A
LOS RESULTADOS UNA MEDIDA DE EFICIENCIA ACEPTABLE, CONTANDO PARA ESTO
CON LOS SISTEMAS DE COSTOS PREDETERMINADOS.
• EL PRIMER SISTEMA DE COSTOSPREDETERMINADOS: COMPLETO ES EL DE
COSTOS ESTIMADOS, QUE SE BASA EN ESTIMACIONES QUE SE REALIZAN CON
BASE A EXPERIENCIAS ANTERIORES Y CON LAS CONDICIONES DE FABRICACIÓN
PREVISTAS PARA PROCESAR UN ARTÍCULO O CUMPLIR CON UNA ORDEN.
• EL SEGUNDO SISTEMA ES DE COSTOS ESTÁNDAR: QUE SE CALCULA CON BASES
CIENTÍFICAS SOBRE CADA UNO DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO A EFECTO DE
DETERMINAR LO QUE UN PRODUCTO DEBE COSTAR. CALCULADO CON EL
FACTOR DE EFICIENCIA, Y SIRVE COMO MEDIDOR DEL COSTO.
COSTEO POR PROCESOS.
EL COSTEO POR PROCESOS ES UN SISTEMA DE ACUMULACIÓN DE COSTOS DE
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO O CENTRO DE COSTO.
FLUJO FÍSICO DEL SISTEMA:
• INVENTARIO INICIAL DE UNIDADES EN PROCESO
• UNIDADES QUE EMPIEZAN EL PROCESO O SON RECIBIDAS DE OTROS
• UNIDADES TRANSFERIDAS A OTROS PROCESO
• UNIDADES TRANSFERIDAS A INVENTARIO DE PRODUCCIÓN TERMINADO
• UNIDADES FINALES EN PROCESO
• INVENTARIO FINAL DE UNIDADES EN PROCESO
PROCEDIMIENTO BÁSICO PARA EL COSTEO POR PROCESO
• ACUMULAR LOS 3 ELEMENTOS DEL COSTO (MOD, MPD Y CIF) PARA CADA UNO DE LOS
PROCESOS/DEPARTAMENTOS.
• SEGUIR EL FLUJO A LAS DIFERENTES UNIDADES CON SU CLASIFICACIÓN ADECUADA POR
DEPARTAMENTO UNIDADES QUE INICIARON EL PROCESO, TERMINADAS, PERDIDAS Y EN
PROCESO.
• CALCULAR LAS UNIDADES EQUIVALENTES POR PROCESO (PRODUCCIÓN EQUIVALENTE*).
• DETERMINAR EL COSTO UNITARIO PARA CADA ELEMENTO DE LOS COSTOS POR
DEPARTAMENTO/PROCESO.
• ASIGNAR Y TRANSFERIR CORRECTAMENTE LOS COSTOS A LAS UNIDADES TERMINADAS EN CADA
DEPARTAMENTO/PROCESO.
• ASIGNAR LOS COSTOS A LOS INVENTARIOS DE PRODUCTOS EN PROCESO.
PRODUCCIÓN EQUIVALENTE: SUMA DE LAS UNIDADES AÚN EN PROCESO AL FINAL DEL PERIODO.
EXPRESADAS EN TÉRMINOS (EN FUNCIÓN DEL GRADO DE ACUMULACIÓN DEL ELEMENTO DEL
COSTO) DE UNIDADES TERMINADAS MÁS EL TOTAL DE UNIDADES REALMENTE TERMINADAS.
FLUJO DEL PRODUCTO EN LAS PLANTAS PRODUCTIVAS.
FLUJO SECUENCIAL DEL PRODUCTO:
• LAS MATERIAS PRIMAS INICIALES SE COLOCAN EN PROCESO EN EL PRIMER
DEPARTAMENTO O PROCESO Y FLUYEN A TRAVÉS DE CADA DEPARTAMENTO DE LA
FÁBRICA; LOS MATERIALES DIRECTOS ADICIONALES PUEDEN O NO AGREGARSE EN LOS
OTROS DEPARTAMENTOS. TODOS LOS ARTÍCULOS PRODUCIDOS PASAN POR LOS MISMOS
PROCESOS EN LA MISMA SECUENCIA.FLUJO PARALELO DEL PRODUCTO: EL MATERIAL
DIRECTO INICIAL SE AGREGA DURANTE DIVERSOS PROCESOS, EMPEZANDO EN DIVERSOS
DEPARTAMENTOS Y LUEGO UNIÉNDOSE EN UN PROCESO O PROCESOS FINALES.
• FLUJO SELECTIVO DEL PRODUCTO (COSTOS CONJUNTOS Y SUB-PRODUCTOS): SE
FABRICAN VARIOS PRODUCTOS A PARTIR DE LA MISMA MATERIA PRIMA INICIAL,
EJEMPLOS:
• INDUSTRIA DE CARNES EMPACADAS
• REFINERÍAS DE PETRÓLEO,
• PRODUCTOS LÁCTEOS, ETC.
4.3.-COSTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS.

• PRODUCTOS CONJUNTOS: SON PRODUCTOS INDIVIDUALES, CADA UNO CON

VALORES DE VENTA SIGNIFICATIVOS, QUE SE GENERAN DE MANERA
SIMULTÁNEA A PARTIR DE LA MISMA MATERIA PRIMA Y/O PROCESO DE
MANUFACTURA.
• EL PETRÓLEO CRUDO (MATERIA PRIMA) A TRAVÉS DE UN PROCESO DE
REFINACIÓN LLEVADO A CABO POR LAS INDUSTRIAS PETROLERAS SE
CONVIERTE EN GASOLINA, COMBUSTIBLE PARA CALEFACCIÓN Y
QUEROSENO.
COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACIÓN:
• LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS CONJUNTOS SIEMPRE TENDRÁN UN PUNTO DE
SEPARACIÓN (PUNTO EN EL QUE SURGEN PRODUCTOS SEPARADOS) LOS CUALES SE
VENDERÁN COMO TALES O SE SOMETERÁN A PROCESO(S) ADICIONAL(ES).

EL PUNTO IMPORTANTE E INHERENTE DE LOS COSTOS CONJUNTOS ES QUE SON

INDIVISIBLES; ES DECIR, LOS COSTOS CONJUNTOS NO SON IDENTIFICABLES EN FORMA
ESPECÍFICA CON ALGUNO DE LOS PRODUCTOS QUE SE ESTÁ PRODUCIENDO EN FORMA
SIMULTÁNEA.
• LOS COSTOS INCURRIDOS POR UNA COMPAÑÍA REFINADORA PARA LOCALIZAR, EXTRAER Y
PROCESAR UN MINERAL, SON COSTOS CONJUNTOS QUE DEBEN ASIGNARSE, POR
EJEMPLO: COSTOS DE INVESTIGACIÓN, EXCAVACIÓN, TRITURACIÓN DE LOS MINERALES
PARA QUE LLEGADO UN PUNTO DE SEPARACIÓN, SE OBTENGA HIERRO, ZINC O PLOMO
QUE SE EXTRAEN POSTERIORMENTE DEL MINERAL.
EL PROBLEMA SE TIENE EN QUE LOS COSTOS TOTALES INCURRIDOS SE DEBEN DISTRIBUIR
ENTRE LO PRODUCIDO HASTA EL PUNTO DE SEPARACIÓN; ¿CÓMO SE DISTRIBUYEN LOS
COSTOS?
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS:
TIENEN UNA RELACIÓN FÍSICA QUE REQUIERE UN PROCESAMIENTO COMÚN SIMULTÁNEO.
EL PROCESO DE UNO DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS RESULTA EN EL PROCESAMIENTO DE
TODOS LOS OTROS PRODUCTOS CONJUNTOS AL MISMO TIEMPO.
NINGUNO DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS ES SIGNIFICATIVAMENTE MAYOR EN VALOR QUE
LOS DEMÁS PRODUCTOS CONJUNTOS (DIFERENCIA LOS PRODUCTOS CONJUNTOS DE LOS
SUBPRODUCTOS).
LA MANUFACTURA DE PRODUCTOS CONJUNTOS SIEMPRE TIENE UN PUNTO DE SEPARACIÓN
EN EL CUAL SURGEN PRODUCTOS SEPARADOS, QUE SE VENDERÁN COMO TALES O SE
SOMETERÁN A PROCESO ADICIONAL. LOS COSTOS INCURRIDOS DESPUÉS DEL PUNTO DE
SEPARACIÓN, POR LO GENERAL, NO CAUSAN PROBLEMAS DE ASIGNACIÓN PORQUE PUEDE
IDENTIFICARSE CON LOS PRODUCTOS ESPECÍFICOS.
NINGUNO DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS ES SIGNIFICATIVAMENTE MAYOR EN VALOR QUE
LOS DEMÁS PRODUCTOS CONJUNTOS.
• COSTOS SEPARABLES:
SON AQUELLOS COSTOS DE PROCESAMIENTO ADICIONAL EN QUE SE INCURRE
PARA PRODUCIR PRODUCTOS INDIVIDUALES DESPUÉS DE HABER SURGIDO EL
PUNTO DE SEPARACIÓN. ESTOS SON CLARAMENTE IDENTIFICABLES Y NO SE DEBE
TENER PROBLEMA ALGUNO.
• COSTOS CONJUNTOS Y COSTOS COMUNES:
CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE UN COSTO CONJUNTO Y UN COSTO COMÚN?
• LOS COSTOS COMUNES SON DIVISIBLES, IDENTIFICABLES Y PUEDEN
PRODUCIRSE POR SEPARADO (SE PRODUCEN DE FORMA SIMULTÁNEA POR
CONVENIENCIA); POR SU PARTE LOS COSTOS CONJUNTOS SON INDIVISIBLES Y
NO SE PUEDEN IDENTIFICAR.
• EJEMPLOS DE COSTOS CONJUNTOS Y COSTOS COMUNES: LOS COSTOS DE
MADERA PARA UN FABRICANTE DE MUEBLES, REPRESENTA UN COSTO COMÚN;
DE AHÍ FABRICARÁ SILLAS, MESAS Y MUEBLES, MIENTRAS QUE EL COSTO DE LOS
ÁRBOLES PARA UN ASERRADERO ES UN COSTO CONJUNTO.
• MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS CONJUNTOS:

• EXIS8IT EN TRES MÉTODOS PARA ASIGNAR DICHOS COSTOS:

• MÉTODO DE UNIDADES PRODUCIDAS

• MÉTODO DEL VALOR DE MERCADO EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN, Y

• MÉTODO DEL VALOR NETO REALIZABLE

• MÉTODO DE UNIDADES PRODUCIDAS

• TIENE SU BASE EN EL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN.

• POR LO TANTO, LA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN ES LA BASE PARA ASIGNAR LOS COSTOS CONJUNTOS.

• EL VOLUMEN DE PRODUCCIÓN PARA TODOS LOS PRODUCTOS CONJUNTOS DEBE ESTABLECERSE EN LA MISMA BASE DE UNIDAD DE
MEDIDA.

• VALORES DE MERCADO EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN:

• LA BASE DE ESTE MÉTODO ES QUE SE SUPONE QUE EXISTE UNA RELACIÓN DIRECTA ENTRE EL COSTO Y EL PRECIO DE VENTA.

• POR LO TANTO, EL SUPUESTO ES QUE LA DETERMINACIÓN DEL PRECIO DE VENTA ESTA DETERMINADO POR SU COSTO DE FABRICACIÓN.

• ENTONCES, LOS COSTOS DE LOS PRODUCTOS CONJUNTOS DEBEN ASIGNARSE CON BASE A EL VALOR DE MERCADO DE LOS PRODUCTOS
INDIVIDUALES.

• MÉTODO MAS COMÚN.

MÉTODO DEL VALOR NETO REALIZABLE:
• CUANDO SE CONOCE EL VALOR DE MERCADO EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN, SE DEBE UTILIZAR ESTE MÉTODO, PERO,
EL VALOR DE MERCADO O COSTO DE REEMPLAZO DE UN PRODUCTO CONJUNTO NO PUEDE DETERMINARSE
FÁCILMENTE.
• ADEMÁS, LOS PRODUCTOS EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN, REQUIEREN DE UN PROCESO ADICIONAL PARA LA
OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO FINAL.
• CUALQUIER COSTO DE PROCESAMIENTO ADICIONAL ESTIMADO Y DE VENTA SE DEDUCE DEL VALOR DE VENTA FINAL
PARA TRATAR DE ESTIMAR UN VALOR DE MERCADO HIPOTÉTICO EN EL PUNTO DE SEPARACIÓN.
SUBPRODUCTOS:
• PRODUCTOS DE VALOR DE VENTA LIMITADA
• ELABORADOS DE MANERA SIMULTÁNEA CON PRODUCTOS DE MAYOR VALOR DE VENTA, PRODUCTOS CONJUNTOS
• ¿SON IGUALES QUE LOS DESECHOS? NO SON LO MISMO, YA QUE LOS DESECHOS TIENEN MENOR VALOR DE VENTA
RELATIVO.
CONTABILIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS:
• PUESTO QUE LOS SUBPRODUCTOS POR LO GENERAL, SON DE IMPORTANCIA SECUNDARIA EN LA PRODUCCIÓN, LOS
MÉTODOS DE ASIGNACIÓN DE COSTOS DIFIEREN DE AQUELLOS EMPLEADOS PARA LOS PRODUCTOS CONJUNTOS.
LOS MÉTODOS DE COSTEO DE LOS SUBPRODUCTOS SE CLASIFICAN EN DOS CATEGORÍAS
• CATEGORÍA 1 : EN LA CUAL LOS SUBPRODUCTOS SE RECONOCEN CUANDO SE VENDEN.
• CATEGORÍA 2 : EN LA CUAL LOS SUBPRODUCTOS SE RECONOCEN CUANDO SE PRODUCEN.