TECNOLOGÍA DEL

CONCRETO
Construcción
Alumna: Mayra Y. Valdivia Ventura

Docentes: Arq. Vildoso

Arq. Romero
 Antigua Antiguos
Siglo XX
Grecia Romanos
Se mezclaban Emplearon el cemento Se desarrolló la industria
compuestos de caliza puzolánico, elaborado a del cemento, gracias a los
calcinada con agua, partir de las cenizas ensayos químicos de los
arena y piedras volcánicas (puzolanas), franceses Vicat y Le
trituradas, originando que contienen sílice y Chatelier y del alemán
el primer concreto de alúmina. Añadiendo Michaélis, quienes lograron
la historia. piedra pómez (material un cemento de calidad
de baja densidad) homogénea, y a los
resultó el primer métodos de transportar
concreto aligerado. hormigón fresco, ideados
por Juergen Hinrich
Magens.
 DEFINICIÓN

El concreto es un material semejante a la piedra

que se obtiene mediante una mezcla
cuidadosamente proporcionada de cemento,
arena, grava y agua; después, esta mezcla se
endurece en formaletas con la forma y
dimensiones deseadas. Se pueden obtener
concretos en un amplio rango de propiedades
ajustando apropiadamente las proporciones de los
materiales que lo componen. Estas propiedades
dependen en gran medida de las proporciones de
la mezcla, del cuidado con que se mezclan los
distintos materiales constitutivos y de las
condiciones de humedad y temperatura bajo las
cuales se mantenga la mezcla desde el momento
en que se coloca en la formaleta hasta que se
encuentra totalmente endurecida.
PROPIEDADES FÍSICAS

 Densidad:
1. Para el concreto ordinario, la densidad es de 2,300
kg/m3.
2. Para el concreto armado, la densidad es de 2,400
Kg/m³.

 Resistencia a la Compresión: Para el concreto

ordinario, varía entre 150 Kg/cm² a 500 Kg/cm².
Existen concretos especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2,000 Kg/cm².

 Resistencia a la Tracción: Es proporcionalmente

baja, alrededor de un décimo de su resistencia a
compresión y, generalmente, poco significativa en el
cálculo global.
PROPIEDADES FÍSICAS

 Tiempo de Fraguado: Es de dos horas; varía

según la temperatura y la humedad del
ambiente.

 Tiempo de Endurecimiento: Es progresivo;

depende de la temperatura, de la humedad y de
otros factores externos.
 Resistencia: Entre las 24 a 48 primeras horas
adquiere el 50% de su resistencia máxima; a la
semana adquiere el 75%; finalmente, a las 4
semanas alcanza el 100% de su resistencia.
 Coeficiente de Dilatación: El concreto y el
acero se dilatan y contraen en medidas
semejantes, dado que poseen similares
coeficientes de dilatación térmica. Además, el
concreto recubre al acero, protegiéndolo de la
oxidación.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

Dosificar una mezcla de concreto es determinar la

combinación más práctica y económica de los
agregados disponibles, cemento, agua y en ciertos
casos aditivos, con el fin de producir una mezcla con
el grado requerido de manejabilidad, que al endurecer
a la velocidad apropiada adquiera las características
de resistencia y durabilidad necesarias para el tipo de
construcción en que habrá de utilizarse.
 COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento Agua Agregados Aditivo

COMPONENTES DEL CONCRETO

Cemento
 El cemento es un aglomerante
pulverulento que, mezclado con
agua, se hidrata y se convierte en
una pasta moldeable y con
propiedades adherentes que, en
pocas horas, fragua y se
endurece, tornándose en un
material de consistencia pétrea.
COMPONENTES DEL CONCRETO

Agua

• El agua es el vehículo de
ligación entre el cemento y los
agregados. Proporciona, a la
mezcla del concreto, la fluidez
y la plasticidad necesarias
para que el cemento logre la
adhesión.
 COMPONENTES DEL CONCRETO

• Son materiales duros e Agregados

inertes que, al ser mezclados
con cemento y agua, forman
el concreto. Los agregados
presentan características que
influyen en los concretos,
tanto en estado fresco
(dejándose moldear) como
cuando han endurecido
(adquieren resistencia).
COMPONENTES DEL CONCRETO

Aditivo
• Los aditivos son sustancias o
productos que se incorporan al
concreto, antes o durante el amasado.
Se aplican en una proporción no
superior al 5% del peso del cemento.

• Las adiciones son materiales

inorgánicos, puzolánicos o con
hidraulicidad latente, finamente
molidos, que se añaden al concreto,
en el momento de su elaboración, para
mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales.
Suelen emplearse las cenizas volantes
y el humo de sílice.
 USOS Y APLICACIONES EN LA
CONSTRUCCIÓN
El concreto se usa en vigas, columnas,
pavimentos, cimentaciones, muros de
construcción, represas, puentes, tuberías, postes,
adoquines, bloques estructurales para
mampostería, etc.
 TIPOS DE CONCRETO

• CONCRETO PREMEZCLADO Hay dos categorías principales de concreto

premezclado:
• en la primera categoría el mezclado se hace
en una planta central y el concreto se
transporta en un camión (mixer) que lo agita
lentamente, a fin de evitar la segregación y un
indebido endurecimiento; este concreto se
conoce como de mezclado central.
• La segunda categoría es el concreto mezclado
en tránsito o concreto mezclado en el camión;
aquí los materiales se dosifican en una planta
central pero se mezclan en el vehículo
mezclador (mixer), ya sea durante el
recorrido o en la obra inmediatamente antes
de descargar el concreto.
 TIPOS DE CONCRETO
• CONCRETO ARTESANAL
Es el concreto hecho en el campo,
en función de la experiencia del
técnico y operario de la
construcción.

El concreto se vierte en una tolva y con

• CONCRETO BOMBEADO
ayuda de una bomba con válvulas de
aspiración y compresión, se impulsa y
transporta el concreto por una tubería.
El hormigón bombeado evita el empleo
de carretillas, vagonetas, grúas,
elevadores o cucharones, etc.
TIPOS DE CONCRETO

• CONCRETO LANZADO

La mezcla es lanzada a gran velocidad por

Medio de una pistola de cemento con una
presión de 3 atmósferas a paredes,
armaduras, encofrados o dentro de moldes,
etc. El concreto lanzado se emplea en la
construcción de elementos de reducido
espesor como son: cubiertas,
revestimientos, pilares, placas,
recubrimiento de canales, depósitos,
túneles, estabilización de taludes, etc. Trae
ventajas como: uniformidad, economía de
mano de obra y rapidez de ejecución.
TIPOS DE CONCRETO

• CONCRETO INYECTADO

Se utiliza principalmente para sanear

macizos rocosos sellando sus fisuras,
para anclajes de cables en
estabilización de taludes o para
colocar mortero sobre un agregado
grueso colocado previamente
(concreto precolocado o
preempacado). Estas inyecciones de
concreto, aunque lo que se inyecta
generalmente es pasta o mortero con
algún aditivo, se hacen proyectando a
presión la mezcla por tubería.
 • CONCRETO COMPACTADO CON
RODILLO (CCR)

Se utiliza una mínima relación

agua/cemento. El equipo de
compactación (compactadores
vibratorios de cilindro o llantas)
básicamente consiste en un cilindro
sobre el cual se coloca una plataforma
metálica donde se instala un motor, la
vibración tiene lugar en el interior del
cilindro donde existe una masa
excéntrica provista de movimiento
rotatorio.
 Diseño, Fabricación y Colocación

• Cálculo y Proyecto: • Se simplifica la estructura real, transformándola en una

estructura ideal de cálculo.
Antes de construir cualquier elemento de 1.
concreto, se deben calcular las cargas que
soportará.
• Se determinan las cargas que resistirá la estructura,
En función de ellas, se determinarán las considerando el efecto más desfavorable que éstas puedan
dimensiones de los elementos, la calidad 2. producir en cada punto.
del concreto, la disposición y la cantidad de
las armaduras de refuerzo.

El cálculo de una estructura de hormigón • Se dimensiona cada una de las secciones para soportar las
solicitaciones más desfavorables.
consta de varias etapas:
3.

• Se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos

que sirven para la realización de la obra y que detalla los
4. elementos a construir.
• Fabricación:
Al dosificar una mezcla de concreto , se deberán considerar los siguientes
aspectos:
 La Resistencia Última (ƒ’c) se fija en el proyecto.
 El tipo de cemento se establece según las aplicaciones del concreto y del
ambiente al que estará expuesto.
 El tamaño máximo del árido debe ser el mayor posible parta que la
superficie total de los granos de árido, que ha de rodear el agua, sea
mínima. No obstante, el tamaño máximo del agregado quedará restringido
por la separación entre las armaduras de refuerzo.
Para determinar la dosificación más adecuada, el
agua se mide en volumen y el cemento y los
agregados se miden en peso.
Los materiales se amasan en una máquina
concretera o amasadora para conseguir una
mezcla homogénea de todos los componentes. El
árido debe quedar bien envuelto por la pasta de
cemento. Para conseguir esta homogeneidad,
primero se vierte la mitad de agua, después el
cemento y la arena simultáneamente, luego el
árido grueso y por último el resto de agua.

 La consistencia del concreto se establece según el tamaño de los vacíos

que se deben llenar en el encofrado y de los medios de compactación
previstos.

 Se debe establecer la cantidad de agua por metro cúbico de concreto,

según la consistencia deseada, el tipo y el tamaño máximo del agregado.

 De la relación agua/cemento depende la resistencia del concreto, aunque

también influyen el tipo de cemento y los áridos empleados.

 Conocida la cantidad de agua y la relación agua/cemento, se estipula la

cantidad de cemento.

 Conocida la cantidad de agua y la cantidad de cemento, el resto serán

áridos.
 • Puesta en Obra:
1. Colocación de Armaduras
Las armaduras de acero deben estar limpias y sujetarse al
encofrado y entre sí, de modo que mantengan la posición
prevista sin moverse durante el vertido y la compactación del
concreto. La separación entre las diversas barras de refuerzo
deben permitir un correcto vaciado del concreto, sin que
queden vacíos (“cangrejeras”) durante la compactación del
concreto
Asimismo, el recubrimiento o espacio libre entre las barras de
acero y el encofrado, debe mantener una separación mínima
normalizada que permita llenar este espacio con concreto.
2. Encofrado
El encofrado debe contener y soportar al concreto fresco durante su
endurecimiento; a la vez, debe mantener la forma deseada sin
deformarse. Suelen ser de madera o metal y se exige que sean
rígidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar
bien sujetos para que, durante la consolidación posterior del concreto,
no se produzcan movimientos.
Se deben limpiar bien los encofrados, con cepillos de alambre, antes
de ser reutilizados, eliminando los restos de concreto que se hayan
adherido a la superficie. Para facilitar el desencofrado se aplican
productos desencofrantes, exentos de sustancias perjudiciales.
 3. Colocación y compactación

 El vertido del hormigón fresco, en el interior del encofrado, debe efectuarse evitando
que se produzca la segregación de la mezcla. Para ello, se debe verter la mezcla a no
más de 2 m de altura, sin que la masa se desplace horizontalmente.
 El concreto se coloca por capas horizontales, de espesor reducido, para permitir una
buena compactación (hasta 40 cm en el concreto simple y hasta 60 cm en el concreto
armado). Las distintas capas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con
la anterior con el medio de compactación que se emplee y sin que haya comenzado a
fraguar la capa anterior.
 Para obtener un concreto compacto, de masa cerrada, se consolida mediante:

̶ El Picado con Barra: Se realiza introduciendo, sucesivamente, un barra de acero

de 1/2ӯ sobre concretos de consistencia blanda y fluida, en obras de poca
importancia.

̶ La Compactación por Golpeo Repetido: Se golpea con un pisón sobre capas de

concreto de 15 cm a 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal.

̶ La Compactación por Vibrado: Se introduce, verticalmente, sobre la masa del

concreto fresco, un vibrador de aguja, de 35 a 125 mm de diámetro, con una
frecuencia de 3,000 a 12,000 rpm. Se emplea en concretos resistentes y de
consistencia seca. La aguja penetra cada capa de concreto hasta tocar la capa
anterior, evitando tocar las armaduras porque la vibración podría separar la masa
del concreto de la armadura. Mediante el vibrado se reduce, del 15% al 20%, el
aire contenido en la masa del concreto fresco.
 El curado es una operación importante porque influye decisivamente en la
resistencia del elemento final. Durante el fraguado y endurecimiento
inicial del concreto se producen pérdidas de agua por evaporación,
formándose vacíos capilares que disminuyen su resistencia.
El calor, la sequedad y el viento provocan una rápida evaporación del
agua, incluso una vez compactado. Para compensar estas pérdidas, se 4. Curado
añade abundante agua al concreto para permitir el desarrollo de nuevos
procesos de hidratación, con incremento de la resistencia.
Existen varios procedimientos habituales para curar el concreto:
 Los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos móviles.
 Mediante riegos de agua en la superficie.
 La inmersión en agua, empleada en prefabricación.
 El curado por pulverización emplea sustancias resinosas que forman
una película que impide la evaporación del agua.

Los encofrados se retiran cuando el concreto ha alcanzado el

5. Desencofrados y Acabados
suficiente endurecimiento, entre los 3 y 7 días.
Tras el desencofrado, se deben reparar algunos defectos
superficiales que, casi siempre, son oquedades o “cangrejeras”. Si
estos defectos son muy grandes o aparecen en zonas críticas
resistentes, puede requerirse la demolición, total o parcial, de lo
construido.
Es muy difícil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de
concreto; por ello, es habitual biselarlas antes de su ejecución.
Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos
biseles de madera llamados berenjenos.
EMPRESAS COMERCIALIZADORAS

• UNACEM

Unión Andina de Cementos S.A.A. “UNACEM” (antes Cementos Lima S.A.A.) es la empresa
productora de cemento más importante del país, con operaciones que se remotan a 1916 (antes
Compañía Peruana de Cementos Portlant S.A.) creada a partir de la fusión de Cementos Lima S.A.A. y
Cemento Andino S.A. realizada durante el ejercicio 2012, estando controlada por un importante grupo
empresaial nacional, cuya matriz es la empresa holding Nuevas Inversiones S.A. (“NISA”).

• YURA S.A.

Yura S.A. es una empresa constituida en marzo de 1996, siendo su actividad principal la producción y la
venta de cemento en la región sur del país, incluyendo actividades de extracción, de procesamiento y de
transporte de minerales metálicos y no metálicos, desde sus canteras, hasta la planta de producción,
ubicadas en las cercanías de la ciudad de Arequipa.

• CEMEX

CEMEX es una compañía global de materiales para la construcción que ofrece productos de alta calidad
y servicios confiables a clientes y comunidades en más de 50 países del mundo, a la vez que
mantenemos relaciones comerciales en más de 100 naciones. Trabajamos con esmero por desarrollar y
entregar las mejores soluciones en cemento, concreto y agregados; para poder convertir las ideas en
realidad.
COSTOS DE MERCADO

• SODIMAC:

PRO OBRAS
$ 19.20

$ 18.80
GRACIAS