ENSAYO DE MATERIALES 1

ING. CARLOS ENRÍQUEZ PINOS MSc.

UNIDAD 1: INTRODUCCIÓN, CONCEPTOS BÁSICOS, ESFUERZOS Y
DEFORMACIONES. MAMPUESTOS, FLUJO PLÁSTICO, ENSAYOS
1.1. Introducción, Materiales que se utilizan en la construcción.
1.2. Variabilidad en materiales de construcción
1.3. Mampuestos – Ensayos
1.4. Esfuerzo y deformación, diagramas, unidades.
1.5. Propiedades físicas y mecánicas de los materiales, diagramas, módulos,
zonas.
1.6. Flujo Plástico (Creep) – Ensayos

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UNIDAD 2: DUREZA E IMPACTO – ENSAYOS
2.1. Dureza: Conceptos y definiciones. Tipos de ensayo. Correlaciones de
dureza.
2.2. Impacto: Concepto y definiciones. Cargas de impacto. Factores que
influyen. Esfuerzos y ensayos.
UNIDAD 3: ESFUERZOS DE FLEXIÓN – ENSAYOS
3.1. Conceptos y definiciones, esfuerzos por flexión.
3.2. Materiales Isotrópicos y no Isotrópicos
3.3. Ensayos de flexión

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UNIDAD 4: ESFUERZOS DE CORTE Y TORSIÓN – ENSAYOS
4.1. Conceptos y definiciones de corte.
4.2. Fallas por Corte
4.3. Círculo de Mohr – Planos de falla
4.4. Concepto y definiciones de torsión
4.5. Ejercicios de aplicación

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 El concepto de materia no ha sido estable al correr de los tiempos y ha
experimentado múltiples transformaciones paralelamente a los avances científico
s y tecnológicos
 Actualmente, se entiende por materia, la expresión intuitiva de un ente
extenso, pesado y energético capaz de producir un impacto real en nuestros
sentidos corporales.
 El material, como parte finita de la materia, goza de las cuatro propiedades
esenciales que tiene ésta:
– La extensión
– La inercia
– La divisibilidad
– La masa
– La forma

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 Se definen las propiedades de un material como las características de sus
reacciones ante las acciones exteriores que tienden a alterar su equilibrio
 Las propiedades pueden manifestarse espontáneamente, sin intervención de
agentes externos, o pueden manifestarse como resultado de una acción
externa. Según este aspecto, las propiedades se pueden clasificar en:

– Intrínsecas
– Extrínsecas

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Las propiedades pueden clasificarse en tres grupos:
– Organolépticas
– Físicas
– Químicas
Propiedades organolépticas
 Estas propiedades se refieren al aspecto, al color y, en general, a las
características de los materiales que pueden apreciarse por el ejercicio de los
sentidos, utilizando indicadores simples o con la ayuda de
instrumentos sencillos.
 Las características que habitualmente se evalúan son:

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 Para obtener la valoración en que determinada propiedad se presenta en un
material es preciso recurrir a unas pruebas que se denominan ensayos, los
cuales están tipificados por normas estrictas e indican, por la expresión de
un número, la calidad de la propiedad que se evalúa. Este número carece de
significado si no se indica el tipo de ensayo realizado y la magnitud en que se
ha efectuado la medición
 En consecuencia, se definen los ensayos como procesos experimentales que
permiten realizar la medición de valores proporcionales a las propiedades del
material, los cuales se realizan sobre pequeñas porciones Del mismo, que se
denominan muestras si se utilizan tal como se obtienen del material o
probetas si se las confecciona según normas establecidas para dotarlas de
una forma y unas dimensiones determinadas

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El conocimiento de la cuantificación de una propiedad del material, obtenido
mediante la realización de un ensayo, tiene dos objetivos bien diferenciados:
 Servir para la elección de un material destinado a cumplir un fin
determinado en una obra, con objeto de utilizar aquel que mejor resuelva el
problema ⇒ ENSAYOS PREVIOS
 Realizar el control del material que se está empleando en la ejecución de una
obra y que previamente ha sido elegido, asegurándose de que continua
cumpliendo las características por las que fue escogido ⇒ ENSAYOS DE
CONTROL

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 Para el diseño de nuevos materiales o para la búsqueda de nuevas
aplicaciones de los ya existentes, se definen los ENSAYOS DE
INVESTIGACIÓN

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 Los diversos materiales utilizados en las obras civiles, que requieren la
evaluación de algunas de sus propiedades mediante un ensayo, presentan
grandes diferencias unos de otros, además de por su naturaleza, por la forma
de recibirlos en la obra y el sistema de acopio o almacenamiento.
 Para practicar un ensayo a un determinado material es preciso disponer de
una muestra representativa del mismo.
 La toma y obtención de muestras representativas de los materiales que se
utilizan habitualmente en el campo de la Ingeniería Civil, se realiza siguiendo
las directrices recogidas en normas concretas

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 Se recogerá un número de piezas, elegidas al azar entre las integrantes del
suministro, de acuerdo con la Norma de ensayo (Para ladrillos 10 piezas),
procurando que las piezas elegidas sean representativas de la totalidad del
material.

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 En el caso de que sea preceptivo realizar ensayos informativos de una obra ya
construida, se tallarán probetas o testigos sacados de la propia obra, en los
puntos en que no resulte peligroso para la estabilidad de la misma

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 En la obra pública, un tipo habitual de llevar a cabo los ensayos de
información es la realización de las pruebas de carga

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Propiedades relacionadas con fenómenos y medidas de naturaleza física.
 Densidad: relación entre la masa y el volumen de cualquier cuerpo material
 Peso especifico: relación entre el peso y el volumen de cualquier cuerpo
material

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No es una tarea sencilla
 En los líquidos y los gases es sencillo (recipiente que los contiene)
 Los cuerpos sólidos, generalmente no son cuerpos simples, sino que podrán
estar formados por tres fases:
 Una sólida formada por las par[culas que constituyen la masa del cuerpo
 Y otras dos, gaseosa y/o líquidas ocupando espacios libres

 Por tanto el volumen ocupado por un cuerpo en el espacio y definido por sus
superficies envolventes no está formado totalmente por partículas solidas. En
su interior pueden existir POROS

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 CONDUCTIVIDAD TERMICA: capacidad del material para transmitir el calor
de un punto a otro de su masa

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 CALOR ESPECIFICO: cantidad de calor que absorbe o cede una unidad de
masa, peso o volumen del material para aumentar o disminuir su
temperatura un grado centígrado

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 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA: incremento específico
experimentado por el material al tomar o ceder calor, por cada grado de
temperatura

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 Las propiedades mecánicas definen el comportamiento de los materiales ante
fuerzas exteriores que tienden a alterar su equilibrio.
 Fundamentalmente, para el ingeniero existen tres tipos de propiedades
mecánicas:
 Resistencia: capacidad para soportar determinados esfuerzos sin romperse
 Deformabilidad: propiedad de variar su forma sin quebrarse o cambiar de
estado
 Dureza: Indica la cohesión del cuerpo

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 ESFUERZO: toda fuerza o par de fuerzas que actúan sobre un cuerpo
material tendiendo a deformarlo
 TENSION: fuerzas internas propias del material que tratan de equilibrar los
esfuerzos externos aplicados. La tensión representa la intensidad de
distribución de las fuerzas internas o, lo que es lo mismo, las componentes
por unidad de sección de las fuerzas que se oponen a que cambie de forma el
cuerpo, y se mide por e <cociente entre la fuerza actuante y la superficie de
la sección sobre la que actúa con unas dimensiones de FLˉ².
 DEFORMACION: cambio de forma o dimensiones producido por la acción de
esfuerzos

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 RESISTENCIA MECANICA DEL MATERIAL: esfuerzo que origina la rotura
del material
 TENSION ADMISIBLE: cociente entre la tensión de rotura y el coeficiente de
seguridad

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 Propiedad por la cual un material recobra o regresan sus dimensiones al
retirar la carga o la acción que lo deformó.
 Cuando la deformación es proporcional a la tensión que la produce, se dice
que se trata de un material elástico que sigue la ley de Hooke,
denominándose a esta relación de proporcionalidad módulo de elasticidad.
 Si un material fuera perfectamente elástico, el diagrama esfuerzo v.s.
deformación tendría la forma de la figura y el valor de su módulo de
elasticidad lineal vendría dado por la pendiente de la recta, es decir, la
tangente del ángulo (α) que forma con el eje de deformación.
 La elasticidad térmica del material tiene un límite, conocido como el Límite
Elástico.
 El límite de elasticidad es el máximo valor de esfuerzo, tal que al descargarlo,
permite al material llegar a sus dimensiones iniciales.

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 Muy pocos materiales son perfectamente elásticos, puesto que solamente
para pequeñas deformaciones cumplen la ley de Hooke al no existir
correspondencia lineal entre la tensión y la deformación cuando alcanzan
mayores valores. En este caso, el diagrama tensión v.s. deformación será una
curva, definiéndose dos módulos de elasticidad para cada punto, el tangente,
definido por la pendiente de la tangente a la curva en dicho punto y el
secante, definido por la pendiente de la secante desde el origen hasta el
punto (40% σ rotura).

𝜎
𝐸= 𝑀𝑃𝑎; 𝑃𝑆𝐼
𝜀

0<𝐸<∞

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 Propiedad que manifiestan algunos materiales de sufrir deformaciones
permanentes, no recuperando la forma primitiva al desaparecer la carga
aplicada

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 Al medir en cualquiera de estas máquinas la deformación que se va
produciendo en cada escalón de carga, puede relacionarse con la tensión por
medio de una curva dibujada en un sistema de ejes cartesianos, en el que en
el eje horizontal se llevan las deformaciones y en el vertical las tensiones.

𝑃 𝐾𝑝
𝜎= ൗ 2 ; 𝑁ൗ 2 ; 𝑙𝑏ൗ
𝐴𝑜 𝑐𝑚 𝑚 𝑝𝑢𝑙𝑔2

∆ 𝑚𝑚
𝜀= Τ𝑚𝑚
𝐿𝑜
Donde: Δ = Deformación (mm); Lo = Longitud de medida; Ao = Área; P = Carga

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 Disminución localizada de la sección en los últimos estadios de un ensayo de
tracción

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 Existen dos parámetros para evaluar el grado de deformabilidad adquirido
tras la rotura:

𝐼𝑓 − 𝐼𝑜
𝐸𝐿𝑂𝑁𝐺𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 = ∗ 100
𝐼𝑜

𝐴𝑜 − 𝐴𝑓
𝑅𝐸𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 Á𝑅𝐸𝐴 = ∗ 100
𝐴0

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 Gráfica esfuerzo-deformación para el acero. A partir del ensayo a tensión de
una probeta en el laboratorio, se obtiene la siguiente gráfica esfuerzo-
deformación

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Con base en la gráfica, pueden obtenerse los siguientes valores del esfuerzo normal:
 σLP: Esfuerzo en el límite de proporcionalidad. Hasta este punto la gráfica es lineal.
Proporcionalidad directa entre Esfuerzo y Deformación.
 σy : Esfuerzo de fluencia (yield point). A partir de este punto el material "fluye"
produciéndose un aumento de la deformación sin necesidad de aumentar el esfuerzo.
 σmax: Después de la fluencia, al producirse un "endurecimiento por deformación" (la
energía aplicada calienta el material), el material adquiere capacidad de resistir mas
esfuerzo produciéndose un aumento de la pendiente de la gráfica hasta alcanzar el esfuerzo
máximo.
 σROTURA NOMINAL: A partir del esfuerzo máximo alcanzado se produce un angostamiento
de la sección de la barra ensayada (Estricción) hasta que finalmente se produce la rotura.
La rotura nominal es igual a la carga de rotura dividida por el Área inicial de la probeta (sin
tener en cuenta la estricción).
 σROTURA REAL: Es igual a la carga de rotura dividida por el área final de la sección
transversal (calculada con el diámetro final de la probeta).

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 ∆

∆ ∆

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 Aumento localizado de la sección durante los últimos estadios de un ensayo a
compresión

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 Relación existente entre la deformación elástica longitudinal y la deformación
lateral que ocurre simultáneamente, al aplicar un esfuerzo a tracción o a
compresión

∆𝑑
𝜇=−
∆𝐿

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 En piezas muy esbeltas, sometidas a esfuerzos de compresión según la
dirección de su mayor longitud, la rotura ocurre a una tensión inferior a la
resistencia a compresión del material En estos casos, la resistencia a rotura
que presenta un material, se conoce como resistencia al pandeo, y depende
de las características de material, la sección y longitud de la pieza y de la
forma de apoyo que tenga en ambos extremos (libre, empotrada o articulada)

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 Deformación lenta, diferida en el tiempo, que se produce en un material
sometido a cargas pequeñas, incluso inferiores a su límite elástico, y es
función de la magnitud de la carga, de las propiedades intrínsecas del
material y del ambiente en que se encuentra la pieza. La carga límite de
fluencia puede definirse como la que es capaz de resistir un material, de una
sección determinada, sometido a unas ciertas circunstancias ambientales sin
llegar a romperse en un tiempo indefinido. Si se utilizase este límite para
dimensionar las piezas se llegaría a valores exagerados, por lo que se prefiere
realizar los cálculos para que superen la vida probable de las mismas
 RELAJACION: pérdida progresiva de tensión que experimenta un elemento
sometido a un estado de deformación constante
 FATIGA: proceso por el que se somete al material a esfuerzos cíclicos de
diferente magnitud y/o sentido

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 RESILIENCIA: Este concepto se refiere a la capacidad que los materiales
tienen de acumular energía elástica antes de volverse viscosos o entrar en
régimen de fluencia; en otras palabras es la cantidad de energía que hay que
gastar para deformar la muestra desde el origen hasta el Límite Plástico.
 TENACIDAD: La tenacidad cuantifica la energía total de un material hasta la
fractura o entalla. En el primer caso, este concepto se utiliza para
condiciones estáticas, y el segundo para dinámicas.

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 MODULO DE RESILIENCIA
 Cuando se hace un ensayo el material absorbe energía.
 Se denomina módulo de resilencia o resiliencia elástica de un material, a
la energía absorbida por este durante la deformación elástica, y que
desprende luego de retirar la carga en el material.
 Este valor es la energía por unidad de volumen requerida para llevar el
material desde un esfuerzo cero hasta el valor de esfuerzo de fluencia o
limite elástico.
 Se calcula midiendo el área bajo la curva de la región elástica.

𝑃𝑙𝑝 ∗ ∆𝑙𝑝
𝑢= 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
2
𝜎𝑙𝑝 ∗ 𝜀𝑙𝑝
𝑈= 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
2

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 La tenacidad en Tensión es la energía total que el material absorbe
inmediatamente antes de fracturarse.
 Se determina por el área total bajo la curva σ vs. ξ
 Típicamente, los materiales que exhiben una mayor tenacidad son aquellos
que también son materiales dúctiles. Por ejemplo, el cobre es más dúctil que
el acero y en consecuencia, cuando ambos sometidos a ensayos de impacto
en el que una gran masa en movimiento golpea a ambos materiales, el cobre
tenderá a absorber una mayor cantidad de energía sin romperse que el acero.
Esto se debe a la capacidad que tiene el cobre, superior frente a la capacidad
del acero, para deformarse en lugar de romperse. Así, la energía que recibe el
cobre es utilizada para deformarse en lugar de romperse, mientras que la
energía que recibe el acero, que casi no puede deformarse, es utilizada en
romperse

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 2
𝜎𝑚𝑎𝑥
 𝑈𝐻 = 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑙𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑝𝑒𝑟𝑒𝑙á𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎
2∗𝐸

 𝑆 = 𝜀𝑚𝑎𝑥 ∗ 𝜎𝑚𝑎𝑥 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑟𝑖𝑡𝑜; 𝑠𝑜𝑙𝑜 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜

HISTÉRESIS: Energía que mantiene el material en cada proceso de carga y

descarga, esta energía puede transformarse en calor.

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 TRANSVERSALES:
𝑃
𝑆=
𝐴
𝐴𝑜
 𝛿 = 𝑙𝑛
𝐴

 LONGITUDINALES:
 𝑆 = 𝜎 1+𝜀
 𝛿 = 𝑙𝑛 1 + 𝜀

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 ACRITUD: Endurecimiento del material debido a los cristales del mismo y su
proceso de cristalización.

𝑆 = 𝐾 ∗ 𝛿𝑛

𝐴𝑜
𝑃𝑢 = 𝐾 ∗ 𝑛𝑛 ∗ 𝑛
𝑒

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 El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos
continúan deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado
constante de esfuerzo o carga. La velocidad del incremento de la deformación es
grande al principio, pero disminuye con el tiempo, hasta que después de muchos
meses alcanza asintóticamente un valor constante.
 La respuesta anelástica del material es conocido como “fluencia lenta o creep”.
Gran parte de las fallas ocurridas a altas temperaturas son atribuidas a fluencia
lenta o a una combinación fluencia lenta-fatiga. La fluencia lenta es caracterizada
por un flujo lento del material. Este actúa como si fuese viscoso y puede definirse
como la acumulación de deformación plástica con el tiempo. Cuando un
componente mecánico está sometido a carga de tracción constante y a
temperatura constante, la disminución del área de la sección transversal genera
un incremento en el esfuerzo; es decir hay una deformación instantánea (elástica
o elastoplástica) después se observa una deformación plástica continua, creciente
con el tiempo (fenómeno de fluencia lenta) y puede llegar a ruptura en un tiempo
determinado.

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