Gerencia de la Producción

Presentación de Power Point:

Administración de inventarios

Marzo 2008 Gerencia de la Producción

 ¿Qué es un inventario?

…consiste de las existencias de productos físicos que © 1995

se conservan en un lugar y en un momento Corel Corp.

determinados…
 Stock de materiales.
 Capacidad de almacenaje.
 Ejemplos:

© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.

© 1995 Corel Corp.
 Funciones de inventario

 “Desacoplar” o separar los procesos de producción

y distribución.
 Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la
demanda anticipada de los clientes.
 Aprovechar los descuentos por cantidad.
 Protegerse de la inflación y de los cambios de los
precios.
 Tipos de inventario

 Inventario de materias primas.

 Inventario de trabajo en proceso. Según la
 Inventario de mantener/reparar/operar. fase del
proceso
 Inventario de productos terminados.

 Inventario del ciclo

 Inventario de seguridad Según la
 Inventario de previsión función
 Inventario en tránsito
 Inventario del ciclo
 La proporción del inventario total que varía en forma
directamente proporcional con el tamaño de lote
 Principios:
1. El tamaño del lote Q, varía en forma directamente proporcional al
tiempo transcurrido (o ciclo) entre los pedidos

Ejemplo: si se hace un pedido cada 5 semanas, el tamaño promedio del lote

deber ser igual a la demanda correspondiente a las 5 semanas

2. Cuanto más tiempo transcurra entre dos pedidos sucesivos de un

artículo, tanto mayor tendrá que ser el inventario del ciclo

 Inventario promedio del ciclo

 Condiciones: Tasa de demanda constante y uniforme

 Inventario de seguridad

 Para protegerse de

 La incertidumbre de la demanda
 De la variabilidad del tiempo de entrega
 De la variabilidad del tiempo de suministro

 Para evitar problemas de servicio a cliente y

ahorrarse los costos de no contar con componentes
necesarios en el momento demandado
 Desventajas del inventario

 Costos más altos:

 Costos del producto (si se ha comprado).
 Costos del pedido (o de preparación):
 Costos de los formularios, de los salario de los empleados, etc.
 Costos del almacenamiento (o del transporte):
 El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.

 Es difícil de controlar.
 Oculta los problemas de producción.
 El Ciclo de flujo del material

Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo

Otros de espera de en cola de de
Entrada transporte preparación proceso Salida

Tiempo del ciclo

1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está
llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de
trabajo, la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está
siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito
de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el
trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente
área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.
 Clasificación del inventario

Inventario © 1984-1994
T/Maker Co.

Fases del Número y Tipo de

Otros
proceso valor demanda

Materias primas
Artículo A Independiente Mantener
WIP
Artículo B Dependiente Reparar
Productos
Artículo C Operar
terminados
 Análisis ABC

 Divide el inventario disponible en tres clases:

 Clase A, clase B, clase C.
 La división se basa en el volumen monetario
anual:
 Volumen monetario = demanda anual x costo de
unidad.
 Políticas basadas en el análisis ABC:
 Desarrollar más los proveedores de la clase A.
 Controlar físicamente los artículos de la clase A.
 Pronosticar los artículos de la clase A con más
cuidado.
 Ley de Pareto: la curva 80-20

• Problema de operaciones:
• Los patrones de productos de las empresas,
establecen que: 80% de las ventas se generan por el
20% de los artículos de la línea de productos
(aproximadamente)

• Clasificación ABC del inventario, no todos los

productos deben recibir el mismo tratamiento
logístico (basado en la actividad de ventas)

31/10/2019 pebu 11
 Ley de Pareto: Propósitos analíticos

 Para determinar la relación entre varios porcentajes de artículos y

ventas
Y = (1+A)X/(A+X)

Y : fracción acumulativa de ventas

X : fracción acumulativa de artículos
A : constante por determinarse

Cálculo de la constante A:
• Por ejemplo, si se conoce que el 25% de los artículos
representan el 70% de la ventas, de la ecuación anterior se
tiene que A = 0,1667
12
 Ley de Pareto

 Cálculo de la constante A: mediante mínimos

cuadrados; para datos de ventas reales

Σ (YiXi – YiXi2)/(A+Xi)2 - Σ (1+A)(Xi2 – Xi3)/(A + Xi)3 = 0

 Donde:
 Yi, Xi son pares de datos individuales en una muestra
total de tamaño N
 El valor de A es determinado mediante aproximaciones
sucesivas (Excel)

31/10/2019 pebu 13
 Rendimiento de la Cadena de Suministro

Valor Promedio del inventario agregado

 ΣAi*ci para productos A, B y C

 Rotación de inventario: Ventas anuales al costo/Valor

promedio del inventario agregado

Semanas de aprovisionamiento: Valor

promedio del inventario agregado/Ventas semanales al
costo

31/10/2019 pebu 14
 Conteo cíclico: Precisión de registros

La precisión de los registros permite concentrarse en

los artículos verdaderamente necesarios (A)

Para garantizar la exactitud de los registros, hay que

anotar correctamente las entradas y las salidas

 Se cuenta físicamente una muestra del inventario

total con bastante frecuencia.

 Se suele utilizar con las clasificaciones ABC:

 Los artículos de la clase A se cuentan con más frecuencia
(diariamente).
 Ventajas del conteo cíclico

 Elimina el cierre y la interrupción de la

producción necesaria para los inventarios
físicos anuales.

 Elimina los ajustes del inventario anual.

 Permite identificar la causa de los errores y

tomar una decisión para remediarlos.

 Mantiene los registros de inventarios exactos.

Modelos de inventario: Demanda independiente
vs dependiente

Demanda independiente: la demanda de un

artículo es independiente de la demanda de
cualquier otro artículo.

Demanda dependiente: la demanda de un

artículo depende de la demanda de otro.
 Costos asociados a los inventarios

 Costos de almacenamiento: son los costos

asociados con la posesión o manejo del
inventario en el tiempo.

 Costo de lanzamiento: están asociados con los

costos de procesamiento de pedidos y la
recepción de los productos.

 Costo de preparación: es el costo de preparar

una máquina o un proceso de fabricación de un
pedido.
 Costos de almacenamiento

Obsolescencia.
Seguros.
Más personal.
Intereses.
Hurtos.
Daños.
Almacenamiento.
 Costos de los inventarios

Costos de lanzamiento
 Suministros.
 Formularios.
 Proceso de pedido.
 Material de oficina.
Costos de preparación
Costos de limpieza
Costos de
reequipamiento
Costos de ajuste
 Modelos de inventario

 Modelos de cantidad de pedido

fijo:
 Modelo básico de la cantidad de
pedido económico (EOQ).
 Modelo de cantidad de pedido de
producción.
 Modelo de descuento por
calidad.
 Modelos probabilísticos.
© 1984-1994

 Sistemas de periodo de pedido T/Maker Co.

fijo.
 Hipótesis en las que se basa la EOQ
…tamaño del lote que permite minimizar los costos totales anuales de
pedido y manejo de inventarios…

 La tasa de demanda es conocida y constante.

 El plazo de entrega se conoce y es constante (no hay incertidumbre).

 La recepción del pedido es instantánea.

 Los descuentos por cantidad no son posibles.

 Los únicos costos relevantes son: el costo de manejo de inventario y el

costo fijo por lote, da hacer pedidos como de preparación.

 Las existencias no se agotan (no hay restricción del tamaño de lote)

 Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?

Coste anual

Curva del costo de preparación

Cantidad óptima Cantidad de pedido

de pedido, (Q*)
 Cómo resolver el modelo EOQ

 Desarrollar una expresión para el costo de preparación .

 Desarrollar una expresión para el costo de almacenamiento.

 Igualar el coste de preparación al costo de almacenamiento.

 Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.

C: costo total anual
Q:tamaño de lote, en unidades
H: costo de mantener una unidad en inventario durante una año ( a
menudo calculado como proporción del valor del artículo)
D: demanda anual, en unidades por año
S: costo de pedir o preparar un lote, en $ por lote
 Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*) (Q*/2)

Punto de
pedido
(ROP )

Tiempo
Plazo de entrega
 Ecuaciones del modelo EOQ

Cantidad óptima del pedido = Q* = 2 ×D ×S

H
D
Número de pedidos esperados = N= *
Q
días laborables / año
Tiempo esperado entre cada pedido = T=
N
D D = Demanda anual.
d =
Días laborables / año S = Coste de preparación por pedido.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
ROP = d × L
L = Plazo de entrega en días.
 Sistemas de control de inventario

La EOQ y otros modelos para calcular el tamaño

de lote responden:
 ¿qué cantidad se debe pedir?
 ¿Cuándo se deber hacer el pedido?

Un sistema de control de inventarios responde a

las dos preguntas
 Dos Sistemas de control de inventario

Sistema de revisión continua Q

O sistema de punto de reorden o sistema de cantidad

de pedido fija, rastrea el inventario cada vez que se
hace un retiro, para determinar si se debe hacer un
nuevo pedido

En cada revisión se hace un control de la posición del

inventario:
 Si está demasiado baja, el sistema prepara un nuevo pedido
 Caso contrario, se puede seguir usando el inventario
 Posición del Inventario

La posición del inventario IP mide la capacidad

del artículo para satisfacer la demanda futura,
que incluye:
 Las recepciones programadas (pedidos
abiertos)
 El inventario disponible ( en mano)
 Las órdenes atrasadas
 Posición del Inventario

Punto de reorden R: cuando IP llega a un mínimo

predeterminado (el valor de R) se pide una cantidad
fija.

En este sistema el tiempo transcurrido entre pedidos

puede variar

El valor de Q puede basarse en:

 EOQ
 En una cantidad de cambio de precio
 El tamaño del contenedor
 Otra cantidad determinada por la gerencia
 Selección del punto de reorden R
La demanda se conoce con certeza: el punto de
reorden R, es igual a la demanda durante el tiempo
de entrega, sin añadir margen alguno por concepto
de inventario de seguridad
 Selección del punto de reorden R

La demanda es incierta: esta situación genera la

necesidad de contar con inventarios de seguridad como
amortiguador contra la demanda incierta

Cuanto más grande es el inventario de seguridad, más

alto es R, y menor probabilidad existe de que se den
faltantes
Selección del punto de reorden R
 Selección del nivel de servicio

La determinación de R es política de la gerencia, en base a un

buen juicio establece el nivel adecuado de servicio y
después el nivel de inventario de seguridad que satisfaga a
esa política

Nivel de servicio: probabilidad de quedarse sin inventario

durante el ciclo de pedido

Condiciones:
 Establecimiento de la distribución de la demanda durante el tiempo de
entrega

 Medir la variabilidad mediante distribuciones de probabilidad,

especificadas en término de la media y la varianza
 Cálculo del inventario de seguridad
 Suposición: la demanda está distribuida normalmente
Inventario de seguridad: = zσ, respecto de la
media
• Alternativamente: usar la Desviación Media Absoluta
MAD ( más fácil de calcular)

Aproximación de σ : σ = 1,25 MAD

35
Cálculo del inventario de seguridad

36
 Sistemas de revisión periódica o de periodo fijo
P

 Responden a cuánto pedir:

 El tamaño del lote Q puede cambiar de un pedido a otro
 El tiempo entre pedidos es fijo
 Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
 Se cuenta el inventario disponible.
 La cantidad de los pedidos varía.
 No hay un conteo constante del inventario:
 Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
 Es un sistema apropiado cuando los proveedores
hacen visitas rutinarias:
 Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas; un
proveedor de bebidas gaseosas visita semanalmente a una tienda
Sistemas de revisión periódica o de periodo fijo
P
 Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un
pedido?

Nivel de inventario Objetivo máximo

Tiempo
Periodo Periodo Periodo
 Modelo de cantidad de pedido de producción

 Responde a las preguntas de cuánto y cuándo

pedir.
 Permite que la empresa reciba una parte del
pedido:
 Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
 Modelo adecuado para entornos de producción:
 Material producido, utilizado inmediatamente.
 Proporciona el tamaño del lote de la producción.

 El costo de almacenamiento es más bajo que en

el modelo EOQ.
 Modelo POQ, ¿cuándo pedir?

Nivel de inventario
Inventario
Cantidad medio
óptima del disponible
pedido (Q*)

Punto de
pedido
(ROP)

Tiempo
Plazo de entrega
 Niveles de inventario del modelo POQ

Nivel de inventario

Parte del ciclo de inventario

durante el cual se lleva a cabo
la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin
suministro

Inicio del Fin del

Tiempo
suministro suministro
 Ecuaciones del modelo POQ

= Q* = 2*D*S
Cantidad óptima del pedido

( )
p d
H* 1 -
p

Nivel de inventario máximo = Q* ( 1 -

d
p )
Coste de D D = Demanda anual.
= * S
preparación Q S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
Coste de
almacenamiento
= 0,5 * H * Q
( )
1-
d
p
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.