• Son vehículos compuestos habitualmente por un par

de trucks o carretones de múltiples ejes debido a las

cargas elevadas que transportan, y un cuerpo central
con forma de torpedo que les da nombre. Su carga se
realiza por una boca superior y para la descarga se
rota el cuerpo central del vagón permitiendo el
volcado del contenido por la misma boca.
Modelo de vagón empleado en acerías para el
transporte de arrabio (hierro fundido) a alta
temperatura entre altos hornos y acerías
COMPOSICIÓN
• El metal caliente se transporta
en cucharas torpedo que se
colocan debajo de la sala de
colada, esperando a ser
transportado a la planta de
fabricación de acero. En
condiciones normales, el
tiempo de residencia del
hierro fundido en la cuchara es
de dos a cuatro horas, y la
distancia recorrida suele ser de
menos de media milla.
Además de transportar hierro
fundido, la cuchara de torpedo
también se puede usar como
recipiente de refinación.
• La cuchara torpedo comúnmente tiene una
forma cilíndrica con extremos cónicos y se
llena o se vacía a través de una abertura de
forma ovalada en su parte superior. Las
cucharas torpedo están diseñadas para la
menor cantidad de pérdida de calor.
 El metal caliente se transporta en cucharas
torpedo que se colocan debajo de la sala de
colada, esperando a ser transportado a la planta
de fabricación de acero. En condiciones
normales, el tiempo de residencia del hierro
fundido en la cuchara es de dos a cuatro horas, y
la distancia recorrida suele ser de menos de
media milla. Además de transportar hierro
fundido, la cuchara de torpedo también se
• puede usar como recipiente de refinación.
La cuchara torpedo comúnmente tiene una
forma cilíndrica con extremos cónicos y se
llena o se vacía a través de una abertura de
forma ovalada en su parte superior. Las
cucharas torpedo están diseñadas para la
menor cantidad de pérdida de calor.
Proceso de desulfuración y
defosforación
 Arrabio 4%c, 1.5%si,1% Mn,0.04%s,
0.4% fosforo
• El metal fundido se acumula en la parte
inferior del alto horno, en tanto que las
impurezas flotan hacia la parte superior del
metal. A intervalos de 4 a 5 horas , el metal
fundido es vaciado en cubas o carros
torpedos , cada una de ellas con 160 a 200
toneladas de hierro.
• Por ejemplo, durante la desulfuración, los
reactivos en polvo se inyectan en el hierro
fundido por medio de una lanza. Los reactivos
reaccionan con el azufre en el hierro fundido y
se separan del hierro en forma de escoria.
Este proceso es perjudicial para el
revestimiento refractario debido a la
turbulencia creada.
• Esta lanza refrigerada con agua, cae
verticalmente dentro del convertidor y es de
17 m. de largo y 10 cm. de diámetro y dura 50
a 200 sopladas
• Planta de sulfuradora Carburo de calcio y
magnesio para desulfurar
• durante la desulfuración, los reactivos en
polvo se inyectan en el hierro fundido por
medio de una lanza. Los reactivos reaccionan
con el azufre en el hierro fundido y se separan
del hierro en forma de escoria. Este proceso es
perjudicial para el revestimiento refractario
debido a la turbulencia creada.
 DESFOSFORACION
• La desfosforación en LD (convertidor) ocurre en la
interfase metal-escoria y puede ser representada
através de las reacciones siguientes: 2P + 5FeO = 5Fe +
P2O5 P2O5 + 3CaO = 3CaO. P2O5 Las condiciones
favorables para la oxidación del fósforo son: • Alto
volumen de escoria • Tenores elevados de FeO y CaO
en la escoria • Temperatura baja. Hasta el 50% de soplo
son obtenidas altas tasas de desfosforación. A partir de
ahí el P2O5 no absorbido por el CaO, participa de la
reacciones de descarburación, como fósforo
revirtiendo al baño. En la etapa final con la disminución
de velocidad de descarburación, el fósforo vuelve a ser
oxidado, juntamente con el manganeso y el fierro
 DESULFURACION
• El azufre es eliminado en el proceso LD através de
la escoria y de la fase gaseosa en menor cantidad
(hasta el 10%). Las reacciones representativas de
desulfuración pueden ser de la siguiente forma:
CaO + S = CaS + O Reacción en la escoria S + ½O2
= SO Fase gaseosa S + O2 = SO2 Fase gaseosa La
reacción de desulfuración ocurre más fácilmente
cuando se tiene un tenor elevado de CaO en la
escoria y cuando la temperatura del baño llega a
valores
• más altos, casi próximos al fin de soplo.
Condiciones favorables para eliminación de
azufre son: • Bajo tenor de FeO en la escoria. •
Alta temperatura. Por este motivo, las tasas de
desulfuración en LD difícilmente llegan al 50%,
siendo necesaria la previa desulfuración del
arrabio líquido y/o la desulfuración del acero en
cuchara, para la fabricación de aceros con
mayores exigencias de calidad. La grafica #51
muestra el comportamiento esquemático del
azufre durante el afino en LD.