Mantenimiento Preventivo: Es el destinado a la conservación mediante la realización de revisiones y reparaciones programadas y periódicas que

garanticen su buen funcionamiento.

Mantenimiento Correctivo: Es aquel que corrige los defectos y daños una vez que se han producido y se basa en esperar y observar la aparición
de los mismos.

Actividades: Es el conjunto de acciones que se llevan a cabo para cumplir las metas de un programa o subprograma de operación, que consiste
en la ejecución de ciertos procesos o tareas (mediante la utilización de los recursos humanos, materiales, técnicos, y financieros asignados a la
actividad con un costo determinado).

AM – Asset Management (Gerencia de Activos): Estrategia que abarca las herramientas y metodologías que permiten la planeación sistemática y
control de los activos físicos a lo largo de su vida, esto incluye, diseño, especificaciones, construcción o compra del activo, operación,
mantenimiento y modificaciones o rediseños mientras esta en uso, además, y su disposición cuando ya no es requerido.

Benchmarks (Referencia): Es un estándar de rendimiento de clase mundial relativo a una métrica de rendimiento especifica; representa y
cuantifica las “mejores prácticas” de una operación o función específica dentro de la operación de acuerdo a la Métrica Rendimiento especifica.
Un benchmark puede variar por producto.

Ciclo de Vida: Plazo de tiempo durante el cual un Ítem conserva su capacidad de utilización. El periodo va desde su compra hasta que es
substituido o es objeto de restauración

Competencias Técnicas: Hablamos de competencias técnicas, cuando nos referimos al conjunto de conocimientos, procedimientos, actitudes y
capacidades que una persona posee y que son necesarias para desarrollar su puesto de trabajo.
Confiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misión específica bajo condiciones de uso determinadas en un período determinado.
Relación entre productor y máquina. La confiabilidad es una medida que resume cuantitativamente el perfil de funcionalidad de un elemento y ayuda
en el momento de seleccionar un equipo entre varias opciones.

Defecto: Eventos en los equipos que no impiden su funcionamiento, todavía pueden a corto o largo plazo, provocar su indisponibilidad.

Diagnóstico: Es el resultado del análisis de una situación dada, que permiten tener un conocimiento y una descripción precisa de dicha situación, con
el fin de solucionar los problemas identificados.

Falla Funcional: incapacidad de un elemento, componente de un equipo, o equipo para satisfacer un estándar de funcionamiento deseado.

Gestión de la Calidad: Actividades de la función empresaria que determinan la política de la calidad, los objetivos y las responsabilidades, y que se
implementan a través de la planificación de la calidad, el control de la calidad, el aseguramiento de la calidad y el mejoramiento de la calidad, en el
marco del sistema de la calidad.

ISO – International Organization for Standardization: fundada en 1946, es una federación mundial de organismos normalizadores nacionales
provenientes de unos 130 países, uno de cada país. ISO es una organización no gubernamental cuya misión es promover el desarrollo de la
estandarización en el mundo para facilitar el intercambio internacional de bienes y servicios, y también desarrollar la cooperación en las esferas de la
actividad intelectual, científica, tecnológica y económica. El trabajo de ISO resulta en acuerdos internacionales que se publican como estándares (o
normas) internacionales. ISO no es un acrónimo sino que deriva de la palabra griega «isos» que quiere decir «igual».

Mantenimiento: Conjunto de procedimientos y medidas que permite alargar el funcionamiento de dispositivos, objetos y sistemas. Tareas necesarias
para que un equipo sea conservado o restaurado de manera que pueda permanecer de acuerdo con una condición especificada.
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas preventivas a realizar en una instalación con el fin de cumplir unos objetivos de disponibilidad, de
fiabilidad, de coste y con el objetivo final de aumentar al máximo posible la vida útil de la instalación.

Existen al menos tres formas de elaborar un plan de

mantenimiento, es decir, de determinar el conjunto de tareas
preventivas a llevar a cabo en la instalación:

Basarse en las recomendaciones de los fabricantes.

Basarse en protocolos genéricos.

Basarse en un análisis de fallos potenciales.

En caso de aprobarse el mantenimiento preventivo, el Responsable de Mantenimiento (con ayuda de la oficina técnica o fuentes externas si es necesario),
debe elaborar un Plan donde se reflejan las tareas periódicas a realizar para minimizar o hacer desaparecer las averías imprevistas que el equipo o máquina
pueda sufrir.

El plan de mantenimiento Preventivo es individual para cada una de las máquinas y/o equipos.

En caso de optar por mantenimiento correctivo no se rellena este formato, por carecer de sentido, aunque se siguen registrando las labores de
mantenimiento en el historial del equipo.