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UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN


FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL
TEMA 8

METODOS DE DISPOSICIÓN
FELIMÓN BLAS FLORES

Blas_0326@Hotmail.com
DISPOSICIÓN EN BLOQUE

AGENDA

 DEFINICIÓN
 MODELO GENERAL
 DISPOSICIÓN EN BLOQUE
 GAMA FICTICIA
 TRAVEL CHARTING
 ANALISIS DE PROXIMIDAD
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 2
MODELO GENERAL DE DISPOSICIÓN
DEFINICION
Disposición preliminar
• Llamado DISPOSICION por X E F
FUNCION o Proceso.
A D Y
• SU CARACTERISTICA: B C G
– AGRUPARSE en ESTACIONES
de TRABAJO.
– Se realizan FUNCIONES Disposición practica
SIMILARES o parecidas.
• Se PLANTEA la
DISPOSICION preliminar y
luego se ENCUENTRA la
DISPOSICION PRACTICA.

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MODELO GENERAL DE DISPOSICIÓN DEFINICION

• Adoptar una DISPOSICON deberá


fundamentalmente satisfacer los
siguientes criterios:
– Disminuir las distancias a recorrer
– Disminuir el coste del manejo de materiales
– En caso de servicios, disminuir los
recorridos de los clientes.
– Garantizar la seguridad e higiene en el
trabajo.
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MODELO GENERAL DE DISPOSICIÓN DEFINICION

• Cuando la información respecto al trafico de


materiales entre departamentos no es fiable.
no es posible tomar decisiones si se evalúa de
manera cuantitativa

• Cuando sucede estos casos, los factores


cualitativos son las que cuentan con verdadera
relevancia a la hora de tomar la decisión.

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FASES PARA EL ANALISIS
Fase 01: Recogida de información
• Primero. Es necesario conocer los requerimientos
de espacio de cada área de trabajo.
a) Esto requiere un cálculo previo de la demanda, las cuales se irán
traduciendo sucesivamente en un plan de producción.
b) Plan de producción permitirá estimar las horas de trabajo, número
de trabajadores y máquinas necesario por áreas de trabajo.
c) Hay que considerar las fluctuaciones propias de la demanda y por
ende la producción.
d) Las máquinas y puestos de trabajo, materiales necesitan un cierto
espacio físico, denominado superficie estática, gravitación y la
superficie de evolución, la suma de estos espacios se tendrá la
superficie total, suficiente para permitir los recorridos de materiales y
operarios

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FASES PARA EL ANALISIS
Fase 02: Desarrollo del plan de bloque
• Segundo.- Determinado el
tamaño de las secciones X E F
habrá que proceder a:
– Su ordenación dentro de la
A D Y
estructura existente o a
determinar la forma deseada que
dará lugar a la construcción de la
B C G
planta.
– En esta fase de la distribución
se presenta un número elevado
de posibles soluciones y una de
A F
ellas será la solución que
alcance los objetivos fijados y B E
cumpla en lo posible las máximas
restricciones impuestas. C D

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FASES PARA EL ANALISIS
Fase 03: Evaluación y toma de decisión

Tercero:- Toma de decisión


con Criterios cuantitativos:
El coste del transporte.
Objetivo. Minimizar el coste
total de desplazamiento de
materiales entre secciones.
• Es decir el coste que
significa trasladar un
producto desde la
actividad (i ) a la actividad
(j)

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FASES PARA EL ANALISIS
Fase 03: Evaluación y toma de decisión
• Tercero : Toma de decisión con
criterios cualitativos.
Cuando no es posible obtener de
forma fiable la información, referida al
tráfico de materiales entre
departamentos, etc.
– La evaluación debe realizarse
teniendo en cuenta factores
cualitativos.
– La técnica comúnmente aplicada
es SLP (Systematic Layout
Planning - Planificación del
sistema de Disposición)

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FASES PARA EL ANALISIS
Fase 03: Evaluación y toma de decisión
Toma de decisión con criterios cualitativos:

Para la toma de decisiones se debe


priorizar la cercanía entre
departamentos se de acuerdo a
los siguientes. códigos de letras:
A (Absolutamente necesaria)
E (especialmente importante)
I (Importante)
O (importancia ordinaria)
U (no importante) y
X (indeseable).
Se sigue a una escala que decrece.
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PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR
UNA DISPOSICIÓN EN BLOQUE

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PASO 1: PLANTEAR DISPOSICIÓN POR PROCESO

• ASUMIR una DISPOSICION en BLOQUE, pudiendo


ser una matriz CUADRADA o RECTANGULAR.
• En este modelo se ASUME que todas las AREAS
de TRABAJO son IGUALES.
• Solo se considera DESPLAZAMIENTO
HORIZONTAL y VERTICAL.
• NO hay desplazamiento en diagonal

X E F A F
A D G B E
B C Y C D
MATRIZ RECTANGULAR MATRIZ CUADRADA

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PASO 2: DATOS DE PRODUCCION Y SECUENCIA
• El DEPARTAMENTO de PRODUCCIÓN PROPORCIONA
DATOS de Productos, secuencia y cantidad producida.
• Datos que servirán de base para construir la tabla matricial.

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PASO 3: CONSTRUIR LA TABLA MATRICIAL
• Con los DATOS PROPORCIONADOS se CONSTRUYE
la TABLA MATRICIAL que servirá de BASE para
desarrollar la DISTRIBUCION en BLOQUE.

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PASO 4: HALLAR LOS MOVIMIENTOS IDEALES
Los Movimientos Ideales, se hallan de la secuencia de operaciones
de cada producto y con ello se determina sus movimientos ideales y
luego se multiplica por el volumen que desplaza cada producto.

Repetir el procedimientos para los demás productos

XB, BC, CA, AD, DF, FE, EG, GH, HY


P1 1 2 3 4 5 6 7 8 9

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PASO 4: HALLAR LOS MOVIMIENTOS IDEALES

PRODUCTO SECUENCIA CANTIDAD % DESPLAZAMIENTO MOVIMIENTO


PARTICIPA IDEAL
CION

P1 XBCADFEGHY 4000 13 9 117

P2 XACBDCEDFGFHY 2000 7 12 84

P3 XBACBDFEGFHY 6000 20 11 220

P4 XBADCEGFHFY 8000 27 10 270

P5 XBCAGEGDFHY 10000 33 10 330

TOTAL MOVIMINTO IDEAL = 1021

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PASO 5: HALLAR LOS MOVIMIENTOS REALES
• Se determina los MOVIMIENTOS REALES, tomando en cuenta la Tabla
matricial y la Disposición que hemos asumido.
• Si por ejemplo asumimos esta disposición, entonces la cantidad de
movimientos que hay entre los extremos.
1 1
Tabla matricial

X E F 1 Total 4
A D G movimientos

1
B C Y
La cantidad máxima de movimientos que hay en esta disposición es
de 4, determinado de la siguiente forma: XE un movimiento, EF
segundo movimiento, FG tercer movimiento y GY cuarto movimiento.
Entonces esta disposición tiene: Uno, Dos, Tres y Cuatro movimiento.

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PASO 5: HALLAR LOS MOVIMIENTOS REALES
• Se determina los Movimientos Reales, tomando en cuenta la Tabla
matricial y la Disposición que hemos asumido.
• Los Movimientos Reales se determinan de acuerdo a la cantidad de
estaciones de trabajo.

1 DESPLAZ. 2 DESPLAZ. 3 DESPLAZ. 4 DESPLAZ. ….. Ndesplaz

X E F
A D G
B C Y
Los Movimientos reales se obtienen Multiplicando la suma de los Valores
en cada columna por el número de desplazamiento.
La suma de todo estos desplazamientos nos da los Movimientos Reales

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PASO 6: CALCULO DE LA EFICIENCIA

• Se calcula la eficiencia de la Disposición en el


Bloque asumida.

E= (SUMA MOV. IDEAL SUMA MOV. REAL)*100

Si la eficiencia es baja, se hacen los


cambios de las estaciones de trabajo
en la disposición asumida inicialmente.

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EJEMPLO
• Una empresa desea hacer una nueva disposición en planta,
donde su proceso es en Bloque, ha determinado que en la
Zona A, se encuentran 4 productos.
• Las secuencias de operaciones y las cantidad de producción
se plantea a continuación.

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 XBACDFGHY 2000 10
Zona A P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5500 28
P4 XACBEFGY 3500 18
TOTAL 20000 100

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1.- Se asume la siguiente disposición
•Tomaremos la primera disposición.

X E F
1 A D G
B C H Y

X C D G H
2 A B E F Y
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2. DATOS PROPORCIONADOS POR LA EMPRESA

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 XBACDFGHY 2000 10
P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5500 28
P4 XACBEFGY 3500 18
TOTAL 20000 100
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3. CONSTRUCCION DE LA TABLA MATRICIAL
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 XBACDFGHY 2000 10
P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5500 28
P4 XACBEFGY 3500 18
TOTAL 20000 100
X A B D C E F G H Y
X 63 38
A 45 28 28
B 10 45 28 18
D 45 38
C 28 18 10 45
E 18 45 28
F 28 28
G 10 63
H 38

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4. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES

% de Despla
Movimiento
Productos Frecuencia Cantidad participació zamient
Ideal
n o

1 2 3 4 5 6 7 8
P1 X B A C D F G H Y 2000 10 8 80

1 2 3 4 5 6 7
P2 X A B D C E G Y 9000 45 7 315

1 2 3 4 5 6 7 8
P3 X B C A D F E H Y 5500 28 8 224
1 2 3 4 5 6 7
p4 X A C B E F G Y 3500 18 7 126
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 XBACDFGHY 2000 10 MOVIMIENTO IDEAL 745
P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5500 28
P4 XACBEFGY 3500 18
TOTAL 20000 100

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5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES
1
Tomamos como base
X A B D C E F G H Y la tabla Matricial, y
Fila empezamos por la
X 63 38
Fila X. Empezamos
A 45 28 28 XA, y luego vemos en
B 10 45 28 18 la Disposición
D 45 38 cuantos
desplazamientos
C 28 18 10 45
tiene, en este caso es
E 18 45 28 uno. Este dato va en
F 28 28 cuadro siguiente.
G 10 63
H 38
1 D 2 D 3 D
XA 63

2 X E F
d1 A D G
B C H Y 63 0 0
MOV.RE.
63

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5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES

Continuamos con XB y
X A B D C E F G H Y luego vemos en la
X 63 38 Disposición cuantos
A 45 28 28 desplazamientos tiene.
B 10 45 28 18 En este caso tiene dos
D 45 38 desplazamientos.
C 28 18 10 45
E 18 45 28 Este dato va en cuadro
F 28 28 siguiente.
G 10 63
H 38
1 D 2 D 3 D
XA 63 XB 38

X 1 E F
2 A D G
B C H Y 63 38 0
MOV.RE.
101

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5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES
Vienen

1 D 2 D 3 D
XA 63 XB 38 X A B D C E F G H Y
X 63 38
A 45 28 28
B 10 45 28 18
D 45 38
C 28 18 10 45
E 18 45 28
F 28 28
G 10 63
MOV.RE.
63 38 0 H101 38

En la disposición XB tiene dos


desplazamientos, por eso se coloca en 2D

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 27


5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES

Ahora continuamos
X A B D C E F G H Y
por la Fila A.
X 63 38
A 45 28 28
Empezamos AB, y
B 10 45 28 18 luego vemos en la
D 45 38 Disposición cuantos
C 28 18 10 45 desplazamiento
E 18 45 28 tiene, en este caso
F 28 28 es uno. Este dato va
G 10 63 en cuadro siguiente.
H 38
1 D 2 D 3 D
XA 63
AB 45

X E F
A D G
B C H Y 108 0 0
MOV.RE.
108

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5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES

•Se halla los Movimientos Reales


1 D 2 D 3 D
XA 63
AB 45

En la
disposición AB
tiene un
desplazamiento, MOV.RE.
por eso se 108 0 0 108

coloca en 1D
X A B D C E F G H Y
X 63 38
A 45 28 28
X E F B 10 45 28 18
A D G D 45 38
C 28 18 10 45
B C H Y E 18 45 28
F 28 28
G 10 63
H 38
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 29
5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES

X A B D C E F G H Y Ahora seguimos con


X 63 38 la Fila E.
A 45 28 28 Determinamos EH, y
B 10 45 28 18 luego vemos en la
D 45 38 Disposición cuanto
Fila C 28 18 10 45 desplazamiento tiene,
E 18 45 28 en este caso tiene
F 28 28 tres. Este dato va en
G 10 63 cuadro siguiente.
H 38
1 D 2 D 3 D
XA 63 XB 38 BE 18
AB 45 AC 28 EH 28
AD 28 BD 45
BA 10 CA 28

X E F BC
CB
CD
28
18
10
CE
DF
EG
45
38
45

A D G DC
EF
45
18
GY 63

FE 28

B C H Y FG
GH
28
10
HY 38
369 330 46 MOV.RE.
369 660 138 1167
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5. CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS REALES
1 D 2 D 3 D
XA 63 XB 38 BE 18
AB 45 AC 28 EH 28
AD 28 BD 45
BA 10 CA 28
BC 28 CE 45
CB 18 DF 38
CD 10 EG 45
DC 45 GY 63
EF 18
FE 28
FG 28
GH 10
HY 38
369 330 46 MOV.RE.
369 660 138 1167

X A B D C E F G H Y
X 63 38
A 45 28 28
B 10 45 28 18
D 45 38
C 28 18 10 45
E 18 45 28
F 28 28
G 10 63
H 38

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6. CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA DISPOSICION

PROD. SECUENCIA CANTIDAD % DESPLAZAMIENTO IRI

P1 XBACDFGHY 2000 10 8 80

P2 XABDCEGY 9000 45 7 315

P3 XBCADFEHY 5500 28 8 224

P4 XACBEFGY 3500 18 7 126

TOTAL 20000 100 745

1D 2D 3D
XA 63 XB 38 BE 18
AB
AD
45
28
AC
BD
28
45
EH 28 Se halla la Eficiencia de
BA 10 CA 28 la Disposición
BC 28 CE 45
CB 18 DF 38
CD
DC
10
45
EG
GY
45
63
e = MOVIM. IDEAL * 100
EF 18
FE
FG
28
28
MOVIM. REAL
GH 10
HY 38
369
369
330
660
46
138
MOV.RE.
1167
e= 64%
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 32
7. EN BUSCA DE UNA MEJOR DISPOSICIÓN

Se mejora la Disposición asumida


X E F
A D G
B C H Y

Nueva Disposición

X E F
A D G Y
B C H
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 33
7. EN BUSCA DE UNA MEJOR DISPOSICIÓN

•Se vuelven hallar los Movimientos Reales

1D 2D 3D
XA 63 XB 38 BE 18
AB 45 AC 28 EH 28
AD 28 BD 45
BA 10 CA 28
BC 28 CE 45
CB 18 DF 38
CD 10 EG 45
DC 45 HY 38
EF 18
FE 28
FG 28
GH 10
GY 63
394 305 46 MOV.RE.
394 610 138 1142

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 34


7. EN BUSCA DE UNA MEJOR DISPOSICIÓN

Se halla la Eficiencia de la Disposición

e = MOVIM. IDEAL * 100


MOVIM. REAL

e= 65%

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 35


Movimientos ideales o planificados

Movimientos reales lo que se hace en la practica.

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 36


UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

METODO DE LAS
GAMAS FICTICIAS
FELIMON BLAS FLORES

Blas_0326@hotmail.com
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
• Es un método usado para:
• Analizar el orden deseable de las maquinas
• Determinar la distribución idónea de la planta.
• Determinar el número de maquinas que se debe instalar en cada
lugar.
• Se crea una secuencia de operaciones nuevas y global, donde tengan
cabida todas las secuencias individuales (en base a la existente).
• En algunos casos habrá que desdoblar ciertas operaciones y/o
cambiándolas de orden.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
• El proceso de creación de la nueva secuencia ( Gama ficticia) seguirán los
criterios de minimizar costes y evitar cruces y retrocesos.
• La elaboración de cada producto se conseguirá utilizando los puestos de la
gama ficticia que se correspondan con su gama real y saltando aquellos que no
pertenezcan a ella.

• Cuando la gama ficticia resulta demasiado larga, los productos pueden


agruparse por categorías de mayor similitud posible en su secuencia.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

• PROCEDIMIENTO 01: observar en la


empresa materia de estudio, el numero de
productos y secuencia de fabricación.

PRODUCTO SECUENCIA DE
FABRICACION
P1 A D C E
P2 A D C B E
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

• PROCEDIMEINTO 02. Medir las cargas


previstas para cada tipo de operación y
producto.
– El orden en que se realiza la operación
– La carga en horas maquina semanal

• Estimar el numero de horas-maquina


máximo que puede estar trabajando a la
semana cada maquina.
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

• PROCEDIMEINTO 03: En base a la


secuencia de fabricación, diseñar la gama
ficticia (una de las posibles)

A --- C--- B--- D --- C!--- B!--- E


METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

PROCEDIMIENTO 04. Mostrar en una matriz el proceso de fabricación de los


distintos productos adaptados a la nueva secuencia.

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 43


2019
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

• PROCEDIMIENTO 05. Ordenar las cargas por operación y calcular el


numero de maquinas. ( Carga total / las horas- maquina; máximo fijado).
• Cuando las cargas se distribuyen sobre la diagonal, significa que la
ordenación indicada por las filas es buena.
• Los valores alejados de la diagonal muestran la existencia de retornos si
se mantiene dicha ordenación.
• Cuando suceda esto hay que reordenar las filas (maquinas), Desdoblar las
maquinas (cuando sea posible) en función de las cargas necesarias y de las
disponibilidades.

Maquina
A B C D E
Producto
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------- 4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30

Cargas
EJEMPLO

• En la fabrica ABC procesan 4 productos


cuyos procesos de fabricación se ajustan
a la siguiente descripción.
PRODUCTO SECUENCIA DE FABRICACIÓN
P1 A D C E
P2 A C B D E
P3 A B C E
P4 A D C B E

Se ha realizado una estimación de las


cargas previstas para cada tipo de
operaciones y productos
EJEMPLO
PRODUCTO SECUENCIA DE FABRICACIÓN
P1 A D C E Orden
P2 A C B D E
P3 A B C E
P4 A D C B E

Maquina Carga
A B C D E
Producto
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------- 4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30

El número de hora-maquina máximo por


semana se ha fijado en 45 hr.
Determinar ¿ Cual seria la distribución
idónea en planta y cuantas maquinas
deben instalarse?
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

Procedimiento 01: Observamos que p1 comienza en A ( tiene 30


hrs), pasa a D ( 40hrs), Luego a C ( 40 hrs) y termina en E (30
Hrs).

Maquina
A B C D E
Producto
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------- 4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 47


2019
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS
PROCEDIMIENTO

a) Calcular el total de horas y el numero de puestos de trabajo necesario

# de puestos = Total Hrs Necesarios/semana / Total Hrs Disponibles. Semana


En nuestro caso se ha fijado 45 Hr- Maq. Por semana.

Maquina
A B C D E
Producto
P1 1 - 30 ------------ 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 -------------- 4 - 20
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30
TOTAL HRS 110 90 130 100 100
N° Puestos 3 2 3 3 3

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 48


2019
Maqui
na
METODO DE LAS GAMAS FICTICIAS Produ
A B C D E

PROCEDIMIENTO cto
P1 1 - 30 ---------- 3 - 40 2 -40 4 - 30
P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20

b) Colocar todos los puestos en orden de acuerdo con el P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 ------------ 4 - 20


caso dado y dibujamos la secuencia de las operaciones que P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30
sigue el producto.

Maquina
Producto A B C D E

P1 1 2 4
3

P2 3
1 2 4 5

P3
1 2 3 4

P4 1 4 3 2 5

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 49


2019
Maqui
METODO DE LAS GAMAS na
A B C D E
Produ
FICTICIAS cto
PROCEDIMIENTO P1 1 - 30 ---------- 3 - 40 2 -40 4 - 30
c) Evitar retrocesos para no incrementar P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
costos, por lo tanto se puede cambiar de P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 ------------ 4 - 20

posesión los puestos de trabajo o duplicar P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30

algunos de ellos al cual se le denomina la


gama ficticia.
Maquina
Producto A B C B’ D C’ B’’ E

P1 1 2 3 4

P2 1 2 3 4 5

P3 1 2 3 4

1
P4 2 3 4 5

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 50


2019
METODO DE LAS GAMAS Maqui
FICTICIAS na
Produ
A B C D E

PROCEDIMIENTO cto
P1 1 - 30 ---------- 3 - 40 2 -40 4 - 30
d) Representar en la misma disposición anterior las P2 1 - 20 3 - 30 2 - 40 4 - 30 5 - 20
necesidades de cada puesto de trabajo con un
P3 1 - 40 2 - 20 3 - 20 ------------ 4 - 20
pequeño cuadro indicando en que casos es posible
P4 1 - 20 4 - 40 3 - 30 2 - 30 5 - 30
compartir recursos entre diferentes productos.
HORAS FIJADAS = 45 hr/sem.

Maquina
Producto A(110) B(90) C(130) B’ D(100) C’ B’’ E(100)

30
30 40 40
P1

20 30 20
40 30
P2

20
40 20
P3 20

20 30 30 40 30
P4 2 3 4 5

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 51


2019
Trabajo en clase 1
La empresa ABC fabrica 5 productos de acuerdo a las secuencias y cargas
de maquina que se indican en la tabla adjunta, sabiendo que se puede
trabajar mas de 40 horas semanales.
a) Determinar la distribución en planta mas racional utilizando el método de
las gamas ficticias, y no utilizando mas maquinas de las necesarias
técnicamente para llevar a cabo la producción
b) Determinar el numero de maquinas por puesto de trabajo..

PUESTOS DE TRABAJO
Producto
A B C D E F G

P1 1 /19 --/-- 2/5 --/-- 4/40 3/40 5/17


P2 --/ .. 1/38 2/38 3/38 5/20 4/19 --/--
P3 1 /40 --/-- 2/15 3/40 6/20 4/19 5/40
P4 2/18 1/80 3/5 4/34 5/37 --/-- 6/37
P5 ---/---- 1/36 2/15 3/37 5/35 4/33 6/19

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 52


2019
Trabajo en clase 2
En la fabrica ABC fabrican 5 productos cuyos procesos de fabricación son
las siguientes: p1= AEBGF, P2= ABCGF, P3 = ABGCF, P4= ADEBG, P5=
ADE, el numero de orden y cargas de operación se dan el siguiente
cuadro: la gama ficticia propuesto es: A-D-E-B-G-C-G’-F
Realizar la distribución de la planta, ¿y cuantas maquinas deberían
instalarse?

PUESTOS DE TRABAJO
Producto
A B C D E F G

P1 1 /40 3/20 --/-- --/-- 2/40 5/15 4/35


P2 1/30 2/15 3/25 --/-- --/-- 5/40 4/40
P3 1 /40 2/30 4/15 --/-- --/-- 5/35 3/35
P4 1/35 --/-- --/-- 2/35 3/30 --/-- 5/40
P5 1/15 1/36 --/-- 2/5 3/10 --/-- --/--

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 53


2019
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA DE MÉTODOS II 2013

INGENIERÍA INDUSTRIAL

METODO TRAVEL
CHARTING
FELIMON BLAS FLORES

Blas_0326@hotmail.com
METODO TRAVEL CHARTING
• Este método es una técnica de distribución
donde; no solo es el orden de las estaciones
de trabajo debemos considerar sino también el
producto, de tal manera se pueda disponer de
las áreas individuales para obtener
movimientos más directos de materiales de
un paso a otro.
• Este método se utiliza cuando las
características del producto a elaborarse no
permite el establecimiento de líneas de
producción
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 55
2019
METODO TRAVEL CHARTING
El travel charting permite lograr:
• a)Probabilidad que un mismo operario maneje
varias máquinas
• b)Prever corredores y/o salidas
suficientemente anchos
• c)Prever la posibilidad de ampliación
• d)Reducir al mínimo el flujo de materiales
• e)Evitar los cuellos de botella

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 56


2019
METODO TRAVEL CHARTING
• Utiliza el porcentaje de
VOLUMEN como un
componente principal.
• También hace uso de la
DISTANCIA que recorre X E F
el producto por las
diferentes estaciones de
trabajo.
A D Y
• Se conjuga el Volumen
desplazado y la distancia
B C
recorrida.
• Con estos dos factores se
halla la mejor disposición.

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 57


2019
EJEMPLO

• Una empresa desea hacer una nueva disposición en planta,


donde su proceso es en Bloque. Ha determinado que en la
Zona A, se encuentran 3 productos.
• Las secuencias de operaciones y las cantidad de producción
se plantea a continuación.
• Las dimensiones de las áreas de trabajo son las siguientes:
– A,C = 10*20
– B =10*30
– DFE = 10*10

PROD. SECUENCIA CANTIDAD % IRIDEAL


P1 ACDF 5000 50 150
P2 BEACEF 3000 30 150
P3 ABDEF 2000 20 80
TOTAL 10000 100 380

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 58


2019
PASO 1: DISPOSICIÓN DE LAS ÁREAS

• Se asume una Disposición que se asemeje


a un Bloque, debiendo ajustarse a las
dimensiones del terreno.

A B E

C D F

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 59


2019
PASO 2: TRAZAR LOS CENTROS DE CADA AREA

• Se construye el grafico de distancia, determinado


por el centro de cada departamento y se van
uniendo los centros respectivos.
• Para ello se debe tener en cuenta los
desplazamiento horizontales y verticales.

A B E

C D F

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 60


2019
PASO 3: CONSTRUIR EL GRAFICO DE DISTANCIA
• Una vez determinado los centros de cada
departamento, se unen con líneas horizontales y
verticales.
• A la línea roja se le denomina, GRÁFICO DE
DISTANCIA

A B E

C D F

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 61


2019
DIMENSIONES DE CADA ÁREA A,C = 10*20
B =10*30
Asignar dimensiones DFE = 10*10

20 m 30 m 10 m

10 m A B

2m

10 m C D E F

20 m 10 m 10 m 20 m
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 62
2019
DIMENSIONES DE CADA ÁREA

20 m 30 m 10 m

10 m A B

2m

10 m C D E
F

20 m 10 m 10 m 20 m
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 63
2019
PASO 4: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN
Secuencias de operaciones y
cantidad de producción.

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 ACDF 5000 50 • Se calcula la Matriz
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
Volumen
TOTAL 10000 100

A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 64
2019
PASO 5: HALLAR LA MATRIZ DISTANCIA
20 30 10
10 A B E • Se calcula la Matriz
5 10 15 5 15 5 Distancia, tomando
1 5 como base el grafico
2 1 5 5 de distancia, y la
5 5 5 Tabla Matricial
C D F
10
20 10 10

A B C D E F
A 25 12
B 22 20
C 15 57
D 40 10
E 45 26
F
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 65
2019
PASO 6: PRESENTACION DE LAS DOS MATRICES
MATRIZ VOLUMEN
A B C D E F
A 20 80
B 20 30
C 50 30
D 20 50
E 30 50
F MATRIZ DISTANCIA

A B C D E F
A 25 12
B 20 20
C 15 57
D 40 10
E 45 26
F
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 66
2019
PASO 7: HALLAR LA MATRIZ VOLUMEN DISTANCIA
• Se multiplica la Matriz Volumen con la Matriz Distancia, obteniéndose los Movimientos Reales
Matriz Volume Matriz Distancia
A B C D E F
A B C D E F
A 20 80
A 25 12
B 20 30
C 50 30 B 20 20
D 20 50 X C 15 57
E 30 50 D 40 10
F E 45 26
F
MATRIZ (VOLUMEN X DISTANCIA) – VOLUMEN DISTANCIA REAL

A B C D E F M.R

A 500 960 1460

B 400 600 1000

C 750 1710 2460


D 800 500 1300
E 1350 1300 2650
VVDR 8,870
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 67
2019
A,C = 10*20
B =10*30
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES DFE = 10*10

 Se determina los Movimientos Ideales para cada Producto a ser analizado.


 Se determina la distancia que recorre cada producto por las estaciones de trabajo
 Luego se halla el desplazamiento ideal,
20 30 10
10 A B E
5 10 15 5 15 5
1 5

2 1 5 5
C 5 D 5 F 5

10
20 10 10

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100

A C D F
6 10 5
6 5 5

Movimiento ideal de P1 = 37 mt.

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 68


2019
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
20 30 10
• Seguidamente se 10 A B E
5
realiza el mismo 1
5 10 15 15
5
5

procedimiento para el 2 1 5 5
C 5 D 5 F 5
• Calculo del movimiento 10
ideal de P2 20 10 10

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100
57
B E A C E F
15 5 6 6

45 32

Movimiento ideal de P2 = 166 m

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 69


2019
PASO 8: CALCULO DE LOS MOVIMIENTOS IDEALES
• Seguidamente se realiza el mismo procedimiento para el
• Calculo del movimiento ideal de P3
20 30 10
10 A B E
5 10 15 5 15 5
1 5

2 1 5 5
C 5 D 5 F 5

10
20 10 10
PROD. SECUENCIA CANTIDAD %
P1 ACDF 5000 50
P2 BEACEF 3000 30
P3 ABDEF 2000 20
TOTAL 10000 100

22 32

A B D E F
10 15

42

Movimiento ideal de P3 = 121m

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 70


2019
PASO 9: HALLAR EL VALOR VOLUMEN DISTANCIA IDEAL

VALOR VOLUMEN
PRODUCTO MOVIMIENTO IDEAL % VOLUMEN
DISTANCIA IDEAL

P1 37 50 1850

P2 166 30 4980

P3 121 20 2420

TOTAL (VVDI) 9250

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 71


2019
PASO 10: EFICIENCIA DE LA DISPOSICION

Se halla la Eficiencia de la Disposición

e = MOVIM. IDEAL * 100


MOVIM. REAL

e = 9250/8870 * 100

e = 104.28 %

10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 72


2019
Trabajo en clase

• Hallar la mejor distribución utilizando el Método Travel


Charting, para una empresa que dispone de 90 mts. De largo
por 20 mts. De ancho.
• Las secuencias de operaciones, la cantidad de producción y
las áreas se proponen a continuación.

PROD. SECUENCIA CANTIDAD %


P1 XBACDFGHY 2000 10
P2 XABDCEGY 9000 45
P3 XBCADFEHY 5000 25
P4 XACBEFGY 4000 20
Las áreas son:
X = 250 (25 X 10)
A, D, F, B = 150 (15 X 10)
C, E, G, H = 100 (10 X 10)
Y = 200 (20 X 10)
10 de noviembre de Ing. Felimón Blas Flores 73
2019
UNIVERSIDAD NACIONAL
JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INDUSTRIAL

MÉTODO DE ANÁLISIS DE
PROXIMIDAD
FELIMON BLAS FLORES

Blas_0326@Hotmail. com
DIAGRAMA SLP
( Planeación sistemática de la distribución de planta)
Análisis: P – C
(Producto – cantidad)

Proceso productivo Relaciones entre las


(DOP) áreas funcionales
Diagrama Relacional
de áreas funcionales
Necesidades de Superficies
superficies disponibles
Diagrama Relacional de
superficies

Factores Influyentes:
- Sistemas de mantenimiento
- Almacenes
- Emplazamiento Limitaciones
Añadidos/Reajustes
- Personal necesario practicas
- Características del edificio
- Servicios, servi. Auxiliares
- Control de proceso

Diseño X Diseño Y Diseño Z

Evaluación multicriterio Diseño seleccionado


Selección

10/11/2019 75
Ing. Felimón Blas Flores
DIAGRAMA SLP
( Planeación sistemática de la distribución de planta)
según Valencia (2008)

Para lograr el éxito del método SLP se


requiere conocer los siguientes datos.
CODIGO SIGNIFICADO
P Producto y sus especificaciones( materia
primas, materiales, artículos semielaborados,
etc)
Q Cantidad de productos a elaborar
R Secuencia de la materia prima en el proceso
productivo
S Servicios auxiliares necesarios para el
desarrollo de la actividad
T Tiempo para producción

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 76


DIAGRAMA SLP
consta de seis fases

Fase 01: Análisis de productos –cantidades.


– Implica conocer plenamente la materia
prima que va ser procesada.
– Conocer los productos y subproductos
que se obtendrán.
– Conocer la demanda y sus
fluctuaciones en el mercado.

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 77


DIAGRAMA SLP
consta de seis fases

Fase 02: Definición del proceso productivo


(DOP) o Recorrido de los productos(R)
– Se describe el proceso
productivo a través de
símbolos: operación,
demora, transporte, operación
inspección, productos
terminados.
– Técnica que puede aplicarse
a oficinas, laboratorios, áreas
de servicio, nuevos edificios o
en el nuevo sitio de planta
planeado.

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 78


DIAGRAMA SLP
consta de seis fases

Fase 03: Tabla de relaciones o proximidad.


– Toma en cuenta el flujo de materiales y la relación
de actividades IDENTIFICADOS EN EL DOP.
– La técnica propone distribuciones en base a la
conveniencia de cercanía entre departamentos y
emplea la simbología internacional dada:
– Para determinar matemáticamente el numero de
relaciones existentes, se tiene la siguiente formula.
T= n(n-1)/2. T= Numero de relaciones, n= Numero de
áreas o departamentos en la empresa.

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 79


DIAGRAMA SLP
consta de seis fases

Fase 4: Desarrollo del diagrama relacional de actividades.


SIMBOLOGIA INTERNACIONAL

VALOR CERCANIA
A Absolutamente necesario
E Especialmente Importante
I Importante
O Normal
U Sin Importancia
X Indeseable
Fuente: Manual 19 de distribución, 2008

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 80


CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA RELACIONAL

La construcción del diagrama tiene la


siguiente característica y su modelo es:
CANAL DE
A GRADO DE
BAJADA
IMPORTANCIA
TABLA
B
RELACIONAL
CRUCE DE
CANAL
C CANAL DE
SUBIDA FUNDAMENTO
DEL GRADO DE
Estaciones de IMPORTANCIA
trabajo

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 81


CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA
RELACIONAL
• En el cruce de canal se
indica el grado de
importancia; (A,E,I,O,U,X) Importancia
así como el fundamento
respectivo o la razón que se
da en dicha relación de
estaciones de trabajo.
• Utiliza la simbología Razón
internacional, en código de
colores y grados de
importancia, así como las
líneas que representa a
cada código.
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 82
DIAGRAMA SLP
Construcción de un diagrama relacional

Primero: Se construye una


matriz diagonal y se anota
los datos correspondiente al
nombre del departamento y
al área que ocupa.
Observe que la matriz tiene
la forma de pirámide que
por medio de ella están
relacionados todos los
departamentos de la
empresa.
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 83
DIAGRAMA SLP
Construcción de la tabla relacional

Segundo: En cada
uno de los cuadros
de la matriz llenar
con las letras del
código de
proximidades que
se considere mas
acorde con la
necesidad
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 84
CONSTRUCCIÓN DE UN DIAGRAMA RELACIONAL

Tercero: Para el llenado de la


matriz se debe tener en cuenta:
a. El listado de las operaciones
deben estar en forma vertical (de 1 a
11).

b. Comparar la primera operacion


de trabajo con las demás( 1 con 2,
1 con 11), teniendo en cuenta el
cruce de canales de subida y
bajada.
Repetir el mismo procedimiento
para todas las operaciones.
c. Tener en cuenta el grado de
importancia, cercanía y los colores

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 85


TABLA UNIVERSAL
CODIGOS, COLOR Y LINEAS

Es una Tabla que determina los colores y las líneas que unirán dichas
estaciones de trabajo

VALOR CERCANIA LINEAS


A Absolutamente necesario
E Especialmente Importante
I Importante
O Normal
U Sin Importancia
X Indeseable

Fuente: Manual 19 de distribución 2008

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 86


TABLA UNIVERSAL DE
FUNDAMENTO DEL GRADO DE IMPORTANCIA

• El grado de importancia SE FUNDAMENTA POR UNA RAZON a


establecer: ¿Por qué es importante la relación entre el área de
trabajo A con C? en el cruce de subida y bajada.

I
2

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 87


TÉCNICA ESTADÍSTICA

• Para determinar el Grado de


Importancia entre dos estaciones X A B C D E F G H Y
de trabajo, se tienen que utilizar el 70
X 30
Método Estadístico de Sturget. 10

• Los pasos son: A 20 45


1 4
• A) Determinar el rango R de la B 45 0 5
30 45
Población C

» R = (VM - vm) + 1 D 30 25 20
65
» VM = valor mayor E 25 20 10
» vm = valor menor 20
F 25 45
• B) Calcular el Número de 2
G 45 35 0
Intervalos (m°)
80
» m = 1 + 3.33logN H
Y
» N = Población

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 88


TÉCNICA ESTADÍSTICA
• C) Se calcula el tamaño del intervalo ( C )
» C = R/m + 1
• D) Se determina el primer valor del primer intervalo (L1) y el último valor del
último intervalo (L2)
» Exceso = m*C - R = (Valor X)

• E) Del valor que se obtenga, si este es par se divide entre dos y se le suma
ese valor de la división al L2 y se le resta esa misma cantidad de la división
a L1.
X A B C D E F G H Y
LIMITE LIMITE
VALOR X 30 70
SUPERIOR INFERIOR
A 10 20 45
B 45 10 45
A 82 72
C 30 45
E 71 56 D 30 25 20
E 65 25 20 10
I 55 40
F 20 25 45
O 39 24 G 45 35 20
H 80
U 23 8 Y

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 89


CONSTRUCCION DEL DIAGRAMA RELACIONAL
Fase 04: Diagrama relacional de áreas funcionales
Relaciona la posición relativa y la relación de proximidad que hay entre los
departamentos con líneas. También se conoce como el diagrama de hilos que
nos acerca a lo que será la distribución de la planta.
Asumimos una disposición cualquiera de planta y las interacciones necesarias
en busca de la menor distancia y mejor proximidad entre departamentos.

A C E

B D F

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 90


DISPOSICIÓN EN PLANTA POR MÉTODO DE
ANÁLISIS DE PROXIMIDAD

Segunda Interacción: busca obtener superficies proporcionales que encajen entre


ellas mas fácilmente. Y sean las mas idóneas para nuestras necesidades.

A C D

B E F

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 91


DISPOSICIÓN EN PLANTA POR MÉTODO DE
ANÁLISIS DE PROXIMIDAD
Fase 05: Calculo de superficies y definición de necesidades de maquinaria e instalaciones:
Para realizar este calculo debemos conocer cuales van a ser los equipos, maquinarias e
instalaciones que se van a implementar en el proceso, así como todos los servicios anexos,
departamentos y oficinas. (calcular sus áreas, S,G,E)

Fase 06: Diagrama relacional de superficies y generación de diseños alternativos.

Se obtiene a partir del diagrama relacional de áreas funcionales (fase 4) y la definición de


superficies.
En el diagrama de hilos sustituimos los símbolos por cada superficie que se calcula o nos dan.

10 X 30 10 X 30 10 X 30
A C D

10 X 30 10 X 30 10 X 30
B E F

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 92


EJEMPLO

• En un Taller de mecánica, se desea realizar un rediseño sobre la


actual disposición en planta, cuyas áreas, secuencias y
producción se dan a continuación.
• Hallar:
• A) La mejor disposición de Análisis de Proximidad
• B) Hallar la mejor Disposición Travel Charting (Tarea de grupo)
• C) Hallar la mejor Disposición en Bloque.(Tarea de grupo)

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 93


DESCRIPCIÓN DE CADA PUESTO

El terreno tiene un área de 20 mts. Por 80 mts.

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 94


SOLUCION DEL EJEMPLO
1. Identificación de los datos (Planteamiento del problema)

10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 95


2.- CALCULO DE LA INTENSIDAD DE FLUJO
para determinar VM y vm
X A B C D E F G H Y
X 30 70
A 10 20 45
B 45 10 45
C 30 45
D 30 25 20
E 65 25 20 10
• Se determina la cantidad de
F 20 25 45
movimientos que experimentan las
G 45 35 20
estaciones de trabajo. Tanto en el avance
como en el retroceso. H 80

• De la tabla matricial se obtiene la Y

siguiente relación:
BE = 45
vm
XA = 30 EC = 65 FH = 45
CD = 30 VM
XB= 70 CG = 45 EF = 20 GH = 35
AB = 10 + 45 = 55 GY = 20
DE = 30 + 25 = 55 EG = 10
AD = 20 DF = 25 FB = 20
HY = 80
AE = 45 DG = 20 FG = 25 + 45 = 70
BC = 10 N= 21
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores 96
3.- APLICACIÓN DE LA ESTADISTICA
Método de Sturget

3.1. Calculo del Rango ( R ): 3.3. Calculo del tamaño del intervalo (C ).

R = ( VM – vm ) + 1 C=R/m+1

C = 71 / 5 + 1
R = (80 – 10) + 1
C = 15
R = 71
3.4. Determinar el exceso para hallar L2 y
3.2. Calculo del # de intervalos (m) L1.

m = 1+3.33 log(N), N = 21 Exceso (X) = m x C – R


X = (5)x (15) – (71)
X=4
m = 1+3.33(1.32)

m=5

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3.- APLICACIÓN DE LA ESTADISTICA
Método de Sturget

3.5. Determinar el primer limite mayor (L1) y último


limite menor (L2).
Como el exceso (x) es par se divide, el resultado se
suma a (L1) y se resta a (L2).

L2 = 10 -2 = 8

L1 = 80 + 2 = 82

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4.- APLICACIÓN DE LA ESTADÍSTICA
Calculo del valor de los intervalos
En función a los cálculos obtenidos con el método sturget
se tienen 5 intervalos y su tamaño de cada intervalo es de
15, los limites L1=82, L2 = 8
Simbología internacional
CODIGO CERCANIA
LIMITE LIMITE VALOR
VALOR
SUPERIOR INFERIOR
A Absolutamente necesario

A 82 72 E Especialmente Importante

E 71 56 I Importante

I 55 40 O Normal

O 39 24 U Sin Importancia

X Indeseable
U 23 8

VM = Valor máximo vm = Valor mínimo

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5.- CALCULO DEL GRADO DE IMPORTANCIA
Identificamos el grado de importancia en base al rango de intervalos.
Cuadro de intervalos
Relación de movimientos
XA 30 O EG 10 U VALOR LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR
XB 70 E FB 20 U
A 82 72
AB 10+45 I FG 25+45 E

FH 45 I
E 71 56
AD 20 U
GH 35 O I 55 40
AE 45 I 30
GY 20 U O 39 24
BC 10 U

BE 45 I
HY 80 A
U 23 8
X A B C D E F G H Y
CD 30 O
X 30 70
CG 45 I
A 10 20 45
DE 30 I B 45 10 45
+25
C 30 45
DF 25 O
D 30 25 22
DG 22 U E 65 25 20 10

F 20 25 45
EC 65 E
G 45 35 20
EF 20 U
H 80

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6.- GRADO DE IMPORTANCIA CUANTITATIVA

X A B C D E F G H Y
X 30 70

Tabla relacional Cuantitativa A 10 20 45


B 45 10 45
C 30 45
Almacen M.P X
30 D 30 25 22
70 E 65 25 20 10
Trazado A
55
F 20 25 45
Torno B 10 G 45 35 20
20
45 H 80
Fresado C
30 45 Y
65 20
Pulido D 55
25 45
Taladrado E
20 22 Una vez determinado el grado de
10
Fileteado F importancia asignamos en el
70
45
grafico relacional los valores para
Rectificado G
35 un análisis cuantitativo
20
Control H
80

Almacen P.T Y

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7.- ASIGNAMOS EL GRADO DE IMPORTANCIA CUALITATIVA
XA 30 O EG 10 U
Una vez determinado el VALOR
LIMITE LIMITE
SUPERIOR INFERIOR XB 70 E FB 20 U
grado de importancia AB 10+45 I
asignamos en el grafico A 82 72 FG 25+45 E
AD 20 U
FH 45 I
relacional el código para E 71 56 AE 45 I

BC 10 U GH 35 O
un análisis cualitativo. I 55 40
BE 45 I GY 20 U
O 39 24
Tabla relacional Cualitativa CD 30 O HY 80 A
U 23 8 CG 45 I
Almacen M.P X DE 30 +25 I
O VALOR CERCANIA TIPO DE LINEAS
4 A DF 25 O
Trazado A E
A Absolutamente necesario
DG 22 U
E Especialmente Importante
Torno B U
EC 65 E
U
I Importante
EF 20 U
I
Fresado C O I
O Normal
E U
Pulido D E
I
U Sin Importancia
O
Taladrado E U U
U
X Indeseable
Fileteado F A

I
Rectificado G O

U
Control H A

Almacen P.T Y
10/11/2019 Ing. Felimón Blas Flores
Ing: 10/11/2019
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8.- DIAGRAMA DE RELACION DE ACTIVIDADES

GRADO DE VINCULACION

ord AREAS DE ACTIVIDAD X (1 )
en O
A E I O U
A

1 Almacén de m.p 3 2
A (2 ) E

2 Trazado 3 6 1 5 B( 3 ) U U

3 Torno 1 2 6 4,7 I
C (4 ) O I

4 Fresado 6 8 5 3 E U
D (5 ) E
5 Pulido 6 4,7 2,8 I
O
E (6 ) U U
6 Taladrado 4,5 2,3 7,8
U

7 Fileteado 8 9 5 3,6
F (7 ) A

I
8 Rectificado 7 4 5,6 G (8 ) O

U
9 Control 10 7 8
H (9 ) A

10 Almacén de p.t 9 8
Y ( 10 )

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9.- PATRONES DE DISTRIBUCION EN BLOQUE
GRADO DE VINCULACION

AREAS DE ACTIVIDAD
orden
A E I O U
1 Almacén de m.p 3 2
2 Trazado 3 6 1 5
3 Torno 1 2 6 4,7
4 Fresado 6 8 5 3
5 Pulido 6 4,7 2,8
6 Taladrado 4,5 2,3 7,8
7 Fileteado 8 9 5 3,6
8 Rectificado 7 4 5,6
9 Control 10 7 8
10 Almacén de p.t 9 8

A= 3 E= 0 E= 3 I= 6 A= 1 E=2 E= 6 I= 8 E=6 I=0


BLOQUE
1 2 3 4 5

I =0 O=2 O= 1 U= 5 I=6 U=4,7 O=5 U=3 O=4,7 U=2,8

A=9 A=10 I=7 A=7 I=4 A=8 I=9 E=4,5 I=2,3

10 9 8 7 6

U=8 O=8 U= 0 O=0 U=5,6 O= 5 U=3,6 O= 0 U=7,8

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10.- PLANEAMIENTO Y DISEÑO DEL LAYOUT

X(1) A(2) B(3) C(4) D(5)

Y(10) H(9) G(8) F(7) E(6)

A= 3 E= 0 E= 3 I= 6 A= 1 E=2 E= 6 I= 8 E=6 I=0 VALOR CERCANIA TIPO DE LINEAS


A Absolutamente necesario
1 2 3 4 5
E Especialmente Importante
I =0 O=2 O= 1 U= 5 I=6 U=4,7 O=5 U=3 O=4,7 U=2,8 I Importante

O Normal
A=9 A=10 I=7 A=7 I=4 A=8 I=9 E=4,5 I=2,3
U Sin Importancia
10 9 8 7 6
X Indeseable
U=8 O=8 U= 0 O=0 U=5,6 O= 5 U=3,6 O= 0 U=7,8

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11.- NUEVA DISPOSICIÓN MEJORADA

X(1) A(2) D(5) G(8) H(9)

B(3) E(6) C(4) F(7) Y(10)

A= 3 E= 0 E= 3 I= 6 A= 1 E=2 E= 6 I= 8 E=6 I=0 VALOR CERCANIA TIPO DE LINEAS


A Absolutamente necesario
1 2 3 4 5
E Especialmente Importante
I =0 O=2 O= 1 U= 5 I=6 U=4,7 O=5 U=3 O=4,7 U=2,8 I Importante

O Normal
A=9 A=10 I=7 A=7 I=4 A=8 I=9 E=4,5 I=2,3
U Sin Importancia
10 9 8 7 6
X Indeseable
U=8 O=8 U= 0 O=0 U=5,6 O= 5 U=3,6 O= 0 U=7,8

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12.- DISPOSICION MEJORADA CON SUS
RESPECTIVAS AREAS, LISTO PARA SU
EJECUCUÓN (En escala)

20 X 10 15 X 10 20 X 10 10 X 10 10 X 10
X A D G H

15 X 10 10 X 15 10 X 10 10 X 10 20 X 10
B E C F Y

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TAREA
Hallar la mejor disposición Con los siguientes métodos: Bloque XBDFH
Proximidad, Espiral, Travel Charting, En Bloque propuesto
ACEGY

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