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Depósitos y recipientes
Aislamiento refractario
Sistemas/colectores de vapor
Sistemas/colectores de vapor
Hornos de proceso y calentadores
de crudo y gas
Calefactores/Hornos
Tuberías y válvulas
Horno de coque/ Calcinado de gas
Equipos de fabricación
Razones comunes de la existencia de puntos críticos o desviaciones de
temperatura
Flujo de calor/gradientes de
temperatura anormales
Formación de anillos en
el interior del horno
“La versión oficial del sindicato en 1991, es
que la explosión de originó tras la ruptura de
una tubería de 8 pulgadas de gas, esta
ocasionó que la onda expansiva llegara a los
diversos Racks de tuberías, se rompieran
ventanas, se cayeras oficinas enteras y la
explosión hiciera retumbar a Nanchital y sus
alrededores.”
LLAMAS Y FUGA DE GASES
Petroquímica y Refinerías
Generación eléctrica y distribución
Acerías
Automoción y fabricación de electrodomésticos
Detección de gases refrigerantes
Detección de Gas SF6
Extracción de petróleo y gas
Cumplimiento de ley Medioambiental
Distribución municipal de gas
Compañías de servicios
La cámara se puede utilizar para detectar gases de diferentes
fuentes en la industria petroquímica, pero algunas de las vías de
fuga mas comunes son:
Bridas
Válvula de vástago
Tapones y tapas
Maquinaria
Acoplamientos
Sellos de bomba
Agujeros
Válvula de paso
Tapas de desagüe
Conexiones de los instrumentos
Detección y cuantificación de gases: Principio de
detección
Clasificación
Según su respuesta espectral
Resolución de la cámara
Modelos básicos: 60 x 60 pixeles
Modelos intermedios: 320 x 240 pixeles
Modelos superiores: 640 x 480 pixeles
Sensibilidad térmica
Software
Calibración
Las cámaras son térmicamente calibradas con el fin de que
proporcionen información térmica precisa, estas calibraciones y
verificaciones se basan en la radiación emitida por cuerpos negros, que
generar condiciones de temperatura controlada con trazabilidad.
Inspección termográfica
Es un análisis instrumental para definir y precisar las condiciones
especificas de un equipo y sus partes, a través del comportamiento
de las temperaturas de operación, esta es una prueba no destructiva
que permite, mediante la implementación de un programa mensual,
trimestral, semestral o anual de inspecciones y minimizar la
probabilidad de fallas.
Objetivos:
Generación y programación
de ordenes de trabajo para
la inspección termográfica. 4. DILIGENCIONAMIENTO
6. IDENTIFICAR EQUIPOS A
DE LOS PERMISOS DE
EXAMINAR Y PARÁMETROS
TRABAJO REQUERIDOS
DE COMPENSACIÓN DEL
POR LA EMPRESA
ENTORNO
2. REVISIÓN DE ORDEN
DE TRABAJO (OT)
5. REVISIÓN DEL
ESTADO DE LA
CAMARA Y SUS
COMPONENTES
8. CUANDO SE
CONCLUYE LA RUTA DE 10. SE REALIZAN LOS
INSPECCIÓN SE FINALIZA REPORTES Y SE
LA ORDEN DE TRABAJO ACTUALIZA EL HISTORIAL
TÉRMICO
Medición indirecta:
En esta medición existe una
superficie entre la cámara
termográfica y el elemento
objetivo.
Bibliografía