Curso: Máquinas y Sistemas Industriales

Docente: Lazo Alonso Dimas

Alumnos:
 Baca Garay, Leonardo
 Cruz Sullca, Josue
 Díaz Huamán, José
 Díaz Muñoz, Christopher
 Oré Alatta, Brathly
Ciclo: VIII
Carrera: Ingeniería Mecánica y Eléctrica

2019

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Tipo de bomba de desplazamiento positivo
(generalmente alternativo), utiliza paredes
elásticas (membranas o diafragmas) en
combinación con válvulas de retención (check)
para introducir y sacar fluido de una cámara de
bombeo.

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Partes

1. Cambiador automático coaxial

2. Cuerpo Bomba

3. Membrana

4. Colector

5. Esfera

6. Membrana

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Principio de
Funcionamiento
Basado fundamentalmente en la
acción conjunta de cuatro
elementos:
• Un par de membranas.
• Un eje que los une.
• Una válvula distribuidora de aire.
• Cuatro válvulas de esfera.
Las flechas rojas indican el ciclo de
bombeo.
El fluido es atraído hacia la entrada
(C ), por el movimiento de
aspiración de la membrana en la
cámara B, que abre la válvula de
bola (2) para permitir al líquido
entrar en la cámara.
La válvula de bola (4) está cerrada
por la aspiración de la membrana.
En la cámara (A) el aire ha sido
aplicado a la parte trasera de la
membrana que obliga al líquido a
salir de la cámara a través de la
válvula de bola (3) por la salida del
líquido (D).
Este movimiento de descarga cierra
la válvula de bola (1) para evitar la
entrada del líquido en la cámara.
Este ciclo se repite para
proporcionar un caudal continuo por
la salida D.
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 Se describe el
funcionamiento a partir de
una bomba sin suministro
de aire y sin estar
previamente cebada. Una
vez conectado el aire
comprimido, la válvula
distribuidora lo enviará a la
parte posterior de uso de
los diafragmas, haciendo
que el mismo se aleje del
centro de la bomba.
 Las cámaras A y B se
llenan y vacían
alternativamente con el
caudal del líquido con una
línea de entrada (C ) y una
de salida (D) comunes. Las
membranas en cada
cámara están unidas por un
eje común y de esta
manera se mueven hacia
delante y atrás al unísono.
La válvula de aire (E )
dirige el aire comprimido
detrás de cada membrana
alternativamente para dar
potencia en la impulsión. La
cadencia de bombeo y
consecuentemente la
cantidad de caudal puede
ser regulada ilimitadamente
por el incremento o
disminución de la presión
y/o volumen de aire
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6

Características
• Modelos sumergibles y no
sumergibles.
• Son muy versátiles
• Capacidad de manejar materiales
críticos de manera confiable y segura. secos, aditivos para alimentos,
• Trabajo libre de aceite y obstáculos. farmacéuticos, lodos y aguas
• Funcionamiento en seco.
• Caudal y altura de elevación
regulables.
• Regulación final de velocidad y de
presión.
• Mantenimiento simple y rápido.
• Son usadas extensamente en
trabajos de transferencia y
dosificación que requieran flujos hasta
300 GPM (1150 lt/min)
• Manejan una amplia variedad de
fluidos, incluyendo químicos, polvos
gomas, pinturas, productos
servidas.
• Carecen de sellos o empaques, lo
que significa que pueden ser
utilizadas en aplicaciones que
requieran cero fugas.
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Ventajas
 No necesitan un motor eléctrico y operan
únicamente por aire comprimido
 No tienen sellos ni partes rotatorias
 Diseño sencillo y robusto
 No requieren de controles complejos
 Pueden construirse con una cierta amplia
gama de materiales para que sea química y
térmicamente compatibles con el producto a
bombear.

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Materiales utilizados *plástico, aleación de
para la bomba de aluminio, hierro fundido y
acero inoxidable.
membrana
Dependiendo del rango de
temperaturas en el que vaya
a trabajar la máquina, se
utilizan unos materiales u
otros por las membranas.
Como por ejemplo: acero
inoxidable tipo 316, PVC,
CPVC, PVDF, Polipropileno,
acero al carbón y polietileno;
con sellos y empaques de
teflón, etc.

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Aplicaciones y usos de las bombas de
membranas
Gracias a su diseño pueden trabajar en muchas
industrias y aplicaciones diferentes, en las que
destacan: aguas residuales, fangos, industrias
alimenticias, concentrados de frutas, derivados
del petróleo, industrias de papel, plantas de
proceso, industrias químicas, reactivos.

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Tipos
De mando mecánico
Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción,
químicas y tratamiento de aguas. Industria de la construcción: son
muy utilizadas en aplicaciones de achicamiento, donde a las
bombas pueden ingresar piedras y otros materiales y en plantas
de tratamiento de aguas servidas. Normalmente están limitadas a
50 ft (15.2 m) de altura diferencial y son capaces de soportar
alturas geodésicas de hasta 25ft (7.6 m). En la industria química
son usadas en la inyección o transferencia de químicos en líneas
de procesos hasta presiones de 250 lb/in2 (17 bar). Son
diseñadas para permitir un fácil ajuste de su capacidad, ya que se
necesita inyectar de la forma más precisa posible químicos.
Típicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de 20:1.
Aplicaciones para este tipo de bombas incluyen la inyección de
ácidos y bases para control de pH, biocidas, cloración,
coagulantes y fertilizantes.

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Existen básicamente 2 tipos de configuraciones:

a) Bombas electromagnéticas: son usadas en aplicaciones de baja

potencia, dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a 100 lt/hr) y
presiones hasta 250 lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de
control electrónico que maneja un electromagneto, el cual a través de
pulsos maneja el ensamblaje armadura eje-diafragma. Cada pulso
resulta en una carrera de descarga de la bomba. Al final de la carrera
un juego de resortes retorna el ensamblaje del diafragma a su
posición inicial. La capacidad es usualmente controlada a través de la
regulación del número de carreras, pero la longitud de la carrera
también puede ser ajustada.
b) Bombas accionadas por motor: son usadas en aplicaciones con
flujos entre 2 y 300 GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta 250 lb/in2
(17 bar). Tres técnicas son usadas para regular la capacidad:
“movimiento perdido” un tope ajustable no permite a una cruceta
seguir el movimiento del cigüeñal por una parte de la carrera; el uso
de una biela de excentricidad variable y por último el uso de
variadores de frecuencia.

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13
De mando hidráulico

Son usadas en aplicaciones como la transferencia o

inyección de químicos en corrientes de procesos hasta
presiones de 7500 psi (500 bar). Como el diafragma está
balanceado respecto a la presión, los esfuerzos en el
diafragma son pocos. La capacidad de la bomba para un
proceso específico puede ser ajustada modificando la
longitud efectiva de la carrera o la velocidad de la bomba.

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15
A tener en cuenta:
 Malos diseños del sistema.
 Se requieren presiones por encima de 9 psi (0.6 bar)
en la succión de la bomba para evitar la formación de
bolsas de vapor en la cámara de fluido hidráulico o de
procesos.
 Como estas bombas son bombas reciprocantes,
también deben considerarse las pérdidas por
aceleración, aceleraciones y desaceleraciones picos
ocurren al comienzo y final de la carrera y las pérdidas
por fricción pico ocurren a mitad de la carrera, estas
pérdidas no son aditivas.
 A altos flujos debe considerarse la utilización de
amortiguadores para asegurar un manejo apropiado de
las pulsaciones debido a la aceleración y
desaceleración del fluido en la línea de proceso.

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De mando neumático

El tipo más común de AODPS son las bombas de doble

diafragma (duplex). Estas tienen 2 cámaras y 2
diafragmas flexibles. El aire comprimido entra
directamente a la parte posterior del diafragma de la
izquierda, moviendo ambos diafragmas hacia la izquierda,
mientras el aire sale a la atmósfera desde la parte
posterior del diafragma de la derecha. Después de
completar una carrera, una válvula de distribución de aire
dirige el aire comprimido desde el suministro hasta la
parte posterior del diafragma de la derecha y permite la
salida del aire en la cámara izquierda a la atmósfera

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Características importantes de las AODPS :
a) Mientras la bomba está pagada no hay consumo de potencia. El consumo de aire es
aproximadamente proporcional al caudal de líquido, a cero caudal hay cero consumo
de aire y a máximo caudal se tiene máximo consumo de aire. Esta característica hace
a las bombas de diafragma muy útiles en aplicaciones donde el caudal puede variar en
una amplio rango.
b) La presión de descarga de la bomba permanece constante para una determinada
capacidad y presión de aire, independientemente de la gravedad específica del líquido
bombeado.
c) La presión de aire, la capacidad y el NPSHR fijan la presión de descarga de este tipo
de bombas.
d) El NPSHR de estas bombas es definido de la misma manera que en cualquier otra
bomba reciprocante, generalmente se determina cuando ocurre una caída de la
eficiencia volumétrica de un 3% a una velocidad fija o capacidad.
e) Son bombas de desplazamiento, pero no positivo, ya que la máxima presión de
bombeo obtenida no puede superar la presión del aire comprimido de accionamiento.
Estas bombas son ideales para bombear lodos abrasivos, también pueden bombear
líquidos con viscosidades hasta 50000 SSU (11000 cSt), son ideales para el transporte
de líquidos sensibles a los esfuerzos cortantes como el látex. También son utilizados en
el bombeo de polvos secos.


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Ventajas: Desventajas:
 Gran capacidad de variar  No son prácticas para
tanto capacidad como bombear caudales por
presión dentro de sus encima de los 300 GPM
rangos de operación. (1150lt/min)
 No tienen sellos  Se puede formar hielo en
dinámicos o empaques los motores de aire, pero
 Pueden rodar en seco se puede minimizar el
indefinidamente efecto con una adecuada
 La descarga puede ser
selección y diseño
estrangulada a caudal  Los diafragmas tienen
cero indefinidamente una vida finita, fluidos
 No consumen aire
con abrasivos o altas
cuando están trabajando temperaturas de
sin carga procesos limitan la vida
del diafragma
 Puedes trabajar en
ambientes peligrosos (no
hay consumo eléctrico)
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20
RAZONES PARA ELEGIR BOMBAS
NEUMÁTICAS DE DOBLE DIAFRAGMA
PARA PROCESOS QUÍMICOS
 La bomba neumática de doble de doble
diafragma operada por aire conocida como
AODD, la cual ha sido creada en 1955 como
bomba minera y ganado el renombre de
tecnología idónea sea para aplicaciones
utilitarias auxiliares o básicas de manejo y
transferencia de líquidos.

 Las bombas AODD han superado a otras

tecnologías en términos de funcionamiento
eficiente, fiable y rentable.
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1) La importancia del aire:
 El funcionamiento de las
bombas AODD se basa en
aire comprimido.
 Tiene la capacidad de detener
el avance sin dañar la bomba,
el sistema o el fluido. Esto
hace que las bombas AODD
sean fáciles y flexibles de
operar.
 La bomba AODD obtiene un
ahorro de hasta el 60 % en el
consumo de aire.
 Mejora la capacidad de
succión-elevación de la
bomba y permite a la bomba
manejar mejor las altas
presiones de entrada.

22
2) Bajos costos de seleccionen los diafragmas
mantenimiento gracias a la adecuados para la aplicación.
selección adecuada del  El tiempo de inactividad y el
mantenimiento en que pueden
diafragma: incurrir las fallas no
 Los diafragmas de larga planificadas son típicamente
duración requieren menos más costosas para el
mantenimiento, lo que reduce operador de la instalación.
los costes de reparación. Son
diseñados uso en actividades
de procesamiento químico.
 Las bombas de diafragma no
requieren ningún sello.
 Al ser unidos con la facilidad
de operación, las AODDs son
un tipo de bomba "set-and-
forget" (“instala y olvida”),
siempre y cuando se

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3) Versatilidad y
compatibilidad:
 Las bombas AODD pueden
ofrecer una serie de ventajas
operativas.
 Son apropiados para su uso
con fluidos de alta viscosidad
y pueden manejar fluidos que
van desde líquidos similares al
agua hasta líquidos de
viscosidad media y muy alta.
 Pueden funcionar en seco y
despojar las líneas de
descarga sin dañarse. Si las
presiones llegan a ser
demasiado altas, la bomba
simplemente dejará de
funcionar, pero no se romperá.

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4) Construcción de para asegurar procesos de
bombas: producción ininterrumpidos y
la seguridad del personal de la
 Las bombas AODD están planta.
disponibles en amplia gama
de materiales de construcción
para satisfacer variedad de
necesidades de manipulación
de productos químicos.
 Los materiales comunes de
las bombas químicas: el
polipropileno, Kynar, acero
inoxidable, hierro dúctil y
Hastelloy, y algunas
compañías poseen capacidad
de ofrecer materiales
especiales como el súper
dúplex cuando se requieren
materiales realmente únicos

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Tecnología Go-To:

 La bomba AODD ha demostrado ser capaz de

satisfacer de forma consistente las demandas
de los procesadores químicos al mismo tiempo
que construye una reputación como una
tecnología de bombeo "Go-to" donde se
requieren capacidades básicas de
transferencia de fluidos.

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 Mecanismo de acción
de las bombas de
diafragma

Este movimiento hace aumentar y

disminuir el volumen debajo del
diafragma, observe que un par de
válvulas convenientemente colocadas
a la entrada y la salida fuerzan el
líquido a circular en la dirección de
bombeo.

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 Características de las bombas de diafragma

• Existen modelos sumergibles y no sumergibles.

• Son muy versátiles

• Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de

una manera confiable y segura.

• Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.

• Funcionamiento en seco.

• Caudal y altura de elevación regulables.

• Regulación final de velocidad y de presión.

• Mantenimiento simple y rápido.

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Bomba neumática Diafragma
Nuestro “Posi-Shift”, válvula de
distribución de aire, asegura un
funcionamiento fiable en todo tipo de
baja presión y detener / iniciar
aplicaciones. Además resultan en un
mantenimiento más fácil.
Aplicaciones
 Procesamiento Químico
 Ambiental
 Paint & Ink Manufacturing
 Manipulación de Líquidos
 Marina

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 Bombas de diafragma con resorte

 Estas bombas son en principio iguales

que las bombas de diafragma, la
diferencia principal es que el
mecanismo de accionamiento solo
mueve el diafragma en la dirección de
succión, la carrera de impulsión se
hace por el empuje de un resorte.

 La fuerza de este resorte es la que

determina la presión máxima de
bombeo.

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 PARÁMETROS EN LA SELECCIÓN DE
BOMBAS
Naturaleza del
Capacidad Carga total de
líquido a
requerida la bomba
bombear

Limitaciones
Tipo de de espacio,
Tipo de fuente
sistema peso y
posición

Costos de Costo de
Condiciones
adquisición e operación de la
ambientales
instalación bomba
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GRACIAS

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