FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INTEGRANTES:
Auz Roberto
Figueroa Auz
Correa Fabricio
Chavez Bryan
Taco Jonathan
1. ALTO HORNO

El alto horno es una

instalación industrial
dedicada a la producción
de arrabio o hierro
bruto, el cual esta
formado de hierro
metálico que contiene
entre 2% y 4% de
carbono. a partir de
mineral de hierro.
La parte superior del horno contiene
respiraderas para los gases de
escape.
EL ALTO HORNO
El alto horno esta formado por una
cápsula cilíndrica de acero forrada
por un material refractario

La parte inferior tiene varias aberturas

tubulares, llamadas toberas, por donde
se fuerza el paso del aire

Cerca del fondo se

encuentra un orificio por el
Hay un “agujero” por el cual sale que fluye el arrabio cuando
la escoria se vacía el alto horno
Las materias primas se cargan en la parte superior del horno. El aire que ha sido
precalentado es forzado dentro de la base del horno para quemar el coque.
Éste en combustión genera el calor requerido para fundir el mineral con la
ayuda del fundente que se utiliza como decapante.
Parte se combina con el hierro (arrabio), el fundente y la ganga salen con el
nombre de Escoria

Coque
Mineral
de Hierro Escoria
Caliza
(fundente Arrabi
) Aire
o
Caliente
 2. PARTES DEL ALTO
HORNO
1. CRISOL.
depósito
Esta parte sirve como
de los materiales
5
fundidos, el arrabio y la escoria;
tienen una forma cilíndrica.
2. ETALAJE. Esta parte ubicada 4
encima del crisol; de forma
cónica troncada.

3. VIENTRE. Esta parte forma la zona

entre los etalajes y la cuba. 3
4. CUBA. Forma cónica truncada es 2
la unidad más alta del horno.
1
5. TRAGANTE. Extremo superior del
alto horno donde se carga la
carga
3. MATERIALES UTILIZADOS
FUNDENTE

PELLETS

COKE
3.1. PELLETS
Pelotillas de 15mm a 25 mm
de diámetro, de color negro y
posen buena resistencia
mecánica, con 65 % de Fe
 Fe2O3 .HEMATITES, contiene 70% de Fe y 30% de 02, poco P y S.
 Fe2O3.nH2O LIMONITAS, (o hematita pardo) contiene 60% de Fe y 14% de
aguas de cristalización, el contenido en P varía grandemente.
 Fe3O4 MAGNETITA; contiene 72.4% de Fe y 27.6% de 02, contenido en P varia
grandemente.
 FeCO3 SIDEROSA; contiene 40.2% en Fe y 37.4 en C02 bajo contenido en Mn,
Mg y Ca.
 FeS2 PIRITAS; contiene 46.6 % de Fe y alto contenido de azufre (mayor de 45%
en S) no utilizado como menas de hierro
 3.2. COQUE.

• Es un combustible artificial sólido poroso formado por carbono, que

se obtiene después de someter carbones a elevadas Tº en ausencia de O2,
provocando la liberación de gases. Debe tener una resistencia mecánica
del orden de 160 Kg/cm2 para resistir sin pulverizarse grandes cargas. Su
poder calorífico es de 7000 Kcal/Kg. Conteniendo 15% de cenizas, siendo
su tamaño mínimo 2mm.
3.3. EL FUNDENTE.

ES EL MINERAL DE CACO3
QUE TIENE COMO FUNCIÓN
PRINCIPAL LA COMBINACIÓN
CON LAS IMPUREZAS (P, S, SI,
ETC.) EXISTENTES EN EL
MATERIAL DE HIERRO O EN
PROPORCIONES REDUCIDAS
DE LOS PELLETS FORMÁNDOSE
ASÍ LA ESCORIA.
 4.FUNCIONAMIENTO
• El sinter y el mineral de Fe se introducen en el tragante.
• La combustión del coque produce CO.
• El CO reduce al mineral de Fe.
• El Fe arrastra al coque que no se quemo y pasa al etalaje
donde se funde.

• Luego pasa al crisol y la escoria se expulsa por una piquera y el

arrabio por otra.
5.PROCESO DEL ALTO HORNO
 5.PROCESO

COLADA DEL ARRABIO

 5.PRODUCTOS

HUMOS
ESCORIA

ARRABIO
5.1 ESCORIA
Es el sub producto de la fabricación del arrabio en el alto horno se
suele decir “No se hace hierro en el alto horno, se hace escoria”.’ Es
decir, que si el horno produce buena escoria, el funcionamiento del
horno y el arrabio obtenido serán también buenos.

Sílice (SiO2) 18 a 38 %
Alumina (Al2O3) 8 a 27 %
Cal (CaO) 30 a 50 %
En general, la suma de la
alumina y de la sílice suele
variar de 45 a 55 %.
 5.2 ARRABIO
• El arrabio es un producto
intermedio del proceso de
fundición de las menas del hierro
tratadas con coque como
combustible y caliza como
fundente. También se han usado
como combustibles el carbón
vegetal y la antracita. Se obtiene
como material fundido en un
alto horno mediante reducción
del mineral de hierro. Se utiliza
como materia prima en la
obtención del acero en los
hornos siderúrgicos.
 5.3 GASES DE ALTO HORNO

• Se obtiene 6.000 kg. (4.500 Nm3) de gases por Tn de

arrabio, a T°s de 800° a 900° con una potencia
calorífica media de 900 Kcal./Nm3.
Una vez depurados en los separadores de polvo se
aprovechan los gases para:
• Caldear el aire que se inyecta por las toberas de los
altos hornos, en las estufas Cowper.
• Como combustible para caldeo de los hornos de
cok, hornos de fosa para laminación, etc.
• Para producción de fuerza en motores adecuados.
• Para producción de energía eléctrica.
• Composición aproximada
en volumen de estos gases
6. PERFIL TERMODINAMICO
• El proceso de fusión de los minerales de hierro
ocurre por la acción de las temperaturas
altas que se desarrollan en el interior del
horno
• Las cuales entre 250 y 2000 °C.
• Podemos el interior del horno en cuatro zonas
térmicas
• Zona 1 .(200 y 400 °C)
• Zona 2 .( 400 y 700 °C )
• Zona 3 .(700 y 1150 °C )
• Zona 4 .(>1150°C )
6.1 MATERIAS PRIMAS PARA EL
PROCESO DE FUSION
Ninguna de las materias primas que se
emplean en los procesos metalúrgicos son
cargadas directamente , sin una preparacióno
beneficio previo. Entre los cuales están:

Trituración
Clasificación
Homogenización
Enriquecimiento
Aglomeración
 6.1 FACTORES DEPENDIENTES
EN LA ZONA DE COMBUSTION:

• La capacidad del horno

• La presión del soplo y su
caudal
• El numero de toberas

• La granulometría del coque

• La superficie expuesta del
coque
• La porosidad y reactividad
 6.2 CARBONATOS:
En calidad de Forma de
fundente compuestos
minerales como:
como:
Carbonato de
Caliza CaCO3 hierro FeCO3

Al alto
horno
7. REDUCTORES:

El carbono puede reducir casi todos los

elementos dispuestos en el diagrama de
Ellingham. Excepto el Al, Mg y Ca.
En el proceso de alto horno; a temperaturas
bajas, los reductores pueden ser el CO y H2
7. FORMACION DE ARRABIO Y
ESCORIA :
El hierro reducido a partir de los minerales
oxidados, absorbe carbono y otros elementos formando el
arrabio.
La escoria se forma por la acción de temperaturas altas, por
la fusión de la ganga, de óxidos mal reducidos, cenizas y
fundentes que entran en la carga.
Los elementos que se encuentra son óxidos de Al, Ca, Mg,
silicio y sulfuros metálicos.