Conceptos Fundamentales de

Almacenes y CEDI
2 Agenda

 Introducción.
 La relación de la logística con los almacenes / CEDI
 Introducción a operaciones de almacenes / CEDI
 Almacenes y CEDI – Semejanzas y diferencias.
 Funciones y objetivos de la gestión de Almacén – CEDI.
 ¿Por qué es importante contar con un Almacén – CEDI?
 Clasificación de Tipos de Almacenes.
 Zonificación de Almacenes – CEDI.
 Zonificación ABC.
 ¿QUÉ ES UN ALMACÉN?

“Un espacio planificado para el almacenaje y la manipulación

eficaz y eficiente de bienes y materiales”.
 ¿POR QUÉ UN ALMACÉN?

Traen costos administrativos, de almacenamiento,

de inversión, manipulación, pero son necesarios,
ya que concilian la demanda con la oferta.
 Existen 5 razones básicas por las que una
5
compañía realiza actividades de
almacenamiento:

1. Reducción de los costos de transporte- producción

El almacenamiento y el inventario son dos factores que generan

nuevos gastos. Pero este aumento de costos se compensa con la
disminución de los de transporte y producción, ya que se mejora la
eficiencia de ambos procesos.
6

2- Coordinación entre el suministro y la demanda

Las compañías que tienen una producción de carácter estacional y una demanda
racionalmente constante suelen tener problemas de coordinación entre la demanda
y el suministro.

Un ejemplo de esta situación son las empresas de alimentos, ya que, para mantener
su oferta las frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su producción en
las épocas de recogida con el fin de abastecer el mercado el resto del año.

Siempre que sea demasiado costoso coordinar de forma precisa la demanda y el

suministro es necesario el uso de almacenes.
7

3- Precio de los productos

Aquellas mercancías y artículos que experimentan grandes variaciones en el precio de un

periodo a otro, (Cobre, acero, petróleo) pueden obligar a las compañías a hacer compras
de los mismos por adelantado, de modo que se obtengan a precios más bajos,
compensando así el costo de los almacenes necesarios para su mantenimiento.

4- Apoyo al proceso de producción

El almacenamiento puede formar parte del proceso de producción.

La fabricación de ciertos productos como quesos, vinos o licores, requiere un periodo de

almacenamiento para su maduración.
8

5- Apoyo al proceso de comercialización

La comercialización generalmente se ocupa de ¿cuándo? y ¿cómo? estará disponible los

productos en el mercado y el almacenamiento se emplea para dar valor a un producto, de
modo que si se almacena el mismo cerca del cliente, el tiempo de entrega, disminuye.

Esta mejora en el servicio al comprador puede producir un incremento de las ventas.

 Sí pudiésemos conectar directamente a nuestros
proveedores con nuestros clientes, el almacén no
sería necesario, pero esto es imposible si alguien
fabrica debe tener un almacén para guardar la
materia prima o los productos terminados.
¿CUÁNDO NECESITA LA EMPRESA ALMACENAR?

La necesidad de almacenar es una consecuencia de organizar:

 El aprovisionamiento: Gestión de los pedidos

 La producción
 La demanda.
 Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para establecer: una

reducción drástica de los niveles de stock, deben complementarse con

una adecuada organización y gestión de almacenamiento, como punto de

partida para una adecuada política de distribución.

El almacenaje y manipulación de los productos representa casi un 30% aprox. De los

costos logísticos.
 Introducción a Operaciones
12 de Almacenes / CEDI’s

Como punto de partida es necesario entender que las actividades físicas que se desarrollan
son:

1. Recepción.
2. Almacenamiento.
3. Preparación de pedidos.
4. Despacho.
5. Control de inventario
6. Actividades de Valor Agregado
 OBJETIVOS
13 de la Gestión de Almacenes – CEDI’s

1. Minimizar el costo total de la operación.

2. Suministrar los niveles adecuados de servicio a los
usuarios finales.
3. Mantener y cuidar el mantenimiento de los productos
almacenados.
4. Dotar al centro de distribución de la infraestructura
necesaria para su operación.
5. Desarrollar la trazabilidad de los productos manejados
para validar su flujo efectivo.
 FUNCIONES
14 de la gestión de Almacenes – CEDI’s

 Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen

de la empresa esté estrictamente de acuerdo con las
necesidades de compras y despachos.

 Mantener los stocks previstos de materiales y mercancías al

mínimo costo de acuerdo con los criterios de la empresa y los
recursos financieros disponibles.
 FUNCIONES
15 de la gestión de Almacenes – CEDI’s

 Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y los

pedidos.

 Seguridad física de las instalaciones.

 Seguridad y salud ocupacional.

 Almacenes y CEDI´s
16 Semejanzas y Diferencias

Se enfoca en los Enlace principal

métodos eficaces y entre proveedores
eficientes de costos y clientes.
de
almacenamiento
de productos Centrado en
Similitudes: dentro de
cuatro paredes.
sus cumplir
pedidos de
los
los
ALMACENES clientes.
 Ambos tiene 4 DIFERENCIAS CEDI’s
paredes, un techo,
camiones y muelles. Baja velocidad de Alta velocidad de
inventario. inventario.

La variedad de
servicios de valor
añadido (por ej.
armado de kits,
ensamblaje).
Impulsado por
Tecnología.
17 OBJETIVOS EN COMÚN
Almacenes y CEDI´s

 Maximización del espacio en volumen.

 Maximización en la utilización de los equipos.
 Maximización en el acceso a todos los materiales y
mercancías.
 Maximización de la protección de todos los materiales
y mercancías.
 Maximización de la utilización de la mano de obra.
 Características de CEDI´s modernos
18
Se enfocan en lo siguiente:

 Implantación de sistemas de información  Aseguramiento de la calidad de entregas

que garanticen la confiablidad y manejo a sus clientes y proveedores.
On line de sus inventarios.
 Rapidez de los lead times de entrega y
 Contratación de personal operativo y despachos de los pedidos recibidos.
administrativo con competencia
 Orientación de servicio al cliente con
laborales y/o destrezas técnicas para el
plazos mínimos de respuesta. (Efectividad).
desempeño de sus cargos.
 Aumento de la Rotación de mercancías.
 Aumento de la altura de
(Reabastecimiento Continuo, JIT,
almacenamiento para ampliar el
Crossdocking).
volumen de almacenamiento.
 Diseño óptimo de los espacios de
 Adopción de mejores prácticas en
almacenamiento en los centros de
seguridad industrial y salud ocupacional .
Distribución (Layouts).
 Asegurar los inventarios y equipos
 Generar estímulos e incentivos al personal
involucrado en la operación.
operativo.
 Cultura de mejoramiento continuo y de
empoderamiento de los grupo de trabajo.
 CLASIFICACIÓN DE TIPOS DE
ALMACENES
19
 Según la naturaleza de los artículos
20
almacenados

Almacenes de Materias primas

Almacenes de Productos semi
elaborados
Almacenes de Productos terminados
Almacenes de Pieza de recambio
 Almacén de Materiales auxiliares
 Almacén de Archivos de información
21 Según la función logística

 Almacén en planta: Están localizados lo más cerca posible del

centro de fabricación, con el fin de reducir los costos de
manipulación y transporte.
22 Según la función logística

Almacén de tránsito o plataformas:

Filosofía como la del almacén regional
pero de dimensiones menores ya que
utiliza técnicas como cross-docking. Lo
que se pretende con las plataformas es
minimizar los stocks y aumentar el nivel
de servicio al cliente.
 Según la función logística
23

Almacén temporal o de depósito: Están

destinados a cubrir los picos de demanda que
necesitan ser atendidos con un sobre stock.
Suelen ser almacenes de contratación
temporal, cuidando de que ésta sea de servicio
directo al cliente o los almacenes regionales, y
nunca de devolución al almacén principal.
24 Según las características del propio
almacén
Almacenes cubiertos

Almacenes al aire libre

 25 SEGÚN TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN

Es el sistema de almacenamiento
por excelencia y consiste en
almacenar las unidades
combinando
mercancías paletizadas con
artículos individuales.

ALMACENES CONVENCIONALES
 SEGÚN TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
26

Las cargas se disponen

directamente en el suelo,
apiladas, si es posible, en
filas y con pasillos para el
acceso independiente.

Cada fila de paletas debe

contener únicamente
paletas del mismo tipo
para eliminar la doble
manutención y facilitar el
control de stocks.
ALMACENES EN BLOQUE O APILADO.
 SEGÚN TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
27

 Es el más utilizado para

unidades de rotación
perfecta.
 Las estanterías dinámicas
para el almacenaje de
unidades paletizadas son
estructuras compactas que
incorporan caminos de
rodillos, colocados con una
ligera pendiente que
permite el deslizamiento de
las paletas sobre ellos.
ALMACENES DINÁMICOS.
 SEGÚN TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
28

 Es
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO MÓVIL
generalmente igual
al sistema de
almacenamiento
convencional, pero en lugar
de tener una estructura
anclada al suelo, esta
reposa sobre unos raíles.
Consiguiendo así que las
estanterías se puedan
desplazar , para unirlas o
separarlas, generando en
cada instante el pasillo
requerido para acceder a
la posición.
 SEGÚN TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
 Son estructuras,
generalmente de gran
altura, donde los elementos
de almacenamiento y los
elementos de manutención
van integrados y controlados
por un sistema informático.
El sistema informático ubica
los productos en las
estanterías mediante el
transelevador. Cuando las
mercancías son requeridas el
SISTEMA DE ALMACENAMIENTO sistema informático lanza la
AUTOMÁTICOS orden de recogida.
 ZONIFICACIÓN DE ALMACENES

30
31 Zonificación de Almacenes

 Un sistema de zonificación consiste en la organización del

almacén teniendo en cuenta las prioridades de los productos,
según:

 Su naturaleza

 Tipo de operación.
32 Zonificación de Almacenes

 Se realiza en función a los factores que buscan:

Optimizar los recursos de almacén

 Analizar las características de la mercancías

 33 Zonas de Almacén
 Zonas de Almacén:

Zona de carga y descarga.

Zona de recepción.
Zona de almacenaje.
Zona de preparación de
pedidos.
Zona de expedición.
Zona de oficina y servicios.
34 Zonas de Almacén
35 Zonas de Almacén

Una vez que se ha dividido el almacén en zonas es necesario

organizarlas.

Distribución del espacio

Instalaciones: muelles de carga y descarga, estanterías,

pasillos, otras.
36 Zonas de Almacén
• Otras zonas especializadas.
– Zona de Cuarentena.
– Zona de envasado.
– Zona de espera .
– Zona técnica.
– Cámaras frigoríficas.
– Devoluciones:materiales
defectuosos, sobrantes, pallets,
cartón.
– Estibas vacías.
37 Zona de cuarentena
 Se depositan los productos que por
sus características especiales la
normativa exige que pasen unos
análisis previos.

 Luego de la revisión se procede a su

almacenamiento definitivo.

 Ejemplo: productos farmacéuticos ,

agroalimentario
 OPERACIONES DEL ALMACÉN
38
 OPERACIONES DEL ALMACÉN

Actividades Principales:

RECEPCIÓN

ALMACENAMIENTO

PREPARACIÓN DE PEDIDO

EXPEDICIÓN
RECEPCIÓN
 RECEPCIÓN DE MERCANCÍAS

 Consiste en dar entrada a los materiales enviado por los

proveedores, en el cual se coteja la mercancía recibida con la
información que figura en la nota de recepción (albarán o nota
de entrega).

 Se inspeccionan las características, la cantidad, la calidad.

Antes de proceder a su almacenaje
 FUNCIONES EN EL
ÁREA DE RECEPCIÓN

Recibir los bienes y descargar los vehículos de forma rápida y

eficiente
Controlar que las cantidades recibidas sean las correctas
Extraer muestras para el control de calidad
 ACTIVIDADES EN LA RECEPCIÓN

 Establecer el área correcta de descarga

 Cerciorarse de que el área sea segura y adecuada para la
operación.
 Registrar la llegada del vehículo y anotar el número del
precinto.
 Revisar la documentación.
 ACTIVIDADES EN LA RECEPCIÓN

 Confirmar que el vehículo es seguro antes de la descarga.

 Consolidar los productos, si es necesario.
 Revisar los productos.
 Informar en seguida de las discrepancias y los problemas.
 Determinar la ubicación de almacenaje para los productos y
retirarlos del área de recepción lo más rápidamente posible.
ALMACENAJE
46 ¿QUÉ NECESITO CONOCER PARA
ALMACENAR?

 Las dimensiones, peso y costo de cada unidad

 Cantidad solicitada y frecuencia (volumen y tiempo)
 Sitio, ubicación de recepción y punto de entrega
 Capacidad máxima de unidades a almacenar (capacidad)
 Espacio necesario las la manipulación y transporte (Layout)
 47 ZONA DE ALMACENAMIENTO
 Espacio donde se almacenan los productos con el fin de poder
acceder a ella y localizarla fácilmente mientras se procede a su
extracción o expedición.
 ESPACIOS EN EL
ÁREA DE ALMACENAJE

 Espacio ocupado por los productos

 Espacio ocupado por el equipo donde se almacenan los

productos

 Espacio necesario para la manipulación y acceso a los

productos (Pasillos)
 TAREAS EN LAS OPERACIONES DEL
ALMACENAJE

 Obtener instrucciones sobre la ubicación

 Trasladarse hasta la ubicación y encontrar los huecos
 Registrar las ubicaciones utilizadas
 Colocar los materiales/ productos en su ubicación
 Consolidar paletas incompletas
 Trasladar/ ordenar las paletas
 Obtener instrucciones de reposición
 Reponer el área de picking
 Informar/ eliminar los productos dañados
 Volver al punto de recogida
50 ZONIFICACIÓN ABC

 Nos permite clasificar los productos en 3 categorías

denominadas ABC, apoyado por el principio de Pareto.

 Alrededor del 20% del N° de los artículos en stock representan

cerca del 80% del valor del stock.
51 ZONIFICACIÓN ABC

 En logística de utiliza la distribución ABC, agrupando los productos

según su demanda
 el primer 20% serán los A,

 el 30% serán los B

 el restante 50% serán los C.

 Los productos A nos generan el 80% de los movimientos del almacén.

52 Zonificación ABC

 Es el método más eficaz para la ubicación de productos

dependiendo del:
 volumen de unidades o sku´s
 rotación que tengan en un período
 reducción de recorrido logrando así la minimización de los costos de la
bodega de almacenamiento.
53

Valor de
stock
OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE
PEDIDOS
 OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS

 Conocida como Picking, consiste en:

 Extraer las mercancías de su lugar de ubicación,
 Seleccionar y combinar las cargar unitarias que solicita el cliente y
acoplar las unidades físicas que componen el pedido.
 OPERACIONES DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS
 Recoger los documentos de picking
 Recoger el equipo para el transporte
 Localizar la primera ubicación de picking
 Comprobar y recoger la cantidad apropiada
 Desplazarse a las siguientes ubicaciones de picking
 Notificar las discrepancias/ daños en los productos
 Trasladarse al área de clasificación, consolidación, empaquetado y
envío
 Notificar las necesidades de reposición
 Completar y transmitir la documentación
¿CÓMO MEJORAR LAS TAREAS DE EXTRACCIÓN,
REPOSICIÓN Y PREPARACIÓN?

 Ubicando el stock de reposición en los niveles más

altos y reservando la parte baja para la operación
picking.
 Aplicando el método ABC y analizando la distribución
del almacén podemos rentabilizar los ciclos de
extracción y reposición, evitar recorridos excesivo,
ahorrar tiempo y reducir costos y esfuerzos.
OPERACIONES EN ÁREA DE EXPEDICIÓN
 TAREAS EN EL ÁREA DE EXPEDICIÓN

 Preparar los artículos y acondicionarlos con embalaje, precinto y etiquetado.

 Realizar el control o verificación y pesado, de los artículos que componen
cada pedido.
 Agrupar los envíos por clientes o destinos y trasladarlos a la zona de
expedición
 Emitir la documentación para la administración y venta, clientes y
transportistas.
 Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo
60 TAREAS EN EL ÁREA DE EXPEDICIÓN
 Recepción

 El objetivo de la recepción es introducir el producto al CD y

registrar con exactitud las cantidades recibidas.
 Se reciben paletas completas o cajas.
 Almacenamiento (Put away)

 El objetivo es mover los artículos que han sido recibidos desde

el muelle hasta una ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
 Reposición (Replenishment)

 El objetivo de esta actividad es reponer las ubicaciones de selección

(Picking) y registrar con exactitud el movimiento en el sistema
 Selección (Picking)

 El objetivo de esta actividad es recolectar los pedidos de

salida.
65
Empaque (Packing)

 El objetivo de empaque es preparar el producto para el despacho o modificar

las características de su presentación.
 Despacho (Shipping)

• La actividad se desarrolla en el muelle de carga

• La creación de los documentos requeridos para el Despacho se produce
durante esta etapa (lista de empaque, factura, etc.).
67

Lista de empaque es un documento que permite al exportador, al

transportista, a la compañía de seguros, a la aduana y al
comprador, identificar las mercancías y saber qué contiene cada
bulto o caja.
TÉRMINOS MÁS UTILIZADOS
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 Producto: conjunto de materiales que han sufrido un proceso
de elaboración o transformación y que su finalidad es la
venta.

 Materiales: son los componentes del producto

 Stocks o existencias: conjunto de materiales, productos,

mercancías, artículos que tienen las empresas almacenados
en espera de su utilización o venta posterior.
CAMA
Es una agrupación ordenada de unidades de almacenamiento
homogéneas, que se constituyen en la base de una pila.
PILA
Es la agrupación ordenada de camas, que constituyen un
“cuerpo” determinado de productos.
RUMA
Es la agrupación de una cantidad indeterminada de pilas, la
cual, deberá efectuarse de acuerdo a las características del
envase de los productos y de las condiciones de espacio
disponible en el almacén.
LOTE
Es la cantidad total de un producto específico comprendido en
un solo envío, pudiendo ser por proveedor/procedencia, por
fecha de producción, vencimiento, por precio, etc.
Materiales de acondicionamiento: envases,
embalajes y otros materiales destinados al
empaquetado y acondicionamiento del
producto.

Materiales recuperados: son los que por tener

valor y utilidad para la empresa, regresan
nuevamente al almacén después de haber sido
utilizado en el proceso productivo
cestas, pallets, envases de vidrios.