• chancadoras (trituradoras), molinos rotatorios de varios tipos, molinos de impacto y

molinos de rodillos.
• 1. Chancadora Primaria.- La cual tritura tamaños enviados directamente de las minas
(rocas de un máximo de 60”) hasta un producto de 8” a 6”. En este tipo se usan
mayormente las chancadoras de Quijadas o Mandíbula.
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2. Chancadora Secundaria.- Que toma el producto de la chancadora primaria y lo
reduce a productos de 3” a 2”. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono.
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• Chancadora Terciaria.- Que toma el producto de la chancadora secundaria y lo reduce a
fragmentos de 3/4”, 1/2”, 3/8” y 1/4”; los cuales se envían a un molino de barras o bolas
según sea el caso. En este tipo se usan las chancadoras Giratorias o de Cono. (tipo
symons, cono cabeza larga, cono cabeza corta).
• Aveces, dependiendo de la planta de procesamiento de minerales, se pueden usar
chancadoras cuaternarias, denominadas como chancadores Gyradisc.
• El molino rotativo tritura múltiples materiales antes de su análisis – de manera
apropiada, fiable y con un grado de finura ajustable.
• Se coloca el material en la tolva de alimentación y éste pasa a la cámara de trituración
del molino.
• Una compuerta corrediza en la tolva permite la dosificación precisa del material.
• La cámara de molienda está equipada con 4 cuchillas especiales estacionarias de acero.
• El rotor, que está fijado al eje del motor, tiene seis cuchillas intercambiables y ajustables,
las cuales giran contra las cuchillas estacionarias para triturar el material.
• Los tamices intercambiables que están en la parte baja de la cámara de trituración
permiten todo tipo de grados de finura.
• El material triturado cae a través de un tamiz dentro de un depósito de recogida,
mientras el resto se tritura hasta alcanzar el grado de finura deseado.
• Se dispone de tamices de tamaño 0,5 mm hasta 5 mm.
• El SR 300 es apto para la trituración gruesa y la molienda fina y
ultrafina, por lotes o continua, de sustancias secas, blandas,
semiduras, orgánicas e inorgánicas.

Gracias a su velocidad ajustable de 3000 hasta 10000 rpm, el molino

de impacto de rotor SR 300 es de uso universal, ya que puede
emplearse tanto para la preparación de muestras en el laboratorio
como para la producción de muestras en grandes cantidades en
plantas piloto e industriales. La cámara de molienda, la tolva y las
partes por donde entra y sale la muestra están hechas
completamente de acero inoxidable de alta calidad.
• ¿Cómo se hace la Molienda?
• Imagínate una gran juguera. El procedimiento de molienda es
bastante parecido a lo que hacemos normalmente en nuestras
cocinas. Las máquinas utilizadas son grandes equipos cilíndricos,
también conocidos como molinos, que trituran el material mediante
movimientos giratorios.
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• Molienda de Barras
• Este equipo tiene barras de acero de 3,5 pulgadas de diámetro en su
interior que son las encargadas de moler el material proveniente del
chancado terciario, que llega continuamente a través de las correas
transportadoras. Estas barras caen y se mueven libremente dentro del
equipo, moliendo así los fragmentos de roca. El mineral molido es
llevado luego a una segunda etapa de molienda: la Molienda de
Bolas.
• Molienda de Bolas
• Este molino de grandes dimensiones está lleno de bolas en su interior.
Sí, bolas de acero de 3,5 pulgadas y 3 kilos de peso
aproximadamente. El movimiento y choque de estas bolas va
moliendo aún más el material durante aproximadamente 20 minutos,
logrando que las partículas alcancen el tamaño buscado: 0,18
milímetros. Varias de las plantas modernas solo poseen este tipo de
Molienda, prescindiendo de la Molienda de Barras, cuya tecnología,
hay que decirlo, se está quedando en el pasado.
• Molienda de Sag
• Este es un nivel más moderno y eficiente de Molienda. Se recibe el
mineral directamente desde el chancado primario (no del terciario
como en la Molienda convencional) y se mezcla con agua y cal. El
material se reduce gracias a la acción de las mismas partículas que
poseen diversos tamaños y por el movimiento de numerosas bolas de
acero que se desplazan en caída libre cuando el molino gira. Así se
logra un efecto conjunto de chancado y molienda más efectivo y con
mejor consumo de energía. ¿Qué mejor?