Planeación

Agregada y
Programación de
Operaciones
I. IN. ALEJANDRO PEÑAFLOR
 Definición
 Un problema común en las industrias es determinar las
capacidades de Producción para un Plan de Ventas
(ya sea manufactura o servicios).
 Ejemplos:
 Unilever y la determinación de la capacidad de
producción en la Planta de Aerosoles. (AXE, Rexona, Dove,
etc)
 Taller Metalmecánico de refacciones (Tornillos, tuercas,
bielas, manivelas, ejes, etc)
 Hospital Angeles y los pacientes ( Con enfermedades,
Renales, Pulmonares, gastrointestinales…)

 La planeación Agregada, busca una UNIDAD

GENÉRICÁ, común que permita definir una capacidad
para los diferentes tipos de SKUs o productos ofrecidos.
¿Qué unidades de
procesamiento podría
identificar en cada
proceso?
 Unilever y la determinación de la capacidad de
producción en la Planta de Aerosoles. (AXE, Rexona,
Dove, etc)

 Taller Metalmecánico de refacciones (Tornillos, tuercas,

bielas, manivelas, ejes, etc)

 Hospital Angeles y los pacientes ( Con enfermedades,

Renales, Pulmonares, gastrointestinales…)
Objetivo
 Busca la correcta asignación de los recursos para cumplir con la demanda y/o costos presupuestados.

 Existen diferentes maneras de llevar a cabo el plan.

 Las variables usuales y más representativas del modelo pueden ser:
 Fuerza de trabajo (Capacidad de producción, personas, máquinas)
 Costos de Contratación
 Costos de despido Una de las
 Costos de Mantener en Inventario restricciones en
Costos es que
 Costos de Producción
son Lineales
 Costos de tiempo ocioso (Paro) (proporcionales)
 Costos de Subcontratación
 Costos por faltante

De lo anterior se deducen que jugando con las variables los modos de evaluación puedan ser:
 Estrategia de Seguimiento (Inventario Cero)
 Estrategia de Fuerza de Trabajo Constante ( no despidos, posibles faltantes o excesos)
 Estrategias mixtas
 Programación Lineal ( Asignación de recursos para buscar solución óptima dadas restricciones)
 Problema Prototipo
Estrategia de Seguimiento (plan de cero inventarios):

 Considere que una empresa busca determinar los niveles de Fuerza

Laboral y de Producción necesarios para n periodo de 6 meses. Tiene las
siguientes demandas pronosticadas, costos y condiciones iniciales y finales
de inventario deseado:
 Problema Prototipo
Estrategia de Fuerza de Trabajo Constante sin
faltantes
 El procedimiento consiste en identificar a través de
promedios para los N periodos de Planeación, la fuerza de
Trabajo (W)mínima para llevar a cabo la producción total
de los n periodos acumulados. Para ello se basa en la
demanda promedio y capacidad de producción.

 Procedimiento:
1. Siendo n = 1er Periodo de planeación obtener el número W
mínimo necesario haciendo: W1= (Dneta1)/ Capacidad1
2. Siendo n = 2do Periodo de planeació obtener W2
haciendo: W2=Suma(Dnetas n)/ Suma(Capacidades n)
3. Siga el procedimiento hasta n=N
4. Tomar el número de operadores máximo de las iteraciones
dentro de los mínimos obtenidos (Wc). – Lo anterior
garantiza que el plan de producción sea alcanzable sin
faltantes y una Wc = constante.
 Problema de Fuerza Constante
(con posibles faltantes)
 En este caso el procedimiento
considera prioridad el cumplimiento
del plan de producción a través de
promedios, sin embargo el promedio
que se tomará como fuerza de trabajo
constante Wc, será igual al promedio
obtenido del acumulado de los N
periodos (TODOS LOS PERIODOS).

 Lo anterior puede generar faltante ya

que al haber “picos” en la demanda,
al ser la fuerza de trabajo Constante,
se corre el riesgo de no contar con
inventario “construido” en los periodos
anteriores.
Programaciòn Lineal
 Un problema clásico de la programación
lineal , es la asignación òptima de los
recursos basado en una serie de
restricciones.
 Este método en la pràctica es pocas veces
usado en el sector empresarial, pues implica
diferentes supuestos que no siempre se
cumplen:
 Linealidad (proporcionalidad) de los costos,
producción, almacenamiento, etc.
 Considerarse todas las variables significativas
para el modelo.
 Por el inciso anterior, si se omite una variable
significativa, la asignación puede resultar en
una asignación costosa, por ello es importante
tener experiencia en la asignación de los
recursos o de lo contrario podría tomarse una
decisión errónea.
 El entorno puede cambiar moviendo las
restricciones del modelo y entonces la solución
obtenida ya no será la optima.
Planeaciòn Agregada a Escala
Global
 Si bien la planaciòn Agregada nos ha ayudado a determinar
fuerzas de trabajo y niveles de inventario. En las empresas Globales
deben hacerse ejercicios parecidos, sin embargo hay mayores
restricciones a tomar en Cuenta como son:
1. Costo de las importaciones
2. Costo de la mano de obra en los diferentes países
3. Tipo de Cambio (Ej. Crisis Argentina, cambio repentino del tipo de
cambio)
4. Regulaciones especìficas de cada Paìs que impacten en las
variedades de producto a demandar.
5. Preferencias del Mercado, ej: tallas, controles, etc.
PROGRAMACION DE
OPERACIONES
 VIDEO “ LA META”

 https://www.youtube.com/watch?v=8jNWz3dlnak