GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

2019 - Agosto
Ingeniería Industrial
 Logros de aprendizaje

Al terminar la Unidad 2 los estudiantes,

conocerán, comprenderán y aplicarán:
• La metodología del mantenimiento predictivo,
las principales técnicas de monitoreo y
herramientas para el análisis de fallas en las
plantas industriales.
TÉCNICAS DE MONITOREO

Semana 6
 Contenido
• Análisis de vibraciones
• Análisis de ruido
• Análisis de temperatura
• Análisis de desgaste de rodamientos
• Análisis de aceite
• Mora, página 415
 Análisis de vibraciones
• Las vibraciones se pueden definir como el
movimiento de una masa desde un punto de
reposo a lo largo de todas las posiciones y de
regreso al punto de reposo, en donde está
lista la máquina para repetir el ciclo.
 Análisis de vibraciones
• Detecta defectos internos como
desalineaciones de rodamientos y poleas,
desequilibrios dinámicos, desgastes de
engranajes, sobrecargas, ejes defectuosos, etc.
• Su utilidad es muy alta en el monitoreo y el
diagnóstico de equipos de rotación.
 Análisis de vibraciones
• Entre los parámetros relevantes de
vibraciones están: severidad dela vibración,
espectros, situaciones de movimiento,
velocidades pico, banda octava, desviaciones
en las frecuencias de vibraciones, aceleración
pico, espectros de frecuencias, ángulos de
fase, bandas amplias y estrechas, etc.
Análisis de vibraciones
 Análisis de ruido
• La constante revisión y medición de ruidos
permiten detectar en forma temprana las fallas, o
percibir elementos fuera de condiciones estándar.
• El sistema se fundamenta en medir las
características de ruido, bajo condiciones
normales y usar esta referencia para detectar
anomalías. Puede utilizarse como un método
previo a un análisis más profundo de vibraciones
 Análisis de temperatura
• La utilización de aparatos térmicos para el
control y la vigilancia de variables de
condición en las máquinas es una herramienta
avanzada, muy útil en la detección de fallas
potenciales y situaciones fuera de estándar.
 Análisis de temperatura
• Entre dichos aparatos están: termómetros,
termistores, pinturas, polvos térmicos,
termostatos, cámaras de rayos infrarrojos,
además de sensores de temperatura, de
contacto, sensores basados en dilatación o
expansión de líquidos, sensores bimetálicos en
expansión, termopares, termocuplas,
termorresistencias, testigos de color, sensores sin
contacto, pirómetros ópticos y de radiación,
cámaras infrarrojas, etc.
 Análisis de temperatura
• Algunas de las fallas que se pueden evidenciar
con el control de temperatura son: daños en
rodamientos, defectos en sistemas de
refrigeración, sistemas de generación de calor
o manejo energético, depósitos y sedimentos
de materiales no deseados, daños en
aislamientos, condiciones no estándar en
sistemas eléctricos, etc.
 Análisis del desgaste de
rodamientos (Daños)
• Cada una de las diferentes causas de los fallos en
los rodamientos provoca daños característicos.
Dichos daños, denominados daños primarios,
provocan daños secundarios, que provocan fallos
(desconchado y grietas). En algunos casos,
aunque se trate de daños primarios, es necesario
desechar los rodamientos debido a un juego
interno excesivo, las vibraciones, el ruido, etc.
• Los rodamientos en los que se han producido
fallos presentan con frecuencia una combinación
de daños primarios y secundarios.
 Análisis del desgaste de
rodamientos (Daños)
• Daño primario
Desgaste
Indentaciones
Adherencias
Deformación superficial
Corrosión
Paso de la corriente eléctrica
 Análisis del desgaste de
rodamientos (Daños)
• Daños secundarios
Desconchado
Grietas
Daños en la jaula
 Análisis del desgaste de
rodamientos (Causas)
• Desgaste
Desgaste causado por partículas abrasivas
Desgaste provocado por una lubricación
inadecuada
Desgaste provocado por las vibraciones
• Indentaciones
Indentaciones provocadas por un montaje
incorrecto o la sobrecarga
Indentaciones causadas por partículas
contaminantes
 Análisis del desgaste de
rodamientos (Causas)
• Adherencias
Adherencias en los extremos del rodillo y las
pestañas guía
Adherencias en los rodillos y los caminos de
rodadura
Adherencias en el camino de rodadura a
intervalos correspondientes a la separación de los
rodillos
Adherencias en las superficies externas
Adherencias en los rodamientos axiales de bolas
 Análisis de aceite
• El análisis permanente de los aceites permite el
uso de diferentes técnicas que se aplican para
determinar su composición química y, por ende,
deducir los parámetros de funcionamiento,
materiales extraños y sus anormalidades.
 Análisis de aceite
• La ferrografía y la detección de partículas como
de virutas magnéticas revisan las partículas de
desgaste de materiales en movimiento de base
de material de hierro, que se encuentran en los
aceites, lo cual permite monitorear y
diagnosticar sobre los elementos en
movimiento.
 Análisis de aceite
• El análisis espectrométrico mide la presencia y
la cantidad de contaminantes en el aceite; el
espectrómetro de emisión atómica o absorción
sirve para estas pruebas que detectan la
presencia de metales ferrosos y no ferrosos,
como de partículas no metálicas.
 Análisis de aceite
• La cromatografía evalúa los cambios en las
propiedades de los lubricantes, como pH,
presencia de agua, viscosidad, punto de
inflamación, fracción insoluble de agua, etc.,
mediante la absorción y los análisis específicos
 ¿Qué aprendieron de la clase?

1.-
2.-
3.-
 CONCLUSIONES

1.-
2.-
3.-