INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA SANITARIA

Sistemas de Saneamiento

Coordinador: Ing. Magdalena Rezzano

Docentes: Ing. Danilo Rios

Ing. Julieta Lopez
Ing. Nicolás Rezzano
Ing. Mauro D’Angelo
Ing. Nicolás Cunha
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Estaciones de bombeo
Aplicaciones en saneamiento

En terrenos planos, los colectores que transportan el agua residual

hacia la estación de tratamiento se pueden profundizar de tal modo
que se tornaría inviable la disposición final sólo por gravedad.

En saneamiento, las aguas residuales son bombeadas con los

siguientes propósitos:

- Para ser conducidas a lugares distantes.

- Para iniciar un nuevo tramo de escurrimiento por gravedad (para
conseguir una cota más elevada)
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Estaciones de bombeo
Aplicaciones en saneamiento
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Sistemas de bombeo

Bombas centrífugas
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Sistemas de bombeo

Bombas centrífugas

a) De eje horizontal
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Sistemas de bombeo

Bombas centrífugas

b) De eje vertical para instalación en pozo húmedo

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Sistemas de bombeo

Bombas centrífugas

c) De eje vertical para instalación en pozo seco.

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Sistemas de bombeo

Bombas centrífugas

• Cuando se compra la bomba se debe especificar que va a ser para

bombeo de aguas residuales

Por el hecho de impulsar líquidos sucios que contienen materias en

suspensión, líquidos abrasivos, etc. deben poseer un tipo especial de rotor
(impulsor). (Diferente material, aberturas, etc.)
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Estación de bombeo tipo. Bomba sumergible

Planta
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Estación de bombeo tipo. Bomba sumergible

Corte A-A
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Estación de bombeo tipo. Bomba eje vertical en pozo seco

Planta y corte
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Estación de bombeo tipo. Bomba eje vertical en pozo seco

Corte
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Bombas tornillo

• Funcionamiento al aire libre

• A presión atmosférica
• Altura que puede vencer: desnivel entre extremidades del tornillo,
colocado en su posición de funcionamiento.
• Considerar aspectos de transporte y colocación dentro de la planta
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Bomba Tornillo
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Diseño hidráulico del pozo de succión

Volumen del pozo

 Qa=Qmáx,d_fin : Caudal afluente, de Tc  t LL  tV

entrada al pozo de bombeo.
tLL : Tiempo que demora
 QB: Caudal de bombeo
en llenarse el pozo
 Tc: Tiempo de ciclo; tiempo entre dos
arranques consecutivos de la bomba tv : Tiempo que demora
en vaciarse

V V
Tc  t LL  tV  
Qa Q B  Qa

V: Volumen útil del pozo

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Diseño hidráulico del pozo de succión

Volumen del pozo

Para hallar el volumen útil mínimo, se halla la relación entre QB y Qa para Tc mínimo :
Tc  V V  QB
0     0  Qa 
Qa Qa  Qa QB  Qa  2

Sustituyendo:
 V  Tc  QB
V
Tc  4
QB 4
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Diseño hidráulico del pozo de succión

Volumen del pozo

• Tiempo de permanencia de las aguas residuales en el pozo:  30 min

para inicio del período:
t=V/Qmed,i  30 min

Tiempos mayores: Producción de malos olores, desprendimiento de gases y

acumulación de lodos en el fondo del pozo.

• Número máximo de arranques de la bomba por hora: 10 (El fabricante de

las bombas brinda este dato)

Tc  6 minutos.
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Diseño hidráulico del pozo de succión

Profundidad del pozo de succión

A partir del nivel del terreno, será determinada por:

• Cota de entrada del afluente

• Altura requerida para la instalación de la bomba y piezas especiales
• Nivel mínimo de sumergencia
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Dispositivos complementarios

Se requieren de los siguientes dispositivos auxiliares:

• Instalaciones de rejas previo a la entrada al pozo de succión:

- Todas las bombas, independientemente de su tamaño, pueden obstruirse
con trapos y otros materiales normalmente presentes en el agua residual
- Normalmente de limpieza automática.

• Aliviaderos y by-pass (En caso de algún problema en el sistema de

bombeo)

• Puente grúa: para suspensión del sistema de bombeo

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• Controles y alarmas:

 Controles automáticos: Se basa en el control del nivel de agua en la

cámara de aspiración. Los sistemas de control generalmente utilizados
son los flotadores, electrodos, tubos de burbujas, medidores sónicos y
tubos de capacitancia.
 Controles manuales: Además del control automático, las bombas deben
poder ser accionadas manualmente durante emergencias en las que los
controles automáticos no funcionen.

 Alarmas: Deben incluir los siguientes elementos:

‐ Nivel máximo del agua en la cámara de aspiración

‐ Nivel mínimo del agua en la cámara de aspiración
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Materiales empleados en las tuberías de impulsión

Características que debe cumplir el material a utilizar:

- No perjudicar la calidad del agua, no debiendo ser disuelto por el agua y en
caso de disolverse no provocando daños a los usuarios
- La sección de la tubería no deberá sufrir modificaciones y su rugosidad
interna no deberá sufrir alteración sensible a lo largo del tiempo, de forma
de asegurar el Q de escurrimiento deseado
- Deberá resistir a los esfuerzos internos (inclusive durante transitorios
hidráulicos)
- Deberá satisfacer las condiciones técnicas al menor costo, tener durabilidad,
permitir el menor número de juntas y facilitar la operación y el
mantenimiento.
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Materiales usuales:

Tubos metálicos:
• Fundición gris: no se corroe
• Fundición dúctil: mayor flexibilidad
• Acero: flexible pero necesita
protección contra la corrosión
Tubos no metálicos:
• Hormigón pretensado
• PEAD (Polietileno de Alta Densidad)
• PRFV (Plástico reforzado con Fibra
de Vidrio)
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Tuberías de acero:
• Ventajas: alta resistencia a presiones internas y externas, sin pérdidas por
las juntas (cuando son soldadas).
• Desventajas: poca resistencia a la corrosión externa (necesita protección
contra la corrosión), se requiere cuidado en el transporte y
almacenamiento.
Es competitivo para grandes diámetros y altas presiones
Tipos de juntas:
• Soldada (buena estanqueidad, alta resistencia mecánica por lo que no
requiere anclajes)
• Elástica (permite deflexiones manteniendo buena estanqueidad, no se
requiere arena para la capa soporte)
• Bridada (facilita el montaje y desmontaje, no requiere anclajes)
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JUNTA
SOLDADA

JUNTA
ELASTICA

JUNTA
BRIDADA
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Revestimientos:
• Revestimientos externos que le dan resistencia contra la corrosión: pintura
a base de resina epoxy (FBE – fusion bonded epoxy), epoxy y polietileno
(polietileno triple capa), etc.
• Revestimiento interno que le da resistencia a la humedad: coaltar epoxy
(epoxy líquido)

Transporte y almacenamiento:
• Se debe cuidar el buen estado de los revestimientos interno y externo
(especialmente durante la carga y descarga, para evitar que el
revestimiento sea afectado por ganchos de apoyo)
• Los tubos deben ser colocados en pilas no muy altas, sobre estantes de
madera acolchonados con material no abrasivo. No deben ser apoyados en
el terreno.
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Tuberías de hierro fundido dúctil:
• Ventajas: material más elástico que el acero, resistente a la tracción y los
impactos; alta resistencia a presiones internas y externas.
• Desventajas: se requiere cuidado en el transporte y almacenamiento.

Tipos de juntas:
• Elástica (la más usada en cañerías enchufe-espiga, permite deflexiones
manteniendo buena estanqueidad; fácil de montar)

• Bridada (junta rígida que facilita el montaje y desmontaje; no requiere

anclajes)
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Junta de montaje:

Junta Gibault: Formada por un tubo intermedio con los dos extremos a bridas
que se apretan mediante bulones, y que sirve como pieza de montaje, absorbe
movimientos de dilatación y deflexión. En el cuerpo central consiste en un
tramo que envuelve los dos extremos de la cañería.

JUNTA
GIBAULT
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Revestimientos:
• Revestimiento externo de zinc metálico
• Revestimiento interno de mortero aplicado por centrifugación

Transporte y almacenamiento:
• Se debe cuidar el buen estado de los revestimientos (especialmente
durante la carga y descarga)
• Los tubos deben ser colocados en pilas no muy altas, con separadores de
madera.
• No se recomienda el almacenamiento durante tiempos prolongados debido
al desgaste de los revestimientos por la acción del sol y las lluvias.
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Tuberías de polietileno:
• Se utilizan tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD) que presentan
gran flexibilidad.
• Ventajas: menor peso, alta resistencia al impacto, mayor flexibilidad, baja
rugosidad, alta resistencia a la corrosión, mayor facilidad de manejo
• Desventaja: baja resistencia a presiones internas elevadas

Tipos de juntas:

• Junta roscada

• Bridada (Porta-brida + brida)

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Tuberías de polietileno:

Tipos de juntas:

• Soldada por termo-fusión

• Soldada por electro-fusión

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Tuberías de PRFV:
• Ventajas: bajo peso, alta resistencia a la corrosión, baja rugosidad,
posibilidad de fabricación flexible (“a la medida”)
• Desventaja: se debe tener cuidado con el manejo de las tuberías
• Admiten instalación a la intemperie; se puede pintar exteriormente por
mayor seguridad (pintura a base de uretano).
• Se fabrican en diámetros de 300 a 2400 mm y pueden fabricarse diámetros
mayores a pedido.

Tipos de juntas: elástica, bridada

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Colocación en el terreno
Cargas sobre tuberías enterradas:
Las tuberías enterradas están sometidas al peso del terreno ubicado sobre ellas
y a cargas móviles (tránsito), lo que puede generar deformaciones en la sección
de la cañería.
Por eso se debe mantener una
tapada mínima que asegure la
resistencia de la tubería:

Material Tránsito Tránsito

leve pesado

FD 0.50 0.70

Acero 0.50 0.70

HºAº 0.70 0.90

PEAD 0.80 1.20

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Relleno de la zanja:
Capa soporte:
• El fondo de la zanja deberá ser excavado 10 cm por debajo de la cota de la
generatriz inferior del caño. Ese tramo se rellenará con arena.
• Cuando el terreno sea rocoso la sobre-excavación será de 5 cm y se rellenará
con arena.
• Cuando el terreno sea inestable la sobre-excavación será de 15 cm y el relleno
será con material estable (primeros 7cm) y arena (el resto).
Relleno inicial:
• El relleno de la zanja se hará con material desmenuzado proveniente de las
excavaciones (salvo tierra vegetal o terrenos con elementos que puedan dañar
la cañería).
• El relleno inicial tendrá una altura tal que sobrepase 30 cm el borde superior
del caño
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Relleno final:
• Por último se continuará el relleno de la zanja por fajas horizontales de 30 cm
de espesor, cada una de las cuales deberá ser regada con agua y compactada
antes de colocar la siguiente.

Pruebas hidráulicas

Se realizan dos pruebas hidráulicas. Se llena la tubería con agua hasta alcanzar
una presión igual a 1,5 veces la presión de trabajo, se deja durante 2 hs (primera
prueba) y 1 hs (segunda prueba). El sistema se aprueba si no se detecta ninguna
pérdida.
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Anclajes de las tuberías

En las tuberías a presión y piezas se generan esfuerzos que deben ser absorbidos
externamente por macizos de anclaje, que son estructuras de hormigón que
tienen como función absorber y transferir esos esfuerzos al suelo.

Las tuberías están sometidas a:

- Tensiones longitudinales causadas por la presión interna, que no se
anulan cuando hay una variación en la dirección de la tubería
- Tensiones de flexión debidas al peso propio de la tubería y el agua, y
a cargas externas
- Tensiones causadas por la reacción de los apoyos
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Construcción de las estaciones de bombeo

•Anclaje:
- Las tuberías han de anclarse para resistir los empujes en: cambios de
dirección, codos, conexiones.

• Ventilación: La cámara seca debe tener una buena ventilación.

• Cámara seca:

La cámara seca alberga a las bombas y al conjunto de válvulas

En todas las estaciones de bombeo, con excepción de las de tamaño más

pequeño, deben instalarse escaleras de acceso a la cámara seca, construidas de
acero galvanizado.
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Ejemplo de planta de estación de bombeo
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Ejemplo de corte de estación de bombeo
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Esquema típico de una estación de bombeo: