Integrantes:

JARAMILLO MARÍA JOSÉ

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL RODRÍGUEZ ASDRUBAL

SALCEDO JEYMI
 El mantenimiento productivo
total o TMP es un sistema
innovador para hacer el
mantenimiento del equipo, a
través de las actividades de
día con día realizadas por los
obreros y por el total de la
organización

DEFINICIÓN
 OBJETIVO

El objetivo del TMP consiste en

lograr ceros paros, ceros defectos
y un máximo rendimiento.
Para lograr este objetivo, se debe
tener el dominio de las seis
grandes pérdidas que son el
obstáculo para la efectividad de la
planta.
 →Tiempos muertos por
paros inesperados.
→Tiempos muertos por
cambios de productos.
→Paros menores.
→Reducción de velocidad.
→Defectos en el proceso.
→Defectos por arranque y
cambios de productos.
LAS SEIS GRANDES PÉRDIDAS EN
LOS EQUIPOS
 PÉRDIDAS CRÓNICAS
Las averías crónicas son en general provocadas
por defectos ocultos. Se reproducen con tal
frecuencia que se llegan a considerar normales.
Dan lugar a pérdidas crónicas que en cada
incidencia pueden parecer insignificantes, pero
la frecuencia y normalidad con la que se repiten
magnifican su repercusión en el rendimiento.

CARACTERÍSTICAS:
 Suelen ser múltiples e interrelacionadas.
 Frecuentes y periódicas en el tiempo
 Efectos difíciles de relacionar
 Solución compleja y a largo plazo.
 PÉRDIDAS ESPORÁDICAS
Las pérdidas esporádicas ocurren con poca
frecuencia e indican desviaciones súbitas
respecto a los niveles estándar de rendimiento.
Las pérdidas esporádicas suelen ser resultado
de una sola causa fácil de identificar y las
medidas correctoras suelen ser fáciles de
formular.

CARACTERÍSTICAS:
 La causa, a menudo, es única y de fácil
reconocimiento.
 Los efectos son más previsibles y acotados.
 La solución, obviamente, es más sencilla y a
corto plazo.
 El cuadro adjunto muestra las
pérdidas que acusan más
directamente la presencia de
problemas de tipo esporádico, y las
más susceptibles de estar
provocadas por los tipo crónico.

PÉRDIDAS CRÓNICAS Y PÉRDIDAS

ESPORÁDICAS
 Mejorar la calidad

¿POR QUÉ Mejorar la productividad

Mejorar los tiempos de entrega
USAR TPM? Mejorar los estándares de seguridad
Mejorar los inventarios
 El TPM se utiliza cuando se
quiere tener plantas,
máquinas y equipos de todo
tipo en óptimas condiciones,
incluyendo instalaciones y
equipos de transportes y
manejo de materiales.

¿CUÁNDO SE UTILIZA EL
TPM?
 MEJORAS ENFOCADAS

MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

MANTENIMIENTO PLANIFICADO

MANTENIMIENTO CUALITATIVO

PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

ÁREAS ADMINISTRATIVAS
8 PILARES DEL TPM

FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

 MEJORAS ENFOCADAS

Consiste en identificar todas y cada una de las

necesidades y problemas de las distintas
áreas o departamentos de la empresa para
evitar pérdidas (de tiempo, de material, de
equipo humano…). Su objetivo es crear
equipos, procedimientos, protocolos y
mecánicas más efectivas.
 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Se centra en los operarios y su relación con la

maquinaria industrial. Propone la formación del
operario para que se involucre no sólo en el uso
sino también en el mantenimiento de la
maquinaria: inspecciones, limpieza, pequeñas
reparaciones, orden y metodología de
manipulación, lubricación, etc.
Porque conocer y dominar los equipos que uno
maneja repercute en la productividad más que
cualquier otra cosa.
 Un equipo especializado de
mantenimiento (interno o externo)
será el protagonista de este pilar del
TPM. Su objetivo es reducir los
costes de mantenimiento, evitar los
fallos y agilizar el ritmo de
producción. Para ello, el equipo
desarrolla actividades programadas
de análisis y obtención de datos e
información destinados a mejorar
toda la mecánica productiva, ya sea
de un área o de toda la planta
industrial.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MANTENIMIENTO CUALITATIVO

En entornos industriales, cuando un equipo

falla solemos creer que el único resultado va
a ser un parón en la producción. El
mantenimiento cualitativo entiende que, si
un equipo no produce un producto de
calidad, aunque no se detenga el proceso
productivo (aunque no se paren las
máquinas), eso también es un fallo. Y
genera tantos costos adicionales como una
avería mecánica.
PREVENCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Actividades de mejora que se realizan

durante la fase de diseño, construcción y
puesta a punto de los equipos, con el
objeto de reducir los costes de
mantenimiento durante su
funcionamiento. Una empresa que
pretende adquirir nuevos equipos puede
hacer uso del historial del
comportamiento de la maquinaria que
posee, con el objeto de identificar
posibles mejoras en el diseño y reducir
drásticamente las causas de averías
desde el mismo momento en que se
negocia un nuevo equipo.
ÁREAS ADMINISTRATIVAS

Esta clase de actividades no involucra

el equipo productivo. Departamentos
como planificación, desarrollo y
administración no producen un valor
directo como producción, pero facilitan
y ofrecen el apoyo necesario para que
el proceso productivo funcione
eficientemente, con los menores
costes, oportunidad solicitada y con la
más alta calidad.
FORMACIÓN Y ADIESTRAMIENTO

La formación debe ser polivalente, acorde a lo

que necesita la planta y la organización,
porque muchos de los desperdicios se deben
a que las personas no están bien adiestradas;
por ello la planificación de la formación de las
personas deben salir de las oportunidades
encontradas en el desempeño de los
empleados y operarios.
 Estos dos puntos parecen los más
alejados del proceso productivo, y sin
embargo, tienen una incidencia más
que notable. La seguridad en las
condiciones de trabajo evita accidentes
y, como es evidente, si no hay
accidentes no se detiene el ritmo
productivo.

Por otro lado, la contaminación en los

ambientes de trabajo acelera el
deterioro de la maquinaria industrial y
de la salud de los operarios, y esto
también son factores que lastran el
ritmo productivo, la calidad de los
productos y, en resumidas cuentas, el
SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE rendimiento general de cualquier
industria.
 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
ETAPAS PASOS
1. Decisión de aplicar el TPM en la empresa
2. Informar sobre el TPM
3. Estructura promocional del TPM
1. PREPARACIÓN
4. Objetivos y políticas básicas del TPM
5. Plan Maestro de desarrollo del TPM
6. Arranque formal del TPM
2. INTRODUCCIÓN
PUNTOS CLAVE
La alta dirección hace público su deseo de llevar a cabo
un programa TPM a través de reuniones internas,
boletines de la empresa, etc.
Campañas informativas a todos los niveles para la
introducción del TPM.
Formar comités especiales en cada nivel para promover
el TPM.
Analizar las condiciones existentes; establecer objetivos,
prever resultados.
Preparación planes detallados con las actividades a
desarrollar y los plazos de tiempos que se prevean para
ello.
Conviene llevarlo a cabo invitando a clientes,
proveedores y empresas a entidades relacionadas.
 ETAPAS DE IMPLEMENTACIÓN DEL TPM
ETAPAS PASOS PUNTOS CLAVE
7. Mejorar la efectividad del equipo Seleccionar un(os) equipo(s) con pérdidas crónicas y
analizar causas y efectos para poder actuar.
8. Desarrollar un programa de Implicar en el mantenimiento diario a los operarios que
mantenimiento autónomo utilizan el equipo, con un programa básico y la formación
adecuado.
3. IMPLANTACIÓN 9. Desarrollar un programa de Incluye el mantenimiento periódico o con parada, el
mantenimiento planificado correctivo y el predictivo.
10. Formación para elevar capacidades de Entrenar a los líderes de cada grupo que después
operación y mantenimiento enseñarán a los miembros del grupo correspondiente.
11. Gestión temprana de equipos Diseñar y fabricar equipos de alta fiabilidad y
mantenibilidad.
12. Consolidación del TPM y elevación de Mantener y mejorar los resultados obtenidos, mediante un
4. CONSOLIDACIÓN
metas programa de mejora continua,
 →Mejora la calidad, ya que maquinas mas precisas
producen partes con menos variación y por ende, de
mejor calidad

¿PARA QUE SE →Mejora la productividad al aumentar la disponibilidad

del equipo
IMPLEMENTA →Permite mejorar el servicio a los clientes y por ende, su
EL TPM? confianza ya que las maquinas serán mas confiables y
estarán disponibles
→Mejora el uso y aprovechamiento de los equipos
→Da continuidad en las operaciones de la planta
 ¿CUÁNTO
TIEMPO TOMA El implementación del tpm es una planta manufacturera,
es quizás uno de los proyectos mas complejos, a demás
IMPLEMENTAR de que tarda un tiempo considerable, a veces años,
tomando en cuenta todos los equipos.
EL TPM?