Beruflich Dokumente
Kultur Dokumente
UNIVERSITE DE M’SILA
FACULTE DE TECHNOLOGIE
• dr.badar
Année Universitaire
2018/2019
Sommaire
1-Introduction
2-Définition
3-Préparation des matériaux
4-Caractéristiques
5-Domaines d’utilisation
6-Essais granulats recyclés de béton
1-Introduction
Les déchets de béton sont les débris résultant de la construction et de la démolition des différentes
installations, Il est produit à partir de la restauration des installations ou démolir les anciens ou en
construire de nouveaux, Il est constitué de blocs, béton ou mortier de différentes tailles, Ces
déchets sont déversés dans des sites de collecte de déchets et s'accumulent chaque année en
grande quantité Parce qu'ils sont très durables ne se dégrade pas naturellement et est donc
devenue un problème de pollution croissant chaque année dans le monde, et que la réutilisation de
celui-ci ne dépasse pas (5٪) le reste est mis dans des décharges de déchets.
2-Définition
Les granulats recyclés de béton diffèrent des granulats naturels par leur
composition En effet, le granulat recyclé de béton est un matériau
composite, dont les deux constituants sont :
-des granulats naturels concassés partiellement
-de la pâte de ciment hydraté concassée, enrobant les granulats naturels.
Photo
Les éléments constitutifs de ces granulats recyclés sont présents en
proportion différente. En effet, Le taux de pâte de ciment présent dans les Photo Composition des
granulats recyclés de béton varie en fonction de leur origine c’est-à-dire en granulats recyclés de béton
fonction de la formulation de base du béton initial appelé béton parent dans
la littérature.
3-Préparation des matériaux
3-1-Réduction des cylindres
Cette première étape de la préparation des matériaux avait pour but de
casser les cylindres et les plaques de béton en morceaux d'environ 6 cm de
diamètre, afin de rendre possible un premier concassage. C'est donc au
moyen d'une masse à béton que les plaques et les cylindres ont été
grossièrement cassés.
Machine
concassage
3-3-Tamisage
Le tamisage des matériaux a été effectué au moyen d'un tamiseur mécanique de type Gilson. Cette
séparation des matériaux a permis d'obtenir les trois fractions
granulométriques généralement utilisées dans les bétons, soit : 20-14 mm, 14-10 mm et 10-5 mm.
Une partie des granulats ainsi produits a servi à la réalisation d'un nouveau béton; le reste a été
réservé pour la réalisation des essais physico-mécaniques.
3-4-Pourcentage de récupération et estimation visuelle des matériaux produits
Le pourcentage de récupération des matériaux, une fois le concassage et le tamisage effectués, est
de l'ordre de 90 %, ce qui est très satisfaisant.
Il faut cependant prendre en considération le fait que l'étape de concassage
a eu lieu en laboratoire au moyen de concasseurs à mâchoires, et que ce type de concasseur a la
propriété de produire peu de particules fines.
Le matériau recyclé produit se présente sous trois formes distinctes:
1-granulat enrobé de pâte de ciment
2-granulat sans pâte de ciment
3-pâte de ciment sans granulat
4-Caractéristiques des granulats recyclés de
béton
d’utilisation des granulats recyclés de béton sur les routes et les réseaux ferrés
6-Essais granulats recyclés de béton
6-1-Essais mécaniques
-Essais de résistance à l'attrition au moyen de l'appareil Micro-Devaldans des conditions
humides
-Détermination de la résistance à la fragmentation au moyen de l'appareil Los Angeles
-Détermination de la résistance à la désagrégation au moyen d'une solution de sulfate de
magnésium (MgSO4)
-Essai de gel et de dégel des gros granulats immergés dans une solution de chlorure de sodium
3 % (gel ontarien)
6-2-Essais sur les bétons
-Essai d'affaissement au cône
-Détermination de la quantité d'air présente dans le béton frais
-Détermination de la résistance en compression du béton à 28 jours
7-Conclusion