UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR

FACULTAD DE CIENCIA NATURALES Y MATÉTICA

ESCUELA DE QUÍMICA

• Licenciatura en Ciencias Químicas

ADMINISTRACIÓN INDUSTRIAL

UNIDAD IV
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Parte a

Ciudad Universitaria, octubre de 2018

Objetivos:
1. Interpretar el proceso de planeamiento aplicado a un
sistema de producción industrial, relacionándolo con la
química.
2. Analizar el funcionamiento de un sistema de producción
industrial fundamentándose en el entorno, objetivos y fines
de su actividad.

CONTENIDO:
1. Planificación contra stock, criterios de fijación de mínimos
y máximos
2. Órdenes y programas de trabajo. Diagramas. Medidas,
costos y expedición.
3. Planificación contra pedidos
4. Administración de la producción
 PROCESOS DE PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el
momento de fabricación de los productos, estableciendo un equilibrio
entre la producción y la capacidad a los distintos niveles, en busca de
la competitividad deseada. Para ello, se requiere un proceso
concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos
de la organización.

Fue la Evolución de la Producción (Tecnológica e Infraestructural) la

que demandó desarrollar su planificación.
 EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Evolución tecnológica

Evolución
infraestructural
En general, la planificación procura definir, a su vez, la estructura
más adecuada de la organización, según las estrategias formuladas,
los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio –
económico.
El proceso de planificar la producción tiene una amplia coincidencia
en las etapas generales del mismo y en la necesidad del cálculo de las
capacidades instaladas.

Etapas de la Planificación de la Producción:

1) PLANIFICACION ESTRATEGICA (para la organización)
2) PLAN DE PRODUCCION AGREGADA
3) PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DESAGREGADA (MSP o
Plan Maestro de Producción, por artículos)
4) PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)
5) PROGRAMACION DE LA PRODUCCION: Asignación,
Secuenciación y Temporización

1 - La Planificación Estratégica:
Es elaborada por los niveles ejecutivos más
altos de la empresa sobre la base de los
pronósticos del entorno, se expresa en forma
global y con un horizonte de 6 a 18 meses.
Cuando se toma la determinación de invertir para producir un
determinado producto o productos, es necesario tener una
estrategia operacional, que guiará y especificará lo que se
desea alcanzar con las operaciones que se realicen.

La planeación estratégica
considera:
• ubicación de
instalaciones,
• capacidad operativa,
• distribución de las
áreas a largo plazo
Cálculo de la Capacidad Operativa

La capacidad de las operaciones se define como: la capacidad

productiva de una instalación o volumen de producción en un
periodo de tiempo.

Los gerentes de producción

necesitan conocer la capacidad de
las instalaciones para poder suplir
una demanda actual y futura del
cliente.

Para tener una utilización adecuada de ellas, deben observarse

las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y
cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las
operaciones en aquellas.
Establecer la capacidad demanda información histórica de la
tendencia del consumo de los productos que se pretende
fabricar, para poder proyectar la demanda futura.
2 - La Planificación Agregada

Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a

18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses,
requiriéndose la determinación de capacidad agregada. En ella
se fija la porción de la producción que será consumida y se
traduce en los planes de producción en términos de insumos.
3 - Planificación Desagregada o Sistema Maestro de
Producción (MSP)

Propósito: satisfacer las demandas de cada uno de los productos

dentro de sus líneas. Separa las líneas de productos e indica cuando
deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación
aproximada de la capacidad de producción para determinar su
factibilidad, realizándose con mas detalle en los cuellos de botella.
4 - Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP)

Plan que mueve al sistema de planeación de materiales e

inventarios; proceso paralelo que se realiza con la
determinación de la capacidad detallada requerida. Establece la
carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la
secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y
la temporización o cuando deben estar los materiales en cada
fase u operación del proceso.
5 - Programación de la Producción
Establece, según lineamientos anteriores, la coordinación,
seguimiento y control de las actividades semanales o diarias
utilizando procedimientos de asignación, secuenciación y
temporización de la producción adecuados al tipo de proceso
productivo de la empresa.
Si la demanda fluctúa, los niveles de producción deseados no
son los esperados. Debe hacerse un plan de producción
(información) para decidir cuanto y cuando producir un
determinado producto.
ÁREAS FUNCIONALES DE LA EMPRESA