Capitulo 9: MODELOS CUANTITATIVO DE

PLANIFICACION DE PLANTAS

INTEGRANTES:
CHANG REYES, Leyla
CORONADO, Diego
FIGUEROA TUAYA, Lowrence
YAÑES ACUÑA, Mariajose
 INTRODUCCION

Dentro de los modelos cuantitativos de

planificación de plantas se encuentran
modelos prescriptivos para resolver
problemas relativamente sencillos de
ubicación y disposición de plantas.
MODELOS DE UBICACIÓN DE PLANTAS

Los modelos de ubicación de planta pueden ser:

1. Rectilínea cuando las distancias se miden a lo largo de trayectorias

ortogonales . Esta medición también se conoce como distancia Manhattan
debido a que muchas calles de una ciudad están perpendiculares o paralelas
entre sí. Un ejemplo sería un transportador de materiales que se desplaza por
pasillos rectilíneos en una fábrica.

2. Euclideana en donde las distancias se miden sobre la trayectoria en línea

recta entre dos puntos. Un ejemplo seria un segmento de banda-
transportadora recta que comunica dos estaciones de trabajo es un ejemplo de
la distancia euclideana.

3. La distancia de la trayectoria de flujo, en donde las distancias se miden sobre

la trayectoria real recorrida entre dos. puntos. Por ejemplo, en un sistema de un
vehículo con conducción automática, un vehículo en una misión de transporte
debe seguir la red de trayectorias guía. Por lo tanto, la distancia de la trayectoria
de flujo puede ser mayor en
MODELOS ESPECIALES DE DISPOSICIÓN
DE PLANTAS
Dentro de esto se debe considerar las instalaciones que ocupan
mayor espacio y sus ubicaciones respectivas en un intento de
encontrar la mejor disposición. Entre los ejemplos de
instalaciones que ocupan espacio están el entorno de trabajo de
una máquina herramienta y el área requerida para guardar los
materiales en un almacén.
Problema de la asignación cuadrática
Los problemas de ubicación-asignación implican determinar el
número y la ubicación de plantas nuevas. En algunas situaciones,
se conoce de antemano el número de plantas nuevas y el
problema de la decisión entraña sólo ubicar las plantas nuevas.
Tal problema se considera de asignación porque el problema se
reduce a asignar plantas nuevas a los sitios.
Si no. se presenta una interacción entre las plantas nuevas, de
modo que sólo nos preocupa ubicarlas en relación con las
existentes, se considera un problema de asignación lineal. Cuando
existe interacción entre las plantas nuevas, se habla de un
problema de asignación cuadrática.
 MODELOS DE DISPOSICIÓN PARA MÁQUINAS
Sin embargo, existen otros aspectos de diseño que afectan los problemas
de disposición de una máquina, los cuales no se abordaron en los modelos
anteriores. En particular, mencionaremos los dos siguientes:

a. Los puntos de interacción para las partes que llegan y salen para las
máquinas individuales suelen estar en lugares fijos en relación con todo el
entorno de trabajo de la máquina.

b. Deben proporcionarse espacios mínimos entre las máquinas para

permitir el mantenimiento y el servicio a las máquinas, así como para los
dispositivos de manejo de materiales y las áreas de almacenamiento en
proceso.

Con base en estos dos factores, se aprecia que la posición relativa de dos
máquinas adyacentes produciría dos valores diferentes para, por ejemplo,
la distancia total por la que se mueven las partes entre las dos máquina
MODELOS PARA EL
ALMACENAMIENTO
CONVENCIONAL

S E A N A L I Z A R Á N M O D E LO S D E M É TO D O S D I V E R S O S
D E A L M A C E N A R Y R E C U P E R A R P R O D U C TO S .
APILAMIENTO DE BLOQUES:

El apilamiento en bloques implica

guardar cargas unitarias en pilas dentro
de las filas de almacenamiento.
ALMACENAMIENTO EN CARRIL PROFUNDO

En el almacenamiento en carril
profundo no hay pérdida por
panales verticales.

Cada carril profundo es

independiente de los otros
carriles, tanto en el sentido
horizontal como en el vertical.
Almacenamiento en anaqueles para
tarimas de doble profundidad
El almacenamiento de doble
profundidad, se pueden guardar
dos cargas una junto a la otra en
una apertura de tarimas en una
viga de carga común.
SISTEMAS AUTOMATIZADOS
DE ALMACENAMIENTO Y
RECUPERACIÓN

Los sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación

(AS/RS) han tenido un impacto notable en la fabricación y el
almacenamiento.
Condiciones para
diseñar un buen AS/RS
1. Los tamaños de las cargas y de las aberturas.
2. El número y la ubicación de las estaciones de
P/D.
3. La construcción del edificio; sostenida con
anaqueles o convencional.
4. Las restricciones de disponibilidad,
condiciones, costo y de uso de sudo.
5. La cantidad, altura y longitud de los pasillos
de almacenamiento.
LISTA DE CONCEPTOS DE COSTO-BENEFICIO A TOMAR
EN CUENTA

1. Consideraciones de la inversión inicial

a. Valor del terreno
b. Estructura del edificio
c. Servicios generales
d. Maquinaria y equipo
e. Crédito fiscal sobre la inversión
f. Impuestos sobre los ingresos
g. Pago de intereses
2. Consideraciones del costo de operación anual
a. Personal de operación directa
b. Personal secundario
c. Ahorros en el espacio de piso y en la utilización del espacio
cubicó
d. Servicios generales
e. Depreciación
f. Seguros e impuestos
g. Daños a los productos
h. Mermas
i. Costos de inventarios
j. Mejoría de las condiciones de trabajo
k. Mantenimiento
1. Mejora en los niveles de servicio mejorado
m. Mejora en el control de materiales mejorado
SISTEMAS DE RECOLECCION DE PEDIDOS
(ORDER PICKING)
¿Qué es PICKING?

El picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran
medida a la productividad de toda la cadena logística, ya que, en muchos casos, es el cuello de
botella de la misma
¿Cómo optimizarla?
DISMINUIR EL DESPLAZAMIENTO
AUTOMATIZAR EL TRANSPORTE
¿Qué e el ORDER PICKING?
 Existen dos métodos principales para la recolección de pedidos:

OP en el pasillo (In the aisle OP)

OP en el extremo del pasillo (End Of Aisle OP)
Recoleccion de pedidos en el pasillo
Recoleccion de pedidos en el extremo del pasillo