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PROCESOS Y
PRODUCTIVIDAD
por Leopoldo M. Zambrelli
“El principal objetivo del management
debería ser asegurar la máxima
prosperidad para el empleador, y
simultáneamente la máxima
prosperidad para cada empleado”.
¿POR QUÉ LAS EMPRESAS BUSCAN MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD?
A) Supervivencia. No tiene otra alternativa (si
no lo hace muere).
B) Competencia. Cuando quiere competir
mejor (y no es la mas competitiva en un
cierto mercado).
C) Excelencia. Cuando quiere levantar
murallas a la competencia (es lejos la
mejor pero no se duerme en sus laureles).
¿QUE CONDICIONANTES EXISTEN?
A) Escala. Las técnicas para mejorar varían en
función del tamaño del problema.
B) El Ciclo de vida de la Empresa afecta el
grado de interés y profundización en el
armado de procesos.
C) El Marco de competencia afecta nuestro
foco en los procesos (monopolio vs
mercado competido).
¿POR QUÉ LOS EMPLEADOS NO DAN TODO?
Operación Automatización
Sin método
LA PRODUCTIVIDAD DEFINIDA
CONTENIDO DE
TRABAJO TOTAL
Contenido de Trabajo Suplementario
Debido a deficiencias en el diseño o en la
TIEMPO TOTAL especificación del producto
DE LA OPERACIÓN
EN LAS CONDICIONES Contenido de Trabajo Suplementario
EXISTENTES Debido a métodos ineficaces de producción o de
funcionamiento
Tiempo Improductivo
Debido a deficiencias en la Dirección
TIEMPO
IMPRODUCTIVO
Tiempo Improductivo
Debido al trabajador
Logistica Internacional – Transporte Maritimo
LMZambrelli & Co.
Tiempo Improductivo
5 dias 40 dias
15 dias
5 dias
15 dias
Contenido de Trabajo = la cantidad de trabajo contenida en determinado producto o proceso evaluado en horas hombre o en horas máquina.
Tiempo improductivo = es el tiempo de la jornada en el cual no hay contenido de trabajo.
Logística Internacional – Transporte Marítimo
LMZambrelli & Co.
• Cambio de métodos.
Tiempo Improductivo
• Cambio de tecnología
• grúas pórtico
1 dia • buques mas grandes
22 dias
10 dias • nuevos motores
• sistema satelital ctrl de
1 dia
rumbo
10 dias
• Alta inversión
• Un buque hoy vale 20 veces
mas que hace 10 años
• 3000 a 6500 TEUs
Viaje ida
(Contenido
Espera
en Puerto
Viaje vuelta
(Contenido
Espera
en Puerto
Tiempo de un
cicloTotal
• Container resto bodega pero
de Trabajo) (Tiempo de Trabajo) (Tiempo dio menor tiempo de ciclo
Improductivo) Improductivo)
Contenido de Trabajo = la cantidad de trabajo contenida en determinado producto o proceso evaluado en horas hombre o en horas máquina.
Tiempo improductivo = es el tiempo de la jornada en el cual no hay contenido de trabajo.
¿POR QUÉ HAY VARIACIONES DE LA
PRODUCTIVIDAD?
Materiales
Método
Mano de Obra
Medio Ambiente
Mantenimiento [+ Equipos]
Medición [+ Tecnología]
Management [+ Herramientas]
LOS PROYECTOS DE MEJORA, ADEMÁS DE
PRODUCTIVIDAD TRAEN OTRAS RIQUEZAS
+ Calidad
.atributos de producto
.exactitud
.servicios a tiempo
.confiabilidad
.durabilidad
+ Flexibilidad
+ Margen, Ventas, Clientes
+ Motivación
+ Pertenencia a la empresa
+ Prosperidad
ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA VS ORDINARIA
• Seis Sigma
• Lean Thinking
• TOC (Teoría de las Restricciones)
• ISO 9000:2005
• Reingeniería
• OIT, Methods-Time Measurement
• Hacer pool, postponement
• etc, etc.
SEIS SIGMA
• Six Sigma.
• Un proceso 6 sigma contiene el 99.99997% de productos libres
de defectos. O bien solo 3,4 defectos en 1 millón piezas.
• Punto de partida: existe un problema.
• El proyecto debe mostrar números.
• Reduce la variabilidad de la salida, por reducir la variabilidad de
cada proceso.
• Creada a partir de necesidades de organizar el proceso de
mejora.
• Define posiciones, premios, estructura.
• Define metodologia a seguir.
• Pioneros: GE, Motorola, Dow, Health.
• Top-down.
LEAN THINKING
• Sistema de Producción Toyota.
• Punto de partida: eliminar muchos desperdicios
mejorará el desempeño del negocio.
• Largo plazo.
• Reduce el tiempo del ciclo total, eliminando
desperdicios de cada proceso.
• Creada a partir de necesidades de organizar el
proceso de mejora.
• Define filosofía.
• Define metodologia a seguir.
• Pioneros: Toyota, Honda.
• Bottom-up.
ESTRATEGIAS LEAN
• Bajar inventarios
• Evitar mal utilización de recursos
• Reducir costos en general
• Incrementar la calidad del proceso y del producto
• Mejorar la seguridad y moral del personal
• Incrementar la confiabilidad del equipamiento instalado
• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero
defectos, y detección y solución de los problemas en su
origen
• Minimización del despilfarro – eliminar todas las
actividades que no son de valor agregado, optimizar del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
ESTRATEGIAS LEAN
Salida de Bobinas
Ingreso de Bobinas
Estudio del Trabajo
LMZambrelli & Co.
I Rutear cable y amurar punta en ala de bobina. (Incluye corte y busqueda de hilo) Apoya guantes en mesa
J CICLO DE BOBINADO
Realizar Marcado y corte de cable. Aplicar pasta en puntas (Incluye movimiento de la
K tijera, verificación de metros finales) Apoya pasta en mesa
L Atar con hilo plástico la punta del cable al rollo salida (incluye rebobinar) Suelta cable
Termina rutina en
M Escanear datos, operar PC. Imprimir 4 etiquietas computador
N Rebobinar bobina de ingreso, atar punta de cable (proceso manual sin freno) Suelta hilo
S Trasladar bobina de salida (Incluye atar y bajar bobina) Deja bobina en staging out
14 33.5
MP (10.12 min)
2.4
0.8 0.4
2.1 0.7
2.2
1.0 0.8
A B C D F G H I J K L M N O P Q R S T
Tiempo
MP = Maquina Parada; MM = Maquina en Marcha Total
Estudio del Trabajo
LMZambrelli & Co.
0.4 0.7
A B C D F G H I J K L M N O P Q R S T
MP = Maquina Parada; MM = Maquina en Marcha
Tiempo
Total
Lean
LMZambrelli & Co.
P P
FB
CC
PE
FZ P P
P
Tiempo Improductivo
• El 76% restante es
Tiempo
Improductivo debido
180 min a ES (que no hay
actividad pues se
espera al stacker), o
E2 (se debe esperar
a que el otro
Contenido operario termine su
Espera Espera Espera Tiempo
de Trabajo al Apilado al otro Observado parte del proceso),
Línea
operario Parada Total o ELP (la línea esta
ES E2 ELP parada).
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
$
Generar más Valor *
Tiempo
Entradas
EMPRESA Salidas
Variables
(Incorporado en el producto ya vendido)
- -
- Materias Primas - Materias Primas
- Servicios de - Servicios de
Terceros
- Comisiones
Entradas Terceros
- Comisiones
Constantes
La variabilidad está referida a las salidas
- Las entradas constantes, dentro de ciertos límites, son independientes de las salidas.
- Las entradas variables se mueven al compás de las salidas.
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
THROUGHPUT .
Entradas
EMPRESA Salidas
Variables
Entradas
Constantes
Salidas – Entradas Variables
THROUGHPUT =
Unidad de tiempo
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
THROUGHPUT .
- Sueldos Administrativos
Variables con la - Salarios
generación de valor 100% - Energía
directos:
Gastos de -Alquileres
-Impuestos
- Materias Primas
- Servicios de Terceros Operación
- Comisiones
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
THROUGHPUT .
Gastos de
Resumiendo: Operación
-Throughput: Velocidad con que la Empresa genera Valor.
- Inventario: Todo el dinero almacenado en La Empresa
- Gastos de Operación: Dinero que la Empresa gasta, aunque no produzca con el fin de transformar
Inventario en Throughput:
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
THROUGHPUT .
Gastos de
Los indicadores Operación
- T (Throughput) = V - GTAV
- BN (Beneficio Neto) = T – GO
- RDI (Retorno de Inversión) = I / (T-GO)
Teoría de las Restricciones
LMZambrelli & Co.
EMPRESA:
Sistema de relaciones entre recursos cuya función es la generación de valor.
PROBELMA MEDULAR:
Cómo focalizar los recursos en aquellos que permite a La Empresa generar más valor
LMZambrelli & Co.
60 m2 liberados
Los focos de mejora en el proyecto se basaron en: Gestión, PCP, Plan 2 Horas y Orden y
Limpieza, buscándose impactos en la Dotación Requerida, los Días de Stock y el Throughput.
Gestión
• Minutas PCP
• Lista de Pendientes • Sistematización
• Archivos en Red • Alternativas
• Prioridades • Discusión
• Reuniones de Avance • Control de Hipótesis
• Indicadores • Throughput
• Dotación Requerida
• Días de Stock
Mano de Obra
Directa 4.000 12.000
[$ Facturados /
Operario. mes]
8.000
- Incremento del 50% en
la facturación por
operario por mes
Abril 05 Octubre 05
Capital
Inmovilizado 590.000 90.000
[$]
500.000
- Disminución de 2 días
de stock promedio
1° Semestre 05 2° Semestre 05
20 piezas/h
40 20 40 60 80 100
70 40
Trabajo Demoras
Tiempo Básico
Contenido de Trabajo
Tiempo std
Gracias