Capitulo 1 Mantenimiento para La Gestion Industrial

I.
Introducción al Mantenimiento Industrial Conceptos y Generalidades
1.1. Concepto e importancia del mantenimiento industrial
1.2. Principios de organización del mantenimiento industrial.
1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.
1.4. Papel del mantenimiento industrial.

• 1.1. Concepto e importancia del mantenimiento

industrial.
• Historia del mantenimiento Industrial.
• El uso del mantenimiento se remonta a la época de

la prehistoria.
• El mantenimiento es evidentemente innato en el

ser humano.
• Debido a la necesidad de mantener en buenas

condiciones sus utensilios de caza y pesca.
• Luego de las herramientas prehistóricas, se da inicio a la

mecanización.
• Época del surgimiento de máquinas rudimentarias.
• Se obtendría mayor provecho de las maquinas,
• Al mantenerlas trabajando el mayor tiempo posible.(

continuamente)
• Las máquinas solamente eran puestas fuera de operación
• debido a su descompostura total.

• La primera industria que programó reparaciones en

sus unidades fue la del transporte.
• Estas programaciones de reparaciones fueron

realizadas después de la segunda guerra mundial.
• El concepto de mantenimiento industrial es

complejo.
• involucra un sin numero de actividades especificas,
• mas allá de la programación.

• La idea del mantenimiento, como

tradicionalmente era manejada, actualmente, ha
desaparecido.
• Se trata ahora de los siguientes conceptos:
• Planeación e implementación de programas

de mantenimiento.
• Reducción del tiempo que el equipo

permanece en reparación.
• Tendencia a la eliminación de los almacenes

de refacciones.
•
• La planeación e implementación de
programas de mantenimiento.
• Permite a las empresa:
• Mantener la producción de las plantas

• En sus máximos valores.
• Garantizando una operación:
• Estable
• Continua
• Económica
• Y sobre todo, segura.
• El mantenimiento en forma general, se define

como:
• Toda actividad humana orientada a,
• mantener en operación una planta
• en forma correcta, económica, segura y con

calidad.
• Mediante la aplicación de técnicas y medios
• ( materiales / humanos) para la realización de

dicha actividad".
• conceptualmente “El Mantenimiento Industrial”

es:
• Una actividad que conserva
• la calidad del servicio
• que presta una infraestructura existente.
• Manteniendo los centros de producción
• en óptimas condiciones.
• ( alta eficiencia de operación )

Los objetivos del mantenimiento son:
1. Garantizar el adecuado funcionamiento de los

centros de producción de una empresa.
2. manteniendo en óptimas condiciones de

operación todas sus plantas.
3. Obtener el máximo rendimiento de las mismas
4. Con el mínimo en desgaste y costos de

reparaciones.
Concepto de Mantenimiento Industrial
Mantenimiento:
• Es la combinación de todas las acciones:
• técnicas, administrativas y de gestión,
• que se efectúan durante el ciclo vital de un equipo.
• Con el objetivo de mantener o restaurar dicho

equipo
• para desarrollar la función para la cual está

destinado.
El mantenimiento industrial
• El mantenimiento industrial es:
• Un proceso compuesto por una serie de operaciones técnicas, que debe ser capaz de:
• prolongar el ciclo vital de Maquinaria, instalaciones y edificios que forman parte de un sistema productivo.
• El mantenimiento industrial es:
• Desde una perspectiva económica, el objetivo de mantenimiento industrial es que:
• El valor de las inversiones se mantenga activo al menos durante el tiempo de

amortización.
• Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven.
• Ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir es incurrir en:
• unos costos excesivamente elevados, pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.

• Las empresas industriales organizadas se plantearon llevar a cabo:
• Procesos de prevención de averías
• Mediante un adecuado programa de mantenimiento.

• Las acciones u operaciones básicas que, se consideran directas y propias del trabajo de
mantenimiento son:
• Las inspecciones
• Las revisiones
• Las pruebas
• Las reparaciones de cualquier tipo o nivel.

• Otras funciones dentro del mantenimiento industrial son:
• Planes de mantenimiento
• Planes de seguridad
• Análisis de fallos
• Gestión de los repuestos.

• El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en la ejecución de las operaciones en la

industria.
• De un buen Mantenimiento depende el funcionamiento eficiente de las instalaciones.
• El rigor con que se llevan un buen mantenimiento permite, el control del ciclo de vida de las instalaciones
• Sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.

Sistemas de transmisión de energía
• La Energía, generada en un
emplazamiento lejano.
• es utilizada localmente por :
• actuadores, motores y otros elementos de

trabajo.
• Para realizar una determinada función

última.
• O facilitar el desempeño de una función a

otro ingenio mecánico.
• Los sistemas de transmisión de energía pueden

ser básicamente:
• Mecánicos ( motores combustión interna )
• Mecánicos ( sistema termodinámicos, sistema

refrigeración, aire acondicionado, calefacción)
• Hidráulicos
• Neumáticos
• Eléctricos.
• Etc.
• En la práctica, la elección de uno de estos sistemas
• radica en consideraciones que atañen a ;
• Factores técnicos, tales como:
• la precisión, regularidad o repetitividad de un

movimiento.
• a factores funcionales, tales como:
• las necesidades de mantenimiento,
• reposición de recambios
• o facilidad de uso.
Sistema de refrigeración y aire acondicionado
industrial
Ciclo de Refrigeración y Aire Acondicionado
• Un circuito de refrigeración corresponde a un arreglo mecánico basado en los principios de la

termodinámica y mecánica de fluidos
• Diseñado para transferir energía térmica entre dos focos,
• Desplazando la energía térmica contenida en uno de sus focos
• A fin de obtener una menor temperatura en este.
• Estos focos suelen ser sistemas termodinámicamente cerrados.

• La constitución y configuración de un circuito de refrigeración no guarda un estándar establecido ya que
varía conforme la aplicación y fluido utilizado.
• Estos varían desde el clásico enfriamiento por agua en motores de combustión interna por medio de
radiadores
• pasando por sistemas de refrigeración industrial para la industria de alimentos,
• hasta el control de temperatura de condensadores en centrales nucleares por medio de torres de

refrigeración, entre muchas otras aplicaciones.
• Este cometido se lleva a cabo forzando la circulación de un fluido refrigerante por el interior de un
circuito cerrado -o semicerrado- de tuberías e intercambiadores de calor.
• La circulación de este fluido refrigerante se realizará a través de máquinas de fluido como compresores
y/o bombas, conforme la naturaleza y estado del refrigerante.
• El término de circuito de refrigeración se suele reemplazar por el de sistema frigorífico o sistema de
refrigeración en aplicaciones de refrigeración industrial,
• debido a la complejidad de estos sistemas y –principalmente- a que están constituidos por dos o más
intercambiadores de calor
• en los cuales el refrigerante sufre un cambio de estado en el cual el intercambio de calor latente es el
que genera el fenómeno de refrigeración, así como al complejo sistema de control automático asociado
Torre de enfriamiento Amoniaco

1.2. Principios de organización del mantenimiento industrial.
• Breve Historia de la Organización del Mantenimiento.
• La historia comienza con la necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento.

•
• La organización inicia con:
• La introducción de programas de mantenimiento preventivo.
• El control del mantenimiento correctivo.

Necesidad de organización del mantenimiento.
• La necesidad se fundamento en:
• Optimizar la disponibilidad de los equipos productores.
• Minimizar los costos propios de mantenimiento, con la introducción de controles adecuados de costos.
• El Control de costos nos ha de llevar a la necesidad de manejar gran cantidad de información a partir del
mantenimiento.
• Una organización de mantenimiento puede ser de

diversos tipos.
• En todas ellas deben aparecen los tres componentes

siguientes:
1. Recursos:
• Comprende personal, repuestos y herramientas
• Con un tamaño, composición, localización y movimientos

determinados.
2. Administración:
• Una estructura jerárquica
• Con autoridad y responsabilidad
• Que decida que trabajo se harán
• cuando y como debe llevarse a cabo.

Necesidad de organización del mantenimiento
3. Planificación del trabajo y sistema de

control:
• Un mecanismo para planificar y programar el

trabajo
• garantizando la recuperación de la información

necesaria.
• para que todo el esfuerzo de mantenimiento
• se dirija correctamente hacia el objetivo definido.

• Un sistema de mantenimiento es un organismo en

total evolución.
• Cuya organización necesitara una modificación

continua,
• como respuesta a unos requisitos cambiantes.
• El objetivo principal de la organización es
• hacer corresponder los recursos
• con la carga de trabajo.

Método de Implementación de Gestión Mantenimiento
Análisis situación actual

definir política de mantenimiento

establecer y definir grupo piloto para realización de pruebas

recopilar y ordenar datos grupo piloto

procesar información

analizar resultados

readaptación del sistema
mejora continua

ampliar gestión o más grupo
Necesidad de organización del mantenimiento…
• En resumen, la exigencia de la organización del mantenimiento industrial conlleva a:
• Optimización en todos sus aspectos.

• Minimizar costos.
• Garantizar la calidad.
• Desarrollo rápido de los productos.
• Analizar sistemáticamente mejoras e introducirlas continuamente.
• Tanto en la gestión técnica como económica del mantenimiento industrial en las empresas.
1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL ÁREA DE
MANTENIMIENTO
• El mantenimiento es la actividad que se encarga

de:
• conservar en las mejores condiciones de
operación y producción
• Cualquier equipo, máquina o planta de la empresa.
• La mayor responsabilidad de un programa de

mantenimiento es:
• La corrección y la óptima operación
• de las plantas.
1.3 FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DEL ÁREA DE MANTENIMIENTO
• Visión: Área de mantenimiento.
• Asegurar la óptima conservación y

funcionamiento de las máquinas, generando
valor agregado.
• Contribuyendo al pleno desarrollo de todas

las actividades de mantenimiento.
• Cumpliendo con los objetivos de la

producción, mediante
• El departamento de mantenimiento.
•
• Misión área de mantenimiento:
• Conservar y mantener
• El funcionamiento de la maquinaria
• En condiciones seguras. fiables y

eficientes
• Mediante el personal de mantenimiento.

• El área de mantenimiento comprende,
• Restauraciones planificadas
• Restauraciones no planificadas
• Corrección de fallas
• Reparaciones urgentes.
• La presencia inesperada de una avería en el

sistema.
• Nos obliga a detener el equipo o maquinaria

dañada.
• Para retornarlos a sus condiciones originales de

funcionamiento.
• Sustituyendo o reparando los componentes

dañados,
• Empleando todas las piezas que fueran necesarias.

Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.
• Administración del mantenimiento:
• Planear, programar e implementar
• Rutinas de mantenimiento en una

empresa
• Tienen una carga de responsabilidad

enorme.
.
• Administración del mantenimiento:.
• De la correcta administración del

mantenimiento depende:
• las responsabilidades de las personas que

están a cargo.
• Y por ende, el éxito operativo de la

planta.
• cualquiera que ésta fuere.
.
• Un departamento de mantenimiento únicamente

se justifica cuando:
• Logra conservar los equipos en óptimas condiciones

de funcionamiento al más bajo costo…
• Esto implica que se logre el mayor rendimiento que

se puede obtener de:
• La relación mantenimiento-costo-producción
• En las plantas que componen una empresa.

• Los principales objetivos del

mantenimiento son:
• Lograr la máxima disponibilidad de la

infraestructura instalada.
• Preservar la calidad del servicio.
• Preservar el valor de las infraestructuras.
• Evitando el deterioro prematuro.

• Preservar la calidad del servicio y el valor de la

infraestructura se debe lograr,
• Mediante la alternativa más económica posible.
• Minimizando los costos de mantenimiento. ( valor

económico. $$$)
• Minimizando los períodos de mantenimiento.

• ( factor tiempo )
• Las actividades o funciones que engloba el

mantenimiento son las siguientes:
• Planear y programar en forma conveniente la

labor del mantenimiento.
• Seleccionar y capacitar al personal.
• Para que cumpla con los menesteres y

responsabilidades que se le asignen.
• Remplazando inclusive a trabajadores

calificados a futuro ( relevos operacional).
• Disponer de Relevación de máquinas,
• equipo de trabajo de producción.
• Y equipos en general
• para llevar a cabo las labores de mantenimiento

planeado.
• Conservar en buen estado, reparar y revisar
• Maquinaria y equipo de producción.
• Conservar en buen estado y reparar
• locales, instalaciones,
• mobiliario y equipo de oficina.

• Instalar, distribuir o retirar maquinaria

y/o equipo con miras a facilitar la
producción.
• Revisar las especificaciones estipuladas
• Para la compra de nueva maquinaria,
• equipo y proceso.
• Con objeto de asegurar que estén de acuerdo
• con las ordenanzas del mantenimiento.

• Escoger y proveer, en los plazos requeridos,

las piezas de recambio necesarios.
• Iniciar y sostener los programas de

conservación
• para la adecuada utilización e instalación de

remplazos.
• Proporcionar servicio de limpieza en toda la

empresa.
• Juntar, seleccionar y almacenar

adecuadamente de desechos reutilizables.
“Sistema Neumático en el mantenimiento industrial”
El Sistema Neumático
Los sistemas neumáticos son sistemas que utilizan el aire u otro gas como medio para la
transmisión de señales y/o potencia.
Un circuito neumático básico puede representarse a continuación:

DESCRIPCIÓN DE UNA RED
• En la mayoría de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una Fuente de Energía comparable a la
electricidad, el gas y el agua.
• En general es utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos casos la presión de la
red es entre 6 y 7 bar.
• El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos como taladros, pulidores,
motor tools, elevadores, motores y otros.
• En este caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas.
En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes 7 dispositivos mostrados en la Figura 1.
• Filtro del compresor:
• Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y
evitar el ingreso de contaminantes al sistema.
Compresor:
• Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo el aire.
• La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
• TUBERÍA PRINCIPAL:
• Es la tubería inmediatamente de la salida del compresor. ( tubería madre)
• TUBERÍAS SECUNDARIAS:
• Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio.
• El caudal que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados exclusivamente por esta tubería.
• También en su diseño se debe prever posibles ampliaciones en el futuro.
• La velocidad del aire en ellas no debe superar 8 m/s.

• TUBERÍAS DE SERVICIO
• Son las que surten en sí los equipos neumáticos.
• En sus extremos tienen conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento.
• Debe procurarse no sobre pasar de tres el número de equipos alimentados por una tubería de servicio.
• Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros mayores de ½" en la tubería puesto que generalmente son segmentos cortos.
• Las pérdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberías de servicio puede llegar hasta 15 m/s.
Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se encuentra naturalmente dentro del aire en forma de
humedad.
Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el asentamiento de partículas y humedad.
Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la
red.
Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores de presión y lubricador) y secadores
adicionales.
HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS.FILTROS SISTEMA DE AIRE
MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS HIDRÁULICO
INTRODUCCIÓN
Los sistemas hidráulicos desempeñan un papel muy importante en el funcionamiento eficiente de una
máquina. Como los sistemas hidráulicos actuales son más sofisticados que nunca, para que
proporcionen la máxima productividad, al menor coste posible, es necesario aplicar técnicas de gestión y
mantenimiento de sistemas
CONTENI
DO
¿Qué es un Sistema Hidráulico?
Componentes Básicos de un Sistema Hidráulico.
 Tipos de Mantenimientos dados a Sistemas Hidráulicos.
Problemas en Algunos Sistema Hidráulico y sus Posibles
Soluciones.
Ejemplo de Aplicación de Sistemas Hidráulicos y su
Mantenimiento.
Componentes Básicos de un
Sistema Hidráulico
• Nos proporcionan una presión y
Bombas y motores. caudal adecuado de líquido a la
• Su misión es recuperar el fluido
instalación
Depósito
después de usarlo y mantener
• Son dispositivos
un nivel adecuadoque nos permiten
al uso de la
mantener el aceite en unas
Acondicionadores del instalación.de limpieza adecuadas
condiciones
aceite al uso de los elementos de la
• instalación, de tallamanera,
Debe garantizar presión que
y
Red de distribución alarga la vida
velocidad de ésta.
del aceite en todos los
• puntos
Son losdeencargados
uso. de regular
Elementos de el paso del aceite desde las
regulación y control bombas a los elementos
actuadores.
Componentes Básicos de un
Sistema Hidráulico
El campo de aplicación de los sistemas hidráulicos
es infinitamente amplio. Pueden ser muy simples
como una bomba fija y un solo actuador y
extremadamente complejos como son los sistemas
de múltiples bombas, usando hidráulica
proporcional y con funciones integradas de
regulación. Por tanto se deben planear y ejecutar
las medidas preventivas y predictivas de estos
equipos en función de la importancia y tiempo de
uso, de las consecuencias de su fallo (paro de una
planta) y de las necesidades de disponibilidad de la
central hidráulica.
COMO PUNTOS IMPORTANTES A INSPECCIONAR PODEMOS MENCIO
COMO PUNTOS IMPORTANTES A INSPECCIONAR PODEMOS MENCIO
Verificar
Verificar niveles
el grado de
de aceite
ensucia en elVerificar
miento tanque la
de filtros
Verificar
eficiencia
la
de los
limpieza Verificar
intercam
delVerificar
fluido la no
biadores
caudale existenc
de calor
s del ia de
aceite Verificar fugas en
de fugas la el
tempera sistema
tura del
aceite
• Preparar estadísticas para:
• Su incorporación a los procedimientos y

normas de mantenimiento, de toda la empresa.
• Elaborar en tiempo y forma las requisiciones

de:
• herramientas,
• Consumibles
• Refacciones, etc.
• Para ejecutar debidamente los programas de

mantenimiento.
Cerciorarse de que los inventarios de:
• Piezas de reserva.
• Accesorios de mantenimiento.
• Partes de repuesto especiales
• sean conservados en un nivel óptimo.
• Conservar en excelente estado de
mantenimiento y operación los dispositivos
de seguridad.
• Cuidar de que se conserven las normas de

seguridad de la empresa.
• Teniendo como base estos conceptos, principios y

actividades se procede a:
• la realización del programa de mantenimiento.
• Con el objetivo de optimizar los beneficios de la

especialización.
• Todo el programa de mantenimiento debe ser

realizado por un solo departamento.
• Bajo las órdenes de un supervisor de

mantenimiento o ingeniero de planta.
• Resulta satisfactorio, que el departamento

de mantenimiento
• forme parte de las responsabilidades del
gerente de producción.
• De existir una brecha entre el departamento

de producción y el de mantenimiento
• inevitablemente conducirá a mal

funcionamiento de la planta.
• Las responsabilidades del equipo de

mantenimiento tienen implícitamente:
• El cuidado de la planta (hablando de

edificios y equipos)
• La instalación del equipo nuevo
• La supervisión de las condiciones nuevas.
.
• Las responsabilidades del departamento

de mantenimiento son:
• Los mecánicos, que son los que instalan,

mantienen y reparan todo el equipo
mecánico.
• Los electricistas, que instalan, reparan y

mantienen todo el equipo eléctrico,
incluyendo las plantas eléctricas y a todo el
equipo de comunicaciones.
• El departamento de construcción, que

abarca a los carpinteros, albañiles, plomeros
y pintores.
• Entre las responsabilidades del

departamento de construcción se incluye
muy a menudo:
• La provisión y conservación de todo equipo

contra incendios:
• mangueras, extinguidores, rociadores,

aspersores
• A no ser que exista un departamento

separado dedicado exclusivamente a tal
efecto.
• El cuidado y control del equipo de

calefacción y ventilación.
• Los Ayudantes:
• que son los que llevan a cabo el traslado de

materiales y equipos.
• Ente ellos, generalmente se incluye una cuadrilla

de cargadores equipada
• para poder transportar cargas voluminosas y

pesadas.
• Personal de limpieza:
• quienes son los responsables de toda la

limpieza y barrido
• abarcando el cuidado de los sanitarios y

áreas de aseo.
• Subcontratistas:
• Estos son especialmente útiles no sólo para transportar cargas muy pesadas
• sino para mantener equipos especiales, como teléfonos y maquinaria de oficina.
• Para realizar tareas especificas.
1.4 EL PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL PROCESO INDUSTRIAL
• 1. La Historia
• Tradicionalmente, el papel asignado al

mantenimiento en el proceso industrial fue:
• Prestar servicios a los responsables del

departamento de producción.
• El funcionamiento estaba totalmente

supeditados a las indicaciones de los gerentes
de producción.
EL PAPEL DEL MANTENIMIENTO EN EL PROCESO INDUSTRIAL
• Los responsables de la producción eran

los que tomaban las decisiones.
• Decidían cuando y cómo tenía que

intervenir el servicio de mantenimiento.
• Dicha toma de decisión era considerando

exclusivamente…
• Bajo los intereses (teóricos) del proceso

de producción de la planta.
• El equipo de mantenimiento estaba

compuesto exclusivamente de :
• Una serie de especialistas en los oficios

considerados necesarios según la planta.
• Igualmente, de un dotado taller donde

ejecutar su labor.
• Que el gerente de producción controlara

las actividades de mantenimiento
• correspondía a un modelo de
mantenimiento exclusivamente correctivo.
• Dichos correctivos ocasionalmente,
• Estaban matizado tan sólo con un cierto

grado de mantenimiento preventivo.
• Los mantenimientos preventivo estaban

sujetos exclusivamente a:
• Que en el tipo de industria fueran

aconsejables las paradas periódicas.
• Y siempre todo supeditado a las

necesidades del proceso productivo.
• Las consecuencias de este modelo de servicio de mantenimiento correctivo eran un alto costo
de un servicio.
• Siempre obligados a intervenir en la realización de reparaciones de importancia, con

necesidades y momentos de intervención totalmente aleatorios, inesperados…
• Generalmente, estas reparaciones en

ocasiones eran totalmente in programables.
• Existía poca confiabilidad de las plantas.
• Muchas veces dejadas a la eventualidad del

comportamiento de sus máquinas.
• Lo que ponía en riesgo los compromisos de

entrega de productos.
• Con el tiempo, el mantenimiento

controlado por los encargados de la
producción cambia debido a:
• La creciente complejidad de las máquinas.
• La introducción de nuevas tecnologías en

los equipos, maquinarias, procesos.
• La aparición de nuevas técnicas de

mantenimiento.
• Lo mas importante que aconsejo

profesionalizar más los servicios de
mantenimiento fue:
• El interés por controlar y reducir los

costos.
• Se dotó de mayores y más cualificadas

estructuras de gestión al departamento de
mantenimiento.
• Dándoles una mayor participación en la

toma de las decisiones en su área de
competencia.
• Se derivó en modelos más racionales de

mantenimiento.
• Con mayor presencia de las acciones de

mantenimiento programadas.
• Obteniendo como resultado:
• menores costos.
• mejoras en la capacidad de operar de las

plantas.
• Incrementos de producción.
2. - La Situación Actual
• Existe actualmente en las empresas un

departamento especifico de
mantenimiento.
• Con un responsable de un nivel, dentro de

la empresa, similar al del responsable de
producción.
• Existe un gerente o administrador de

mantenimiento.
• El responsable del departamento de mantenimiento dentro de la empresa:
• Deberá estar técnicamente dotado para la gestión del departamento.
• Deberá realizar su labor con un presupuesto previamente establecido.

• Los presupuesto será considerado como

suficiente.
• Para el tipo de instalaciones al que atiende.
• El presupuesto le permite garantizar
• una prestación del servicios de las

instalaciones.
• Este presupuesto deberá estar adecuado a los

objetivos de producción de la fabrica
• Con un costo asumible real.

• El departamento de mantenimiento
• tiene la capacidad para:
• Diseñar la estrategia de
mantenimiento.
• Más adecuada para la consecución de

sus objetivos.
• El departamento de mantenimiento
• Se encuentra en un plano de igualdad
• Con el resto de los otros departamentos de

la fabrica.
• Podrá decidir la estrategia que quedará

como definitiva,
• Para conseguir el rendimiento óptimo de

los recursos de la planta.
• Evolución del Organigrama de Gestión de mantenimiento Industrial en una Planta.

• Responsabilidades del departamento de

mantenimiento:
• En el orden interno, siempre debe considerar

los límites del presupuesto fijos previamente
establecidos.
• Tienen la potestad y capacidad para organizar el

servicio de la forma más conveniente y de
dotarse de los recursos que considere necesarios.
• El departamento de mantenimiento decide sobre:
• La dotación de recursos propios del personal.
• La dotación de medios materiales propios,

talleres, equipos, herramientas, vehículos,
herramientas de gestión, etc.
• La subcontratación de servicios y la forma de

realizarla (tipo de contrato).
• El departamento de mantenimiento decide sobre:
• La organización del servicio, horarios, etc.
• La dotación en repuestos.
• Los planes de formación del personal asignado a este servicio.

• Una mayor garantía de la capacidad de

producción de la planta a lo largo de un periodo
establecido.
• Un considerable alargamiento de la vida de los

activos industriales…
• Mejorando las condiciones de trabajo, como

consecuencia de un mejor mantenimiento.
• Se ha evolucionado y mucho en la buena

dirección de los departamentos de
mantenimiento.
• Dando como resultado, que la aportación de los

expertos en mantenimiento
• es vital para mejorar la productividad de

cualquier instalación industrial…
• Con la evolución en las estructura de los

departamento de mantenimiento
• resulto fundamental no sólo la presencia de estos

expertos en la fabrica…
• sino asegurarse además que sus opiniones y

consejos lleguen al nivel
• donde se toman las decisiones estratégicas

definitivas para tenerlas en cuenta en este
momento.
3. – El futuro
• Es mucho más lo que un departamento de

mantenimiento puede aportar
• para mejorar el funcionamiento de una planta

industrial.
• las aportaciones del departamento de

mantenimiento.
• Aumentan la posibilidad de mejora en la

empresa en su totalidad.
• Se mejorara la integración y el valor del

departamento de mantenimiento.
• Estamos en presencia de un colectivo con una

sólida formación técnica.
• Posiblemente su nivel medio de conocimientos
• Es el más elevado de entre los departamentos
• Que trabajan de forma permanente en una

planta.
• Un personal que integra en su seno gran

potencial
• Con una variedad de disciplinas y

conocimientos técnicos.
• Que vive permanentemente en contacto con

las instalaciones
• Que conoce perfectamente el proceso que se

lleva a cabo en ellas.
• En base a todo ello, las funciones donde podría el servicio de mantenimiento dar
una valiosísima participación serían las siguientes (Fig. 2):
• Tendrá participación en la ingeniería
• Tanto en las modificaciones del

proceso
• Como de las ampliaciones
• O incluso de la construcción de
nuevas plantas
• de la misma empresa.
• Igualmente, tendrá participación en:
• La elección de equipos a instalar en la

planta
• ya sea por sustitución de equipos

obsoletos
• como derivados de modificaciones o

ampliaciones.
• Finalmente, participación en la negociación con los fabricantes de equipos en la

fase de compra de los mismos.

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I.

Introducción al Mantenimiento Industrial Conceptos y Generalidades

1.1. Concepto e importancia del mantenimiento industrial

1.2. Principios de organización del mantenimiento industrial.

1.3. Funciones y responsabilidades del departamento de mantenimiento.

1.4. Papel del mantenimiento industrial.

• 1.1. Concepto e importancia del mantenimiento

• Historia del mantenimiento Industrial.

• El uso del mantenimiento se remonta a la época de

• El mantenimiento es evidentemente innato en el

• Debido a la necesidad de mantener en buenas

• Luego de las herramientas prehistóricas, se da inicio a la

• Época del surgimiento de máquinas rudimentarias.

• Se obtendría mayor provecho de las maquinas,

• Al mantenerlas trabajando el mayor tiempo posible.(

• Las máquinas solamente eran puestas fuera de operación

• debido a su descompostura total.

• La primera industria que programó reparaciones en

• Estas programaciones de reparaciones fueron

• El concepto de mantenimiento industrial es

• involucra un sin numero de actividades especificas,

• mas allá de la programación.

• La idea del mantenimiento, como

• Se trata ahora de los siguientes conceptos:

• Planeación e implementación de programas

• Reducción del tiempo que el equipo

• Tendencia a la eliminación de los almacenes

• Permite a las empresa:

• Mantener la producción de las plantas

• Garantizando una operación:

• El mantenimiento en forma general, se define

• Toda actividad humana orientada a,

• mantener en operación una planta

• en forma correcta, económica, segura y con

• Mediante la aplicación de técnicas y medios

• ( materiales / humanos) para la realización de

• conceptualmente “El Mantenimiento Industrial”

• Una actividad que conserva

• la calidad del servicio

• que presta una infraestructura existente.

• Manteniendo los centros de producción

• ( alta eficiencia de operación )

Los objetivos del mantenimiento son:

1. Garantizar el adecuado funcionamiento de los

2. manteniendo en óptimas condiciones de

3. Obtener el máximo rendimiento de las mismas

4. Con el mínimo en desgaste y costos de

• Es la combinación de todas las acciones:

• técnicas, administrativas y de gestión,

• que se efectúan durante el ciclo vital de un equipo.

• Con el objetivo de mantener o restaurar dicho

• para desarrollar la función para la cual está

• El mantenimiento industrial es:

• El mantenimiento industrial es:

• Desde una perspectiva económica, el objetivo de mantenimiento industrial es que:

• El valor de las inversiones se mantenga activo al menos durante el tiempo de

• unos costos excesivamente elevados, pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.

• Las empresas industriales organizadas se plantearon llevar a cabo:

• Procesos de prevención de averías

• Mediante un adecuado programa de mantenimiento.

• Las reparaciones de cualquier tipo o nivel.

• Otras funciones dentro del mantenimiento industrial son:

• Gestión de los repuestos.