• UNIDAD 7 INTERCAMBIADORES DE

CALOR
• Equipo 7

Sánchez Hernández Roxana Beyda

Trujillo Flores Juan Manuel
• vega Ramírez Roberto Jafed
Intercambiadores de calor

■ Un intercambiador de calor es un radiador diseñado para transferir calor entre dos

fluidos, o entre la superficie de un sólido y un fluido en movimiento. Son elementos
fundamentales en los sistemas de calefacción, refrigeración, acondicionamiento de
aire, producción de energía y procesamiento químico, además de en aparatos de la
vida cotidiana como calentadores, frigoríficos, calderas, ordenadores, el radiador
del motor de un automóvil, etc.
Clasificación
Tipos de Intercambiadores según la Dirección del Flujo
• Flujo Paralelo
Los dos fluidos caliente y frío entran por el mismo extremo del intercambiador y fluyen
en la misma dirección intercambiando calor hasta alcanzar una temperatura próxima
la una de la otra, es decir, los fluidos tratan de alcanzar el equilibrio térmico entre ellos.

Nota*: El fluido de menor temperatura

nunca alcanza la temperatura del
fluido más caliente.
• Contraflujo
Cada uno de los fluidos entran al intercambiador por diferentes extremos y se presenta
el contraflujo cuando los dos fluidos fluyen en la misma dirección, pero en sentido
opuesto. Este tipo de intercambiador puede presentar una temperatura más alta en el
fluido frío y más baja en el fluido caliente una vez realizada la transferencia de calor
,por lo que es más eficiente térmicamente si lo comparamos con el flujo paralelo
• Flujo Cruzado
En el intercambiador que presenta un flujo cruzado, uno de los fluidos fluye de manera
perpendicular al otro fluido. Uno de los fluidos pasa a través de los tubos mientras que
el otro pasa alrededor de dichos tubos perpendicularmente.
Este tipo de intercambiadores es comúnmente empleado donde uno de los fluidos
presenta un cambio de fase y por tanto una mezcla bifásica (fase líquida+fase gas)
dentro del intercambiador, por ejemplo condensadores de vapor.

placas de
Entrada de soporte de salida de aire
vapor de bafle y tubo
escape

entrada de
agua de
enfriamiento

descarga de agua pozo caliente

salida de condensado
de enfriamiento
• De un Solo Paso (Paso Simple)
Sí el fluido sólo intercambia calor en una sola vez, se denomina intercambiador de calor
de paso simple o de un solo paso, en ocasiones la transferencia de calor no es lo
suficientemente para alcanzar la temperatura deseada por lo que se emplea un método
que combina dos o más intercambiadores en serie, esto permite mejorar la eficiencia
del proceso de intercambiador de calor ya que los fluidos se hacen pasar varias veces
dentro de un intercambiador de paso simple.
• De Múltiples Pasos
Cuando los fluidos del intercambiador intercambian calor más de una vez, se denomina
intercambiador de múltiple pasos.
Comúnmente el intercambiador de múltiples pasos invierte el sentido del flujo en los
tubos al utilizar dobleces en forma de «U»en los extremos, esta configuración de «U»,
permite al fluido volver a recorrer el interior del intercambiador incrementando el área
de transferencia.
• Regenerativos y No Regenerativos
Los intercambiadores de calor también pueden ser clasificados por su carácter
regenerativo o no regenerativo:
Intercambiador Regenerativo
Es un intercambiador regenerativo aquel donde se emplea el mismo fluido (fluido caliente
= fluido frío) . El proceso es el siguiente; El fluido caliente atraviesa el intercambiador
cediendo calor en él y posteriormente regresa al intercambiador como fluido frío.
Este tipo de intercambiadores se emplean en sistemas de altas temperaturas donde una
parte del fluido del sistema se redirige del proceso principal a un proceso secundario, ya
que la energía interna de este fluido es aprovechable para otras funciones (por ejemplo
calefacción).
■ Por ejemplo, este esquema simplificado corresponde al ciclo de vapor de una
turbina (Ciclo Rankine Regenerativo), en él podemos ver una extracción de vapor
de la turbina denominada (sangría) que se redirige hacia un proceso secundario,
regenerar o recalentar el agua de alimentación de la caldera, mejorando así la
eficiencia del ciclo termodinámico.
• Intercambiador No-Regenerativo.
Nota*: Es importante recordar que el término «regerativo/no-regenerativo» sólo se
refiere a «cómo» funciona el intercambiador de calor en un sistema y no indica el tipo
de intercambiador o flujo.
Sistema de enfriamiento

Flujo
principal del
proceso

Intercambio de
calor no
regenerativo desmineralizador

Flujo
principal del
proceso
Tipos de Intercambiadores según su estructura
Existen multitud de configuraciones para los intercambiadores en función de las
características necesarias para desarrollar el proceso para el que se diseñan. Los
siguientes tipos de intercambiadores son los más recurrentes siendo el de placas y
tubos + carcasa los empleados comúnmente a bordo.

De Placas
La configuración del intercambiador de
placas consta de un empaquetamiento
de finas placas o láminas de metal
corrugadas de alto coeficiente de
transferencia que favorece la
transferencia de calor. La
conformación corruga permite que se
produzcan flujos turbulentos a
velocidades relativamente pequeñas
(0.25 a 1 m/s).
El funcionamiento es simple, si tomamos como ejemplo la imagen, podemos observar
que mientras en una cara de la lámina desciende el fluido caliente, por lámina
inmediatamente contigua circula a contra flujo (para favorecer el intercambio y no
producir esfuerzos térmicos en zonas concretas), los fluidos nunca se mezclan y la
presión de apriete de la empaquetadura más las juntas de goma perimetral (color
negro) evitan que los líquidos escapen.

Hay tres características reseñables en este tipo de intercambiadores de calor:

• Las placas son ultra-delgadas (0.5-0.9 mm)con alto coeficiente de intercambio de

calor, esto mejora su eficiencia a la hora de trasferir el calor
• Los intercambiadores de calor de placas precisan de muy poco espacio para su
montaje, frente a los intercambiadores de carcasa y haz de tubos.
• Fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza es
muy sencillo y rápido.
De Haz de Tubos y Carcasa

La configuración de tubos y carcasa es la construcción más básica y común de

los intercambiadores de calor, debido a ser el sistema de tubos más empleado
se le denomina intercambiador de tubos sin más, pero debido a la
configuración que se explicará mas adelante, añadiremos el término «con
carcasa».El fluido que circula por el interior de los tubos se denomina «Flujo
interno» y el fluido que circula por la carcasa «Flujo externo».

En los extremos de los tubos, el fluido que

circula por el interior de los tubos es separado
del fluido que circula por la carcasa por la
denominadas «Placas del tubo». En las partes
intermedias se pueden apreciar unos
separadores en forma de medialuna llamados
«Deflectores» cuya función es forzar la dirección
del flujo y mejorar el intercambio de calor.
■ En sistemas donde los fluidos presentan grandes diferencias de presiones, el fluido
de mayor presión circula a través de los tubos y el de menor presión por el exterior, es
decir por la carcasa. Esto viene a razón de los costes de materiales, los tubos pueden
fabricarse para soportar mayores presiones que la carcasa dado que si fuese a la
inversa, el costo sería mucho mayor.
■ Refrigerados por Aire
Este tipo de intercambiadores refrigerados por aire consiste en la disposición de una
serie de tubos situados en una corriente de aire, esta corriente puede ser natural o
forzada con ayuda de un ventilador. Para mejorar la eficiencia, los tubos suelen tener
aletas para aumentar la superficie de intercambio de calor y su coeficiente de
transferencia.

El ventilador fuerza o induce el

paso de aire (en esta imagen en
dos etapas) a lo largo de los tubos
con aletas y el fluido que se enfría
fluye por los tubos que se unen en
ambos extremos a colectores o
cabezales. Estos ventiladores
pueden ser de velocidad ajustable
para modificar el caudal de aire a
fin de compensar las variaciones
de la temperatura del aire.
 ■ De Tubos Concéntricos
Este tipo de intercambiadores consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes ensamblados uno dentro del otro, llamado intercambiador de calor de tubo
doble o tubos concéntricos. En este dispositivo, el fluido caliente circula por el conducto
interno cediendo calor al fluido de menor temperatura que circula por su sección anular
(camisa o encamisado).

1. Prensaestopas tubo exterior

2. T de conexión
3. Unión roscada
4. Codo en U
5. Prensaestopas tubo interno
6. Tubo conector
7. Tubo interior
8. Entrada tubo interno
9. Salida tubo externo
10.Prensaestopas de paso
11.Entrada tubo externo
12.Tubo externo
13.Salida tubo externo
El intercambiador de calor de tubos concéntricos es extremadamente útil, ya que se
puede ensamblar en cualquier taller a partir de partes estándar, como las mencionadas
en el listado anterior, pero además de estos componentes, es posible hacer un diseño
más sencillo sustituyendo elementos como prensaestopas por arandelas soldadas o
reemplazando las T de conexión por tubos soldados que conecten los tubos exteriores
formando así la horquilla.

En general este dispositivo tiene

diferentes posibilidades de
ensamble, dependiendo del
proceso a realizar o de aspectos
económicos que determinan la
calidad final del intercambiador.

Nota*: Se puede observar el

funcionamiento interno en un
intercambiador de tubos
concéntricos, donde el fluido
caliente tiene color rojo y el fluido
frío tiene color azul.
7.2 COEFICIENTE GLOBAL
DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
De acuerdo a: HOLMAN
Considérese la pared plana
de la Figura 2.5, en
contacto con un fluido
caliente A por una cara y
con un fluido más frío B por
la otra cara. La
transferencia de calor se
expresa por
El proceso de transferencia de calor se puede representar por el circuito de resistencias de la
Figura 2.5 b, y la transferencia de calor global se calcula como el cociente entre la diferencia
total de temperaturas y la suma de las resistencias térmicas.

2.12

Obsérvese que el valor de 1/hA se emplea para representar la resistencia a la

transferencia de calor por convección. La transferencia de calor global que
combina la conducción y la convección se expresa con frecuencia en función de
un coeficiente global de transferencia de calor U, definido por la relación

2.13
donde A es algún área apropiada para el flujo de calor. De acuerdo con la Ec.
(2.12), el coeficiente global de transferencia de calor sería

El coeficiente global de transferencia de calor está también relacionado con el

valor de R de la Ec. (2.6) a través de
Para un cilindro hueco cuyas superficies interior y exterior se hallan expuestas a un
ambiente convectivo, la analogía de la resistencia eléctrica podría quedar como se
muestra en la Figura 2.6 donde, de nuevo, TA y TB y son las dos temperaturas del
fluido. Nótese que en este caso el área para la convección no es la misma para
ambos fluidos, y depende del diámetro interior del tubo y del espesor de la pared.
El coeficiente global para la transferencia de calor en este caso se expresaría como

2.14
de acuerdo con el circuito térmico mostrado en la Figura 2.6. Los términos Ai y Ae,
representan las áreas de las caras interna y externa del tubo interior. El
coeficiente global de transferencia de calor puede basarse tanto en el área
interna como externa del tubo. Por tanto

2.15

2.16

Los cálculos de los coeficientes de transferencia de calor por convección que se

utilizan en el coeficiente global de transferencia de calor, se efectúan de acuerdo
con los métodos descritos en capítulos posteriores. En la Tabla 10.1 se dan
algunos valores típicos del coeficiente global de transferencia de calor para
cambiadores de calor.
7.3 FACTORES DE
SUCIEDAD
Tras un período de funcionamiento, las superficies de transferencia de calor de un
cambiador de calor pueden llegar a recubrirse con varios depósitos presentes en las
corrientes, o las superficies pueden corroerse como resultado de la interacción entre los
fluidos y el material empleado en la fabricación del cambiador de calor. En cualquiera de
los casos, esta capa supone una resistencia adicional al flujo de calor y, por tanto, una
disminución de sus prestaciones. El efecto global se representa generalmente mediante
un factor de suciedad o resistencia de suciedad, 𝑅𝑓 que debe incluirse junto con las
otras resistencias térmicas para obtener el coeficiente global de transferencia de calor.

Los factores de suciedad se tienen que obtener experimentalmente, mediante la

determinación de los valores de U del cambiador de calor, tanto en condiciones de
limpieza como de suciedad. El factor de suciedad se define entonces
En la Tabla 10.2 se ofrece una lista abreviada de
valores recomendados del factor de suciedad de
varios fluidos, y en la Referencia [9] se tiene un
tratamiento muy completo sobre el tema.
7.4 MÉTODO DE LA
DIFERENCIA MEDIA
LOGARÍTMICA DE
TEMPERATURA
 Introducción

■ Los intercambiadores mas utilizados son los de carcasa y tubos y los de placas.
Estos pueden ser de flujos en equicorriente, contracorriente, de varios pasos y de
flujo cruzado.
■ Las ecuaciones que se emplean para resolver los intercambiadores son las de
balance térmico y la de transmisión de calor:
Diferencia de temperaturas promedio
■ La diferencia de temperaturas promedio se obtiene como la media integral a
lo largo del intercambiador

𝐿
‫׬‬0 (𝑇𝐶 𝑋 −𝑇𝐹 𝑋 𝑑𝑥
Δ𝑇=
𝐿

■ Depende de la orientación de los

fluidos en el intercambiador
 𝐿
‫׬‬0 (𝑇𝐶 𝑋 −𝑇𝐹 𝑋 𝑑𝑥
Δ𝑇=
𝐿
Aplicación al intercambiador contracorriente
■ La diferencia media de temperatura se
puede integrar de forma analítica.
■ A la expresión resultante se le llama
Diferencia de Temperaturas Media
Logarítmica (DTML) y depende de las
temperaturas entrantes y salientes:

𝑇𝐸𝐶 − 𝑇𝑆𝐹 − (𝑇𝑆𝐶 − 𝑇𝐸𝐹 )

Δ𝑇𝐶𝐶 = 𝐷𝑇𝑀𝐿𝐶𝐶 =
𝑇 − 𝑇𝑆𝐹
𝑙𝑛 𝐸𝐶
𝑇𝑆𝐶 − 𝑇𝐸𝐹
También se puede expresar de forma mas
compacta:

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
𝐷𝑇𝑀𝐿 =
Δ𝑇
𝑙𝑛 1
Δ𝑇2
 Δ𝑇1 − Δ𝑇2
𝐷𝑇𝑀𝐿 =
Δ𝑇1
𝑙𝑛
Δ𝑇2
Aplicación al intercambiador equicorriente
■ También tiene solución analítica
■ A la expresión resultante también se
le llama DTML, y es función de las
temperaturas de entrada y salida.
■ Aunque 𝐷𝑇𝑀𝐿𝐶𝐶 ≠ 𝐷𝑇𝑀𝐿𝐸𝐶

𝑇𝐸𝐶 − 𝑇𝐸𝐹 − (𝑇𝑆𝐶 − 𝑇𝑆𝐹 )

Δ𝑇𝐸𝐶 = 𝐷𝑇𝑀𝐿𝐸𝐶 =
𝑇 − 𝑇𝐸𝐹
𝑙𝑛 𝐸𝐶
𝑇𝑆𝐶 − 𝑇𝑆𝐹
■ También se puede expresar de forma
Compacta.

Δ𝑇1 − Δ𝑇2
𝐷𝑇𝑀𝐿 =
Δ𝑇
𝑙𝑛 1
Δ𝑇2
Aplicación a otros intercambiadores
■ Diferencia de temperaturas promedio: Δ𝑇 = 𝐹•𝐷𝑇𝑀𝐿𝐶𝐶

𝑇𝑆𝐹 −𝑇𝐸𝐹 𝑇𝐸𝐶 − 𝑇𝑆𝐶 𝑚𝑐𝑝 𝐹

𝑃= 𝑅=
𝑇𝑆𝐹 − 𝑇𝐸𝐹
=
𝑚𝑐𝑝
𝑇𝐸𝐶 −𝑇𝐸𝐹 𝐶
7.5 METODO DEL NTU-
RENDIMIENTO
La aproximación de la LMTD para el análisis de cambiadores de calor, es útil cuando
las temperaturas de entrada y salida son conocidas o se pueden determinar con
facilidad. En estos casos, la LMTD se calcula fácilmente, y el flujo de calor, el área de
la superficie, o el coeficiente global de transferencia de calor pueden determinarse.
Cuando hay que evaluar las temperaturas de entrada o de salida de un cambiador
determinado, el análisis supone con frecuencia un procedimiento iterativo, debido a la
funcion logarítmica que aparece en la LMTD.

En estos casos, el análisis se efectúa con mayor facilidad utilizando un método basado
en el rendimiento del cambiador de calor durante la transferencia de una cantidad de
calor determinada. El método del rendimiento también ofrece muchas ventajas para el
análisis de problemas en los que hay que comparar varios tipos de cambiadores de
calor, con el fin de seleccionar el tipo más adecuado para cubrir un objetivo de
transferencia de calor en particular.
 Se define el rendimiento del cambiador de calor como:
𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝜀 =
𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑝𝑜𝑠𝑖𝑏𝑙𝑒

La transferencia de calor real se puede

obtener calculando tanto la energía
perdida por el fluido caliente, como la
energía ganada por el fluido frío.
Considérense los cambiadores de calor
de corrientes paralelas y a
contracorriente, mostrados en la Figura
10.7. Para el cambiador de corrientes
paralelas
 10.14

y para el cambiador a contracorriente:

10.15
Para determinar la máxima transferencia de calor posible para el cambiador, se
admite en primer lugar que este valor máximo se alcanzaría si uno de los fluidos
experimentase una variación de temperatura igual a la diferencia máxima de
temperaturas que se da en el cambiador, que es la diferencia entre las temperaturas
de entrada de los fluidos caliente y frío.
El fluido que podría experimentar esta diferencia máxima de temperaturas sería
aquél que tuviese el valor de 𝑚𝑐 mínimo, puesto que el balance de energía exige que
la energía recibida por uno de los fluidos sea igual a la cedida por el otro; si fuese el
fluido con mayor 𝑚𝑐 el que alcanzara la máxima diferencia de temperaturas, esto
exigiría que el otro fluido experimentase una diferencia de temperaturas mayor que la
máxima, y esto es imposible. Así, la transferencia de calor máxima posible se expresa
como:

10.16
 De manera general, el rendimiento se expresa como

El conjunto de términos UA/Cmin, recibe el nombre de número de unidades

de transferencia (NTU), ya que indica el tamaño del cambiador de calor.

Kays y London [3], han presentado relaciones entre rendimientos de

varios dispositivos de cambiadores de calor, y algunos de los resultados
de sus análisis se encuentran disponibles en forma de gráficos en las
Figuras 10.12 a 10.17. Los Ejemplos 10.9 al 10.14 ilustran el empleo del
método del NTU-rendimiento en el análisis de los cambiadores de calor.
Mientras los diagramas NTU-
rendimiento pueden resultar de una
gran utilidad práctica en problemas de
diseño, existen aplicaciones en
 Calderas y
condensadores
Se ha señalado anteriormente que en un proceso de ebullición
o condensación la temperatura del fluido permanece
prácticamente constante, o lo que es lo mismo, el fluido actúa
como si tuviera calor específico infinito. En estos casos,
Cmin/Cmáx ≫ 0 y todas las relaciones para el rendimiento de
cambiadores de calor tienden a una única y sencilla ecuación:
7.6 ANÁLISIS Y DISEÑO
DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR
7.6.1 Selección de los
intercambiadores de calor
 Consideraciones

■ Coeficiente global de transferencia de calor U constante.

■ Determinación de los coeficientes de calor por convección asociada a lo anterior.
■ La mejora en la transferencia de calor en los IC suele venir acompañada con u
aumento en la caída de presión; y como consecuencia de una potencia más alta d
bombeo.
■ La incertidumbre en el valor de U incluso supera el 30%.
■ Mejora en los intercambiadores suele venir acompaña de un aumento en la caída d
presión.
■ Cualquier ganancia en la transferencia debe contrapesarse con el costo de la caída d
presión que la acompaña.
■ Elegir cual de los fluidos debe pasar por el lado del tubo y cual por el lado del casco.
■ Colocar el fluido más viscoso por el lado de la coraza.
■ Colocar el fluido con la presión más elevada por el lado de los tubos.
■ Por lo general el fluido mas viscoso es el mas apropiado para el lado del casco. (se
produce menor caída de presión).
 Velocidad de transferencia de calor

■ Comprende un parámetro importante en la selección.

■ Debido a que define la transferencia de calor a la velocidad
especifica.
■ Permite lograr el cambio deseado en la temperatura del fluido
con el gasto másico que se pretende.
 Costo

■ Desempeña un papel importante en la selección de los

intercambiadores.
■ Se debe tener en cuenta que un intercambiador que existe en
catalogo será mas económico que los que mandan a hacer
sobre pedido.
■ Costos de operación y mantenimiento se deben tener en cuenta
en la valoración del costo total.
Potencia de bombeo

En un intercambiador de calor los dos fluidos suelen

forzarse para que fluyan por medio de bombas o
ventiladores que consumen energía eléctrica. El costo
anual de la electricidad asociada con la operación de
las bombas y ventiladores se puede determinar a partir
de:

En donde la potencia de bombeo es lo potencia eléctrica total consumida

por los motores de bombas y los ventiladores
Tamaño y peso
Tabla 1. Especificaciones de funcionamiento
para el intercambiador de calor de rieles EIA
19 ‘’

Tamaño de la puerta
• Profundidad: 142,6 mm (5,6 pulg.)
• Altura: 1945,4 mm (76,6 pulg.)
• Anchura: 639 mm (25,2 pulg.)

Tamaño del intercambiador

• Profundidad: 67 mm (2,6 pulg.)
• Altura: 1791,3 mm (70,5 pulg.)
• Anchura: 438,6 mm (17,3 pulg.)

Peso del conjunto de la puerta

• Vacío: 29,9 kg (66 libras)
• Lleno: 35,6 kg (78,5 libras)
• No se consideran los efectos de los esfuerzos
térmicos y estructurales a presiones por
debajo de 15atm

• También se debe tener en cuenta la diferencia

de calor en los tubos, podría ocasionar una
expansión térmica considerable.

• Se trabaja con fluidos corrosivos.

Materiales

Los materiales que se usen en la

construcción de intercambiadores
de calor pueden construir una
consideración importante en la
selección de los
intercambiadores.
Por ejemplo. En el caso de los
fluidos corrosivos puede ser que
tenga que seleccionarse
materiales costrosos y resistentes
a la corrosión, como el acero
inoxidable p incluso el titanio, si
no se desea reemplazar con
frecuencia.
Otras consideraciones
Existen otras consideraciones en la selección de intercambiadores de calor que pueden ser
importantes o no, depende de la aplicación por ejemplo, ser herméticos es una consideración
importante cuando se trata con fluidos tóxicos o costosos. En el proceso de selección de
algunas otras consideraciones importantes son la facilidad para darles el servicio, un bajo
costo de mantenimiento , seguridad y la confiabilidad.

El silencio es una de las consideraciones importantes en la selección de los intercambiadores

de liquido hacia aire que se usan en las instalaciones de calefacción y acondicionamiento de
aire.