UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

ESCUELA UNIVERSITARIA DE POST GRADO

MAESTRIA EN CIENCIAS
MENCION INGENIERIA AMBIENTAL

CONTAMINACION POR
RESIDUOS SOLIDOS Y
RECICLAJE

Dr. CARLOS F. CABRERA CARRANZA

ccabreracarranza@gmail.com
 DEFINICIÓN

Es la aplicación continua de una estrategia

ambiental preventiva e integrada a procesos,
productos y servicios que permite aumentar la
eficiencia global y reducir los riesgos para la
salud humana y el ambiente.

UNEP (Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente)

 LA PRODUCCION LIMPIA:
El proceso

Es la respuesta a cómo las empresas pueden

trabajar por el desarrollo sostenible.

Este concepto del PNUMA inicialmente se planteo

como cambios en el proceso
productivo, después se incluyo otros cambios que
afectan a productos e incluso a la gestión
empresarial.
 OBJETIVOS

Los objetivos de la Producción más Limpia (P+L)

son:

 Incrementar la eco-eficiencia.

 Reducir los riesgos a los humanos y al ambiente.

 Minimizar residuos, emisiones y descargas en el

origen.
 APLICACIÓN DE P + L

Conservación y ahorro de materias

Procesos primas, insumos, agua y energía.
Reducción de cantidad y toxicidad de
emisiones, residuos y efluentes.

Reducción de impactos negativos en

Productos el ciclo de vida del producto: Desde
la extracción de la materia prima
hasta la disposición final.

Servicios Incorporación del aspecto

ambiental en el diseño y entrega de
servicios.
 BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Beneficios
Operacionales

 Aumenta la eficiencia de los procesos.

 Mejora las condiciones de seguridad y salud

ocupacional.

 Mejora las relaciones con la comunidad y la

autoridad.

 Reduce la generación de los desechos.

 Efecto positivo en la motivación del personal

 BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Beneficios
Comerciales

 Permite comercializar mejor los productos

posicionados y diversificar nuevas líneas de
productos.

 Mejora la imagen corporativa de la empresa.

 Logra el acceso a nuevos mercados.

 Aumento de ventas y margen de ganancias.

 BENEFICIOS DE LA APLICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Beneficios
Financieros

 Reducción de costos, por optimización del uso de las

materias primas.

 Ahorro, por mejor uso de los recursos (agua, energía,

etc.).

 Menores niveles de inversión asociados a tratamiento

y/o disposición final de desechos.

 Aumento de las ganancias.

 TÉCNICAS DE PRODUCCIÓN MÁS
LIMPIA

Mejoras en el proceso.

Buenas prácticas operativas.

Mantenimiento de equipos.

Reutilización y reciclaje.

Cambios en la materia prima.

Cambios de tecnología.
ELEMENTOS DE PROCESO PARA LAS OPCIONES DE
PRODUCCION MAS LIMPIA

2 .CAMBIO 3. BUENAS
TECNOLOGICO PRACTICAS

PROCESO
1. CAMBIOS EN 4. CAMBIO DE
LOS PRODUCTO
MATERIALES

5. RECICLAJE
INTERNO
PRODUCCION LIMPIA APLICADA A PROCESO
PRODUCTIVO

Un proceso es cada una de las etapas

parciales en la producción de bienes y
servicios y representan la transformación
de las materias primas, incluyendo agua
y energía( entradas), en productos y
subproductos( salidas)
 CARACTERIZACION GENERAL DE UN PROCESO
INDUSTRIAL
Productos

Materias Primas
Producto subproductos

Otros insumos
PROCESO Trabajo/información
Agua/energía

Trabajo/ Residuos
Salida Agua residual
información

Emisiones
Reciclaje
 Cambio de Materiales
• Purificación del material.
• Sustitución del material.
Cambio
Tecnológico
• Cambios en el proceso de
producción
• Disposición del equipo o
cambio de tuberías
• Automatización
• Cambios en las condiciones
de procesamiento.
Buen
Mantenimiento
• Programas de P+L
• Prácticas de la gerencia
y del personal.
• Prácticas de manejo del
material y del inventario.
• Prevención de pérdidas.
• Prácticas de contabilidad
de costos.
• Programas de la
producción.
 CAMBIO EN LOS MATERIALES

En esta primera opción se reducen o

eliminan los materiales
peligrosos nocivos que se utilizan
en el proceso productivo y se
sustituyen por otros más seguros
evitando así, los riesgos y la
generación de desechos peligrosos.
CAMBIO EN LOS MATERIALES
INDUSTRIA TÉCNICA
IMPRESIÓN Sustitución de tintas con base de disolventes
orgánicos por tintas con base de agua.
TEXTIL Reducción del fósforo del agua residual,
disminuyendo el uso de fosfatos.
MUEBLES Uso de pinturas con base de agua en lugar de
pinturas con base de disolventes orgánico.
ACONDICIONAMIENTO Reemplazo de los adhesivos que contienen
DE AIRE disolventes por productos con base de agua.

CIRCUITOS IMPRESOS Uso de disolventes con base en agua en lugar

de disolventes orgánico.
FABRICACIÓN DE Eliminación de cadmio de los pigmentos.
TINTAS
COMPONENTES Utilización de ozono en lugar de biocidas
ELECTRÓNICOS orgánicos en las torres de refrigeración.
 CAMBIOS TECNOLOGICOS

Los cambios tecnológicos tienen como

objetivo modificar el proceso para
reducir los desechos.
Estos cambios pueden ser mínimos, a un
bajo costo, o por el contrario, pueden
suponer cambios en todo el proceso
productivo.
 CAMBIOS TECNOLOGICOS

PROCESO ACCIONES TECNOLOGICAS

Filtración y lavado •Utilizar lavado de contracorriente

•Reciclar agua de lavado utilizada.

Limpieza de partes •Utilizar aparatos de limpieza mecánica

•Mejorar el drenaje de las partes antes y
después de limpiar.

Revestimiento de la •Utilizar un sistema electrostático de

superficie revestimiento por atomizador.
•Utilizar sistemas de revestimiento en polvo
•Utilizar pistolas atomizadoras ayudadas
por aire de baja presión
 Cambio en Reutilización en el
producto sitio

• Sustitución del producto. • Disponibilidad

• Conservación del producto. • Qué tan adecuado es
• Cambios en la composición • Efectos ambientales
del producto. • Viabilidad económica
 Ejemplos de técnicas de P + L (buen
mantenimiento)

 Reducir la pérdida de productos y materia prima,

resultado de las fugas, derrames, soluciones arrastradas y
solución de proceso fuera de especificación.
 Producción programada para reducir la limpieza del
equipo, por ejemplo: formular pinturas que vayan de claras a
obscuras para que los tanques o tinas no tengan que limpiarse
durante los diferentes lotes.
 Desarrollar procedimientos de capacitación para los
empleados sobre reducción de desechos.
 Ejemplos de técnicas de P + L
(cambio de productos)

 Baterías
 Sustituir el mercurio en las baterías.
 Latas atomizadoras (Sprays)
 Sustituir sustancias químicas volátiles con una fórmula
soluble en agua que funcione como aerosol.
 Refrigerantes
 Sustituir CFCs con amoniaco.
 Ejemplos de técnicas de P + L
(reutilización en el Lugar)

 Imprentas
 Utilizar un sistema recuperación de vapor para recuperar
solventes.

 Textiles
 Utilizar un sistema de ultrafiltración para recuperar partículas de
tinta del agua residual.

 Otras medidas
 Recuperar la solución de revestimiento de niquel utiizando una
unidad de intercambio iónico.
 PROCEDIMIENTO PARA LA
APLICACIÓN DE P + L

 Diagnóstico.
 Análisis de oportunidades de mejora.
 Análisis tecnológico y económico de las diferentes
alternativas.
 Capacitación.
 Implementación.
 Seguimiento y auditoría.
 Resultados.
 PROCEDIMIENTO DE DIAGNÓSTICO
PNUMA - ONU

Paso 1: Integrar equipo auditor, discutir programa con

trabajadores y supervisores, y documentar los
procesos más importantes.

Paso 2: De la información de registros de planta y otros

datos, se prepara el balance de materiales (químicos,
agua, energía). Se identifican las principales fuentes de
desechos.

Paso 3: Síntesis y propuesta de medidas para reducir

o prevenir desechos (P+L)  Lluvia de ideas.
Fuente: PNUMA-ONUDI
OPCIONES PARA LA
IMPLANTACION DE
PRODUCCION LIMPIA EN EL
PROCESO PRODUCTIVO
ETAPAS DE UNA EVOLUCION DE
PRODUCCION LIMPIA

Preparación de la evaluación:
•Compromiso de la alta dirección y
manifestación expresa de su desarrollo.
•Definición de los objetivos finales y
parciales.
•Organización del equipo auditor.
Revisión de la documentación del
proceso:

•Revisión de las etapas y unidades de proceso y

diagramas de proceso incluyendo los tratamientos de
corrientes residuales.
•Identificar las entradas de materias primas, agua y
energía.
•Identificar los destinos finales.
•Determinar los niveles iníciales de recirculación
interna, de reciclado externo y de reutilización.
•Identificar las corrientes con materiales peligrosos.
Verificar la información sobre el
terreno :

•Realizar una inspección visual sobre el

terreno.
•Revisar los datos y completar con datos
reales.
Análisis de balances y rendimiento
del proceso :

•Complementar los balances de materia y energía.

•Evaluar la eficacia en el uso de materias y energía.

•Hacer análisis de energía y ajuste termodinámico.

•Investigar el potencial de segregación de las

corrientes.
Identificación de las oportunidades
y evaluación técnica:

•Identificar las opciones mas obvias.

•Identificar otras corrientes con problemas
•Desarrollar alternativas a largo plazo.
 Evaluación económica

•Determinar los costos actuales y

anticipar los futuros.
•Realizar los estudios de viabilidad
•Determinar prioridades de ejecución.
Plan de Acción:

•Preparar un informe con conclusiones.

•Diseñar un plan de acción.
•Obtener fondos.
•Ejecutar las opciones.
•Verificar los resultados.
•Medir el progreso
•Reevaluar en su caso.
HERRAMIENTAS DE PRODUCCION
LIMPIA

 1.- Estudio de Impacto Ambiental

 2.-Análisis de Ciclo de Vida ACV
 3.-Evaluación de Tecnología Ambiental
 4.- Evaluación Química
 5.- Auditoria Ambiental
 6.- Auditoria Energética
 7.- Auditoria de desechos
 8.- Auditoria de Riesgo
 HERRAMIENTAS DE P + L

EIA (Estudio de Impacto Ambiental)

Se aplica para:

 Identificar problemas ambientales de moderados a

críticos.
 Incorporar las medidas de mitigación apropiadas.
 Identificar los beneficios y las desventajas
ambientales del proyecto y su aceptación económica y
ambiental por la comunidad.
 HERRAMIENTAS DE P + L

EIA (Estudio de Impacto Ambiental)

Se aplica para:
 Estudiar y seleccionar la alternativa óptima de las
opciones.
 Involucrar al público en el proceso de la toma de
decisiones.
 Ayudar a todas las partes involucradas en los
asuntos ambientales y de desarrollo a entender sus
papeles, responsabilidades y, sobre todo, las
relaciones entre ellos.
 HERRAMIENTAS DE P + L

ACV (Análisis de Ciclo de Vida)

Se aplica en:
 Productos.

 Desarrollar criterios para el etiquetado ambiental.

 Señalar mejoras ambientales.

 (Re)diseño o elección de materia prima, proveedores y procesos o

máquinas.
Se compone de:
Metodologia ACV- Fases
 HERRAMIENTAS DE P + L

Evaluación de tecnología ambiental

Se aplica en:

 Evaluaciones ambientales estratégicas, las cuales estudian

las implicaciones ambientales de las políticas, planes y
programas que afectan el desarrollo y uso de la tecnología.

 Evaluaciones de impacto ambiental para instalaciones o

proyectos específicos.

 Pruebas ambientales de los efluentes o las emisiones

ambientales de tecnologías específicas.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Evaluación de tecnología ambiental

Se aplica en:

 Evaluaciones de riesgo ambiental, las cuales indican los

riesgos a la salud humana o a los sistemas ecológicos por
métodos cuantitativos o cualitativos.

 Análisis de ciclo de vida del producto, el cual evalúa los

impactos ambientales de un producto desde la adquisición de
la materia prima, continuando con su uso hasta su
disposición final.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Evaluación química
 Determina el potencial de una sustancia química para
causar daños debido a su toxicidad y/o ecotoxicidad
inherente.
 La información de las "Hojas de Datos de Material Seguro"
(MSDS) y el Programa Internacional sobre Seguridad
Química (IPCS), por ejemplo, sirven como base para evaluar
los peligros que puede ocasionar un químico en la salud
humana y en la calidad del medio ambiente.
 Como resultado, puede escogerse el uso de una sustancia
química en vez de otra. La evaluación química es, por lo
general, parte la auditoria de riesgos.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Auditoría Ambiental
 Herramienta de gestión que abarca una evaluación
sistemática, documentada, periódica y objetiva sobre el
desempeño de una organización ambiental, la gerencia y el
equipo.
 Ayuda a salvaguardar el ambiente apoyándose y
justificándose con leyes y regulaciones locales, regionales y
nacionales y con estándares y políticas de la compañía.
 El proceso asegura una verificación independiente,
identifica los asuntos que requieren de atención y dan un
aviso oportuno a la gestión de los problemas potenciales.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Auditoría Energética

 Define las fuentes, cantidades y costos de la energía

utilizada.
 Recolecta información sobre el uso de energía por operación
unitaria.
 Destaca las ineficiencias del proceso y las áreas de mal
manejo.
 Ayuda a establecer los objetivos para el ahorro de energía.
 Permite el desarrollo de estrategias costo-eficiencia de
energía.
 Eleva la conciencia de la fuerza de trabajo con respecto a los
costos del consumo de energía.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Auditoría de desechos

 Define las fuentes, cantidades y tipos de desechos que se han

generado.
 Recolecta información sobre operaciones unitarias, materias
primas, productos, uso de agua y desechos.
 Destaca las ineficiencias del proceso y las áreas de mal manejo.
 Ayuda a establecer objetivos para la P+L.
 Permite el desarrollo de estrategias costo-eficiencia de manejo
de desechos.
 Eleva la conciencia en la fuerza de trabajo con respecto a los
beneficios de la P+L : conocimiento de proceso .
 Ayuda a mejorar la eficiencia del proceso.
 HERRAMIENTAS DE P + L

Auditoría de riesgo

 Identificación de posibles pérdidas de material en

situaciones de producción.
 Evaluación de pérdidas potenciales asociadas con
estos riesgos.
 Selección de medidas para minimizar las pérdidas
de material.
 Aplicación de estas medidas dentro de la
organización.
 Seguimiento de los cambios efectuados.
 PRINCIPIO DE LAS TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS

Los principios bajo los cuales se desarrollan y operan

las tecnologías limpias son esencialmente las siguientes:

 Buenas prácticas de manufactura.

 Simplificación de procesos.
 Control de los procesos.
 Sustitución de materiales, combustibles y fuentes de
energía que se utilizan en le proceso.
 Reuso y reciclado de materiales, residuos y energía.
 Modernización de equipos.
 PRINCIPIO DE LAS TECNOLOGÍAS MÁS LIMPIAS

La figura nos muestra algunas alternativas de reuso y reciclamiento de

materiales y residuos en las operaciones de curtiembres
 Tecnología limpia aplicable al proceso de
curtiembres
Eliminación / reducción de sal en las pieles antes del
remojo
Tecnología Limpia para la Conservación de Pieles Crudas
Recuperación de sal y posible utilización en otras etapas del proceso, por
Beneficios ejemplo el piquelado.
económicos / Reducción de consumo de agua.
ambientales Reducción de la concentración de sal en el efluente de descarga
Mediante el sacudido de las pieles antes de su ingreso al remojo puede
Resumen de la retirarse una parte de la sal que se ha usado para conservarlas. La sal puede
práctica recogerse en condiciones controladas para potencialmente aprovecharla en
otras operaciones del proceso.
1.De ser posible ingrese pieles sin salar al proceso.
Pasos a seguir 2.Si están saladas, sacúdalas antes de remojar en un sitio donde pueda
recoger la sal sin que se contamine.
3.De ser posible reúsela en el piquelado.
Restricciones / Si las condiciones del sitio en donde se realiza la operación o el procedimiento
Consideraciones de recolección de la sal no son adecuados, la sal puede contaminarse y no ser
apta para su reuso.
 Descarnado antes del pelambre
Beneficios Reduce el volumen de los cueros que entrarán a la operación de pelambre,
económicos / permite aumentar el número de los mismos en cada baño y ofrece mejores
ambientales condiciones para la interacción de los reactivos con las pieles, aumentando la
eficiencia de la operación.
Reduce entre un 10 y 20% la cantidad de insumos necesarios durante el
pelambre como agua, cal y sulfuro.
Permite recuperar tejidos y grasas que podrían venderse y aprovecharse
en otros procesos industriales.
El volumen de los residuos sólidos se reduce debido a que cuando se hace el
descarnado después del pelambre, los residuos que se retiran contienen
agua y reactivos que son absorbidos durante la operación previa.
Reduce la carga orgánica y la cantidad de cal y sulfuros en los efluentes
con la consiguiente disminución en los costos de su tratamiento.
Facilita la implantación de sistemas de reciclado de baños al contener el
efluente menores cantidades de materia orgánica.

Resumen de la Hacer el descarnado antes del pelambre permite retirar el exceso de

práctica tejidos y grasas de las pieles reduciendo así su peso y la cantidad de
reactivos que se requieren para la operación de pelambre.
Pasos a seguir
1.Realice el descarnado antes del pelambre.
Restricciones / Para hacer esto se requiere una buena calibración de cuchillas de la máquina
Consideraciones descarnadora.
 ESTRATEGIAS PARA LA
IMPLEMENTACIÓN DE TECNOLOGÍAS
LIMPIAS

 Difundir en el sector productivo los beneficios económicos

y ambientales de la aplicación de Tecnologías Limpias.

 Orientar las líneas de trabajo de las instituciones a la

formación, investigación y desarrollo para satisfacer las
necesidades tecnológicas y de capacitación en la tarea
específica de Tecnologías Limpias.
ESTRATEGIAS PARA LA IMPLEMENTACIÓN DE
TECNOLOGÍAS LIMPIAS

 Generar y difundir información sobre tecnologías

limpias.

 Impulsar la definición de políticas y reglamentaciones

ambientales que favorezcan la aplicación de tecnologías
limpias frente a soluciones de fin de tubería.
 ¿Cómo identificar las oportunidades de
mejora en la empresa?

Herramientas para la identificación de mejoras:

 Lista de verificación.

 Eco-mapas.

 Balances de masa y energía.

 Determinación de eficiencia.

 Determinación de costos.
Elementos que influyen en el desempeño
de un proceso de producción

Buenas prácticas

Productos
Materias Proceso de
primas producción
Residuos

Tecnología
Secuencia de identificación de
oportunidades

Lista de Identificación
Balances de
verificación de costos
masa y energía
y y
Ecomapa oportunidades
Evaluación
Evaluación
de eficiencia
Identificación económica

Confianza
 HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN
DE MEJORAS

Lista de Verificación
Se realizan los siguientes pasos
1. Revise la lista y de ser posible discútala con alguien que
conozca los procesos de producción de la empresa y a la
empresa misma.
2. Realice un recorrido por las instalaciones de la empresa
intentando responder a las preguntas planteadas en la lista
de verificación
3. Haga observaciones cuando encuentre algo importante que
justifique la razón de los hallazgos, las causas de los
problemas o posibles soluciones a los mismos.
 HERRAMIENTAS PARA LA
IDENTIFICACIÓN DE MEJORAS

Lista de Verificación
4. Pregunte a los operarios encargados siempre que sea posible
para obtener su opinión respecto de la información que está
buscando.
5. Utilice las secciones particulares (remojo, descarne, pelambre,
etc.) sólo en las operaciones para las que fueron diseñadas y
utilice las secciones generales (energía eléctrica,
mantenimiento, etc.) en todas las operaciones y actividades
de la empresa.
6. Revise los resultados de la lista de verificación y proponga
alternativas para la solución de los problemas encontrados o
el aprovechamiento de las oportunidades identificadas.
Video

Video
Gracias