Plan Maestro de Producción (MPS)

Master Production Schedule

¿Qué es un MPS?
Es un plan de entrega para la organización
manufacturera.
Incluye cantidades exactas y los tiempos de entrega
para cada producto terminado.
Se deriva de las estimaciones de la demanda,
aunque no necesariamente es igual a ellas.
Debe tomar en cuenta las restricciones de
fabricación y el inventario de producto terminado
¿De dónde viene?
Se genera ya sea a partir del plan agregado, si se
dispone de él, o directamente de las estimaciones de la
demanda de los productos finales individuales.
Si el MPS se genera de un plan agregado, debe
desglosarse en productos individuales.
Un plan de producción agregado representa la medida
global de producción de una compañía, mientras que
un plan maestro de producción es un plan para fabricar
–cuántos productos terminados deben fabricarse y
cuándo se producirán-.
Importante
No debe confundirse el MPS con un pronóstico
Un pronóstico representa la estimación de la demanda,
mientras que un plan maestro de producción constituye un
plan para fabricar.
No son lo mismo, aunque sus formatos puedan parecer
similares.
La diferencia es que un plan de producción considera el
inventario existente, las restricciones de capacidad, la
disponibilidad de los materiales y el tiempo de
producción.
Un ejemplo hipotético
La compañía SIBUL fabrica un número
relativamente grande de teléfonos, los cuales
difieren principalmente en el color y algunas
características. Se eligen cuatro teléfonos en
particular, a saber, tres modelos de mesa
(etiquetados A, B y C) y uno de pared (D)
En la tabla se muestra un MPS semanal para esta
línea de productos. En este punto, el MPS es igual
al pronóstico de la demanda para cada modelo.
 MPS Semanal
Enero Febrero
Semana Semana
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo A 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Modelo B 500 500 350 350
Modelo C 1500 1500 1500 1500 1000 1000 1000
Modelo D 600 600 300 200
Total Semanal 3100 3000 3600 2500 3350 2300 3200 3350
Total Mensual 12200 12200
Planeación de MPS
Para la planeación y mantenimiento del MPS se usan
registros de las etapas en el tiempo.
Las cantidades de producto se colocan en espacios de
tiempo llamados baldes de tiempo.
Por lo general, los baldes comprenden un mes o una
semana.
Elementos
 Pronóstico: un pronóstico de entrega en el tiempo para un
artículo final.
 Órdenes de clientes: Cantidades para las que se tienen
órdenes de clientes sólidas y una fecha de entrega prometida.
 Inventario de fin de periodo: inventario disponible al
final del balde de tiempo
 MPS: cantidad de artículos finales cuya producción debe
completarse en cierto balde de tiempo. Observe que debido
al tiempo de entrega, la producción de esta cantidad debe
comenzar antes
 Inventario actual: Inventario disponible al inicio del
primer periodo.
 Suponga que se quiere el MPS para el
modelo A del ejemplo anterior

Semana
Inventario Actual 1600
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
órdenes de los clientes 1200 800 300 200 100 0 0 0
 Producción por lotes
Tamaño de lote: 2500
Semana
Inventario Actual 1600
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
órdenes de los clientes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Inventario de PT 400 1900 900 2400 400 900 1400 1900
MPS 2500 2500 2500 2500 2500
 Producción lote por lote
Semana
Inventario Actual 1600
1 2 3 4 5 6 7 8
Pronóstico 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
órdenes de los clientes 1200 800 300 200 100 0 0 0
Inventario de PT 400 0 0 0 0 0 0 0
MPS 600 1000 1000 2000 2000 2000 2000

La cantidad fabricada cada semana es exactamente igual a

la demanda esperada semanal, ajustada para el inventario
Planeación de la Capacidad
 Relevancia
Hasta ahora, el MPS no ha considerado la capacidad
detallada, un elemento crucial para su implantación.
La instalación de producción, constituida por centros de
trabajo, máquinas, equipo de manejo de materiales, etc.,
tienen una capacidad finita.
La capacidad puede medirse en términos de las unidades de
producto por unidad de tiempo que puede producir una
instalación
Otra unidad común de medida es la hora.
 Situaciones:
 Si el MPS pide tasas de producción más altas que
las disponibles, se tiene un faltante de capacidad
y el resultado será entregas tardías. (Debe
aumentarse la capacidad o bien ajustar el MPS.
 Si el MPS pide una tasa de producción de menor
que la capacidad instalada, se tiene capacidad
ociosa.