UNIDAD 2

ESTUDIO DE MÉTODOS:
TÉCNICAS DE SELECCIÓN Y
DE REGISTRO
FACILITADOR: ING. PILAR PEFFAURE

DE LO GENERAL A LO PARTICULAR: DEL PROCESO A LA OPERACIÓN

 SELECCIÓN
Criterios de selección:

 A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o

sumamente costosas u operaciones con los más elevados índices de
desperdicios.

 B. Operaciones que producen cuellos de botella entorpeciendo por ende

actividades de producción largas o que demandan mucho tiempo.

 C. Actividades que requieren un trabajo repetitivo con el efecto que sobre

la demanda de mano de obra tienen este tipo de circunstancias.

 D. Movimientos de materiales, insumos, semielaborados y terminados que

demanden el recorrido de largas distancias o que requieran la
participación de gran insumo humano.
También se seleccionan:

 Nuevas plantas y expansión de planta

 Nuevos productos, nuevos métodos
 Productos con costo alto, ganancia baja
Técnica de selección:
DIAGRAMA DE PARETO
 Gráfica de barras que jerarquiza de mayor a menor la frecuencia de
ocurrencia de las características de calidad.

 Focalizar el uso de los recursos en las características con mayor incidencia

en el resultado del desempeño.

 Se utiliza cuando es necesario identificar oportunidades de mejora y

conocer los problemas vitales de la organización.

El analista de métodos concentra la mayor parte de su esfuerzo en unos

cuantos trabajos que producen casi todos los problemas
DIAGRAMA DE PARETO

 Pasos para aplicar un Diagrama de Pareto:

1 Recolectar los datos de cada categoría y determinar la frecuencia de cada una

de estas.
2 Trazar un eje horizontal y dos ejes verticales.
3 Jerarquizar las categorías de izquierda a derecha desde aquella con el mayor
número de frecuencia y representar el equivalente en porcentaje acumulado por
categoría.
4 Analizar los resultados de la gráfica.

6
 DIAGRAMA DE PARETO
Ejercicio 1: 119 problemas se presentaron en relación a los
servicios prestados por un hotel de la ciudad durante el
mes. Categoría Frecuencia
Aire Acondicionado no Enfría 15
Retrasos en la Atención del Rest. 60
Ropa mal Lavada 40
Lento Servicio de Habitación 4
Total 119

Categoría Frecuencia %
Retrasos en la Atención del Rest. 60 50%
Ropa mal Lavada 40 34%
Aire Acondicionado no Enfría 15 13%
Lento Servicio de Habitación 4 3%
Total 119 100%
7
 0
20
40
60
80
100
120

8
Retrasos en la
Atención del
Rest.

Ropa mal
Lavada

Aire
Acondicionado
no Enfría
DIAGRAMA DE PARETO

Lento Servicio
de Habitación
0%
20%
40%
60%
80%
100%
120%
 DIAGRAMA DE PARETO
Ejercicio 2: 120 clientes se mostraron insatisfechos por lo
difícil que se les hacía armar un mueble para libros. Las
causas de esa insatisfacción son: La redacción del manual
es ambigua (A), Se requieren instrumentos complejos (B),
Falta de piezas (C), Escasez de imágenes como ejemplo
(D), Piezas defectuosas (E) y otros (F).
Categoría Frecuencia
A 18
B 30
C 12
D 42
E 12
F 6
9 Total 120
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

 Herramienta que describe la relación causal entre variables de un sistema

o proceso.

 Diagrama Ishikawa o Diagrama de Espina de Pescado, desarrollado el año

1943 por el profesor Kaoru Ishikawa.

 Se utiliza cuando es necesario tener un consenso o un medio formal en la

identificación de las variables causas que están relacionadas con la
variable efecto.

10
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

 Pasos para aplicar una Diagrama Causa Efecto:

1. Conformar el equipo vinculado con el sistema o proceso.

2. Realizar sesiones de trabajo con el objeto de focalizar el problema (efecto) e
identificar el conjunto de causas que lo generan.
3. Diagramar el problema y el conjunto de causas agrupadas por sus
características similares.

En la “cabeza del pescado” se sitúa el efecto y en los “huesos” las causas del
mismo.
Depende del diagramador el realizarlo lo más detallado posible.

11
 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Materiales y
ManoPersonal
de Obra Materiales
Equipos Maquinaria
Suministro

Queremos Determinar
las Causas de ….

Métodos de Medio
Métodos de
Trabajo Medio
Ambiente
Mant.
Medición
trabajo ambiente

12
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

 Pasos para aplicar un Diagrama Causa Efecto.

4. Diagramar las flechas que identifican las causas, según la categoría a la que
pertenecen y la causa de estas causas.
5. Seleccionar las causas más importantes y formular un plan de mejora para
dismimuir o eliminar la causa raíz.

13
 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Ejercicio 1: Determinación de las causas de llegar tarde al
trabajo.
Materiales y
Personal
Dinero

Queremos Determinar
las Causas de Llegar
Tarde al Trabajo

Métodos Equipos
15
 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Materiales y
Personal
Dinero

Niños Información Precio del Taxi

Yo
Desayuno Gasolina
Familiares Cónyugue
Otras Comidas Queremos Determinar
las Causas de Llegar
Tarde al Trabajo
Automóvil Radio
TV Despertador
Vecino
Micro Teléfono Cocina - Desayuno - Gas

Métodos Equipos

16
 DIAGRAMA CAUSA EFECTO
Materiales y
Personal
Dinero
Tránsito
Me Acuesto Tarde
Niños Información Precio del Taxi
Yo Clima
Vestir a Nicolás
Impuntual Desayuno Gasolina
Familiares Cónyugue
Pan
Tarda en Arreglarse
Otras Comidas Causas de
Llegar Tarde al
Trabajo
Automóvil Radio
TV Despertador
Vecino
Micro Teléfono Cocina - Desayuno - Gas

Métodos Equipos

17
DIAGRAMA CAUSA EFECTO

Ejercicio 2: Entre los meses de diciembre y agosto se observa

una fuerte desviación en el desempeño. Al reunir al equipo de
mejora se determinó que las causas se agrupaban en 4
categorías: Personal, Suministro, Transformación y Cliente.

Ejercicio 3: Determinación de las causas de la mala atención en

un restaurante.

Ejercicio 4: Determinación de las causas de los problemas de

empaquetado del producto X.

18
LA SELECCIÓN

 SINTETIZANDO, SE BASE EN 3 ASPECTOS:

 ECONÓMICO
 TÉCNICO
 HUMANO
 REGISTRAR
 OBTENER Y DOCUMENTAR DATOS:

*OBTENER REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIÓN

*ADQUIRIR DATOS DE INGENIERÍA
*ADQUIRIR DATOS DE MANUFACTURA Y COSTOS
*DESARROLLAR DESCRIPCIÓN Y BOSQUEJOS DE ESTACIONES DE TRABAJO Y
HERRAMIENTAS
*CONSTRUIR DIAGRAMAS DE LOS PROCESOS DE OPERACIÓN
*CONSTRUIR DIAGRAMAS DE FLUJO DE PROCESOS DE PRODUCTOS
INDIVIDUALES
ACTIVIDAD OBJETIVO DE ESTUDIO TÉCNICAS DE ESTUDIO
PROCESOS DE ELIMINAR O COMBINAR DIAGRAMA DE FLUJO DE
PRODUCCIÓN PASOS, ACORTAR DISTANCIAS PROCESO,ESQUEMA DE
DE TRANSPORTE, IDENTIFICAR SERVICIO
DEMORAS
TRABAJADOR EN SIMPLIFICAR EL MÉTODO, DIAGRAMA DE
UN SITIO DE MINIMIZAR MOVIMIENTOS OPERACIONES DE
TRABAJO FIJO PROCESO, APLICACION
DE LA ECONOMIA DE
MOVIMIENTO
INTERACCIÓN DE MINIMIZAR EL TIEMPO DIAGRAMA HOMBRE-
TRABAJADOR CON OCIOSO, DETERMINAR EL MÁQUINA
EQUIPOS NÚMERO O LA
COMBINACION DE
MÁQUINAS IDEALES PARA
EQUILIBRAR EL COSTO DEL
TRABAJADOR Y EL TIEMPO
INACTIVO DE MÁQUINAS
INTERACCIÓN DEL MAXIMIZAR LA DIAGRAMAS DE
TRABAJADOR CON PRODUCTIVIDAD,MINIMIZAR PROCESOS EN GRUPO
OTROS LA INTERFERENCIA
TRABAJADORES
Medios gráficos para el análisis
de métodos

1.- Diagrama de ensamblaje (montaje)

2.- Diagrama de operaciones de proceso

3.- Diagrama de curso (flujo) de proceso

- De producto o material
- Operativo o de persona

4.- Diagrama de recorrido

5.- Diagrama hombre máquina
6.- Diagrama de proceso en grupo
7.- Diagrama bimanual
 Medios gráficos para el análisis de
métodos
SIMBOLOS GRAFICOS DE PROCESOS

Modificación intencional de un objeto en sus

características químicas o físicas, ensamblado o
1. Operación :
desmontado de otro objeto, preparado para otra
operación, transporte o almacenaje.
2. Control-cantidad
: Verificación de la cantidad de un objeto.

Verificación de la calidad de un objeto en

3. Control-calidad :
cualquiera de sus características

4. Transporte : Cambio de lugar de un objeto, salvo que forme

parte de una operación o control

5. Almacenaje : Conservación o protección de un objeto contra

todo desplazamiento no justificado

Retraso cuando no se permite a una pieza ser

6. Tiempo muerto : procesada inmediatamente en la siguiente
estación de trabajo
 Medios gráficos para el análisis de
métodos
SIMBOLOS GRAFICOS DE PROCESOS

Símbolos compuestos:

7. Operación-Inspección : La inspección se realiza junto a una

operación

Una operación se realiza mientras

8. Operación-Transporte :
ocurre un transporte

9. Inspección : Inspección de cantidad y calidad de

manera simultánea

Método de transporte:

M Transporte manual

C Transporte por cinta

Medios gráficos para el análisis de métodos
EJEMPLO SIMBOLOS GRAFICOS
 Diagrama de ensamblaje o montaje

Objeto:

Indicar la secuencia según la cual , las diferentes

partes constituyentes de un producto son
combinadas, ensambladas, sub-ensambladas...

Constituye un resumen gráfico de los elementos

ensamblados incluyendo controles, aunque sin
mencionarlos
 Diagramas de Ensamblaje

Materia Prima A 1

Materia Prima B
C 2 1

D 4
E 3

2
E
5
F

6
G

PRODUCTO FINAL
 Diagramas de Ensamblaje
 Ejemplo del ensamblaje de un triciclo
 Diagrama de operaciones de proceso

OBJETO:

- Visualizar gráficamente la secuencia cronológica de operaciones,

inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricación, desde la llegada de materia prima hasta el producto final.

• Distingue entre piezas producidas y partes compradas

• Puede proporcionar información sobre el número de trabajadores

empleados y el tiempo requerido para las operaciones o inspecciones

CONSTRUCCION:

Identificación: Se debe registrar:

• Tipo de diagrama • Fecha
• Producto (código) • Nombre del autor
• Número de dibujo • Planta-departamento-
• Método actual o propuesto edificio
Diagrama de Operaciones

 El diagrama de operaciones de proceso muestra en orden cronológico

todas las operaciones e inspecciones realizadas durante un proceso, así
como todas las aportaciones de materia prima y subensambles hechas al
producto principal.

 También se le conoce por cursograma sinóptico

 Diagrama de Operaciones

Se emplea cuando se estudia:

 El propósito de la operación
 El diseño de la parte o pieza
 Las tolerancias o especificaciones
 Los materiales
 El proceso de fabricación
 La preparación y las herramientas
 Las condiciones de trabajo
 La distribución de las instalaciones
Diagrama de operaciones de proceso
PRINCIPIO PARA CONSTRUCCION DE
DIAGRAMAS DE OPERACIONES DE PROCESO
Diagramas de operaciones de proceso PRODUCTO: Mesa de teléfono
Dibujo No. : 3254 Método : Actual
Dibujado por : Juan Pérez Fecha: 15/05/01 Hoja: 1 de 1

Cubierta (1) Largueros (4) Patas (4)

Dib. No. 3347 30x30x1,5 cm. Dib. No. 3347 30x3x2 cm. Dib. No. 3245 50x3x2 cm.
Mara Mara Mara

0.5 Min. 5
Cortar según
Cepillar a medida 2.0 Min. 1 Cepillar a medida
0.5 Min. 10
especificación
Cortar según 2
Verificar 2.1 Min. 6 especificación
2.3 Min. Cortar según
0.4 Min. 3 medidas especificación

0.1 Min. 1 Verificar medidas

0.4 Min. 2 Verificar medidas
5.11 Min. 11 Cepillar a medida
Cortar pestañas
9.5 Min. 3 para uniones
7 Cortar pestañas
10.0 Min.
para uniones
5.0 Min. 12 Lijar
5.5 Min. 4 Lijar
5.5 Min. 8 Lijar

Pegamento

13.5 Min. 9 Ensamblar

3.0 Min. 13 Ensamblar

Barniz

Evento Número Tiempo 4.5 Min. 14 Barnizar

Operaciones 14 69.01 min. 0.5 Min. Inspección final
Inspecciones 4 1.4 min.
4
 Utilización del diagrama de
operaciones de proceso

Preguntas de análisis:

1.- Porqué es necesaria esta operación?

2.- Porqué se la efectúa de esta manera?

•Cuál
•Cómo
3.- Porqué son estrechas las tolerancias? •Quién
•Donde
4.- Porqué se utiliza este material?
•Cuándo
5.- Porqué se asignó a esta clase de operario?

Enfoques para el análisis:

1.- Propósito de la operación 6.- Preparación y herramental

2.- Diseño de la parte o pieza 7.- Condiciones de trabajo

3.- Tolerancias y especificaciones 8.- Manejo de materiales

4.- Materiales 9.- Distribución en planta

10. Principios de economía de
5.- Proceso de fabricación
movimientos
 Diagrama de flujo de proceso

Objeto:
Poner de manifiesto costos ocultos como, distancias recorridas,
retrasos, almacenamientos temporales en una parte del proceso
productivo (fabricación de una pieza)
Indica:
• Procesos
• Inspecciones
• Almacenajes
• Demoras
• Transportes

Tipos de diagramas de curso:

- De producto o Material
- Operativo o de persona
Identificación:

• Tipo de diagrama • Método actual o propuesto

• Número de diagrama • Fecha
• Pieza (código) • Nombre del autor
• Descripción del proceso
Diagrama de Flujo del Proceso

 El diagrama de flujo de proceso muestra la secuencia de todas las

operaciones, los transportes, las inspecciones, las demoras y los
almacenamientos.

 También se le llama cursograma analíJco

 Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de Flujo de Proceso (Producto)

Patas de mesa de teléfono

OBJETO DEL DIAGRAMA: __________________________________________________________________________________
03
DIBUJO No.:_____________________________________________ 01
PARTE: ______________________________ DIAGRAMA DEL METODO : Actual
Almacén de Materia Prima
El diagrama empieza en:_________________________________________________________________ Elaborado por: Juan Pérez____
Sección ensamble
El diagrama termina en: _______________________________________________________________ Fecha: 15-05-2001 Hoja : 1/1

Tiempo Tiempo
DIST. (m) Símbolo DESCRIPCION DEL PROCESO DIST. (m) Símbolo DESCRIPCION DEL PROCESO
(min) (min)

1 Madera en Almacén 0.75 2 A la espera del Lijado

2.31 1 Selección de tablas adecuadas 3.53 7 Lijar patas

3.12
2
Trazado 0.11 1 Inspección de calidad

4 0.17
1
A la sierra circular 5 0.17 2 A la sección ensamblado

2.01 Cortado a la medida establecida 3.35 3 A la espera del ensamblado

3
0.15 A la espera del cepillado
1
4.75 Cepillado y verificado de medidas
4
1.01 Trazado de juntas
5

2.21 Corte de juntas

6
 Diagrama de flujo de proceso

RESUMEN

ACTIVIDAD Actual Propuesto Diferencia

No. Tiempo No. Tiempo No. Tiempo

Operación

Transporte

Almacenaje
Demoras

Inspección (cant.)

Inspección (calidad)

TOTAL
 Diagrama de flujo de proceso
Diagrama de Flujo de Proceso (Operativo o persona)

OBJETO DEL DIAGRAMA : Patas de mesa de teléfono

Dibujo No. : 3254-1 Método : Actual
Dibujado por : Juan Pérez Fecha: 15/05/01 Hoja: 1 de 1

DESCRIPCION DE LA OPERACION SIMBOLO TIEMPO DIST. (m) RECOMENDACIÓN DE METODO

Caminar hacia el almacén de M.P. 0.21 5

2.31
Selecciona y carga las tablas adecuadas Almacenar tablas por tamaños

Trasladar las tablas al banco de trabajo 2.31 3

Realizar el trazado para cortes 3.12

Trasladar las tablas a la Sierra circular 0.17 4

Cortar las tablas 2.01

Regresar a almacén de M.P. 0.21 5

 Diagrama de flujo de proceso

Reducir tiempos de retraso, almacenamiento y costos

Preguntas de análisis:

1.- Con que frecuencia se incumple en la entrega de material a la operación?

2.- Puede programarse la regularidad de la llegada de materiales?

3.- Cual es el tamaño de lote más eficiente en fabricación?

4.- Se pueden agrupar operaciones semejantes para realizarlas al mismo tiempo?

5.- Hasta cuánto se pueden reducir los tiempos muertos?
6.- A qué se deben los mantenimientos de emergencia y pedidos urgentes?
7.- Son imprescindibles las operaciones de recoger, entregar o enviar?

8.- Las operaciones se realizan en el área apropiada (operaciones semejantes)?

9.- Falta información en los pedidos hechos a la fábrica, que ocasiones retrasos?

10.- Se ahorraría el trabajo realizando en otro turno?, en otra planta?

 Diagrama de curso de proceso

Reducir tiempos de retraso, almacenamiento y costos

Preguntas de análisis: (continuación)

11.- Cuanto tiempo pierde un obrero esperando y recibiendo instrucciones?

12.- Cuáles son las interrupciones frecuentes del trabajo? Se pueden eliminar?
13.- Los pasillos congestionados ocasionan retrasos o interrupciones?
14.- Se puede mejorar la localización de puertas y pasillos?
15.- Cuánto tiempo se pierde en cambiar turnos a horas diferentes en deptos.
relacionados?
 Diagrama de curso de proceso

ACORTAR DISTANCIAS RECORRIDAS

Y REDUCIR TIEMPO DE MANEJO DE MATERIAL

Preguntas de análisis:

1.- Puede reubicarse la instalación para reducir distancias recorridas?

2.- Puede reducirse el manejo de material?

3.- Se usa el equipo adecuado para el manejo de material?

4.- Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer materiales de la estación de trabajo?

5.- Se puede aumentar el volumen de material manejado a la vez?
6.- Se puede acelerar el transporte?

7.- Se puede colocar el material en una posición apropiada para reducir su ............manipulación?
8.- Puede utilizarse la gravedad para los traslados?
 Diagrama de Recorrido

OBJETO:

Visualizar gráficamente el recorrido de todas las actividades

registradas en el diagrama de curso de proceso a fin de lograr
una mejor distribución en planta..

CONSTRUCCION:

Identificación:
• Fecha
• Tipo de diagrama
• Nombre del autor
• Producto (código)
• Planta-departamento-
• Número de dibujo
edificio
• Método actual o propuesto
 Diagrama de Recorrido
Objetivo del Diagrama : Patas de mesa de teléfono
Dibujo No. _____03_______ Diagrama del método : Actual
Elaborado por: Juan Pérez Fecha:_15_/_05_/ _01_ Hoja: 1 de 3

Sierra
Garlopa
Máquina Sin Fin
Tupí
4 6

5 7 Lijadora
3
Sierra de Banda
2 Banco de Trabajo Banco de Trabajo
Circular

1 Compresor

Almacén de Almacén de
Materiales Sección de Barnizado
Materia Prima Productos Terminados
e Insumos
*DISTRIBUCIÓN DE PLANTA LAYOUT

Es la disposición de máquinas,

equipos, materiales, personal y
servicios auxiliares que permite
fabricar un producto a un costo
suficientemente adecuado
Objetivos de la Distribución en Planta
 Mínimas distancias en el movimiento de materiales.
 Circulación fluida del trabajo en la Planta.
 Utilización eficiente de todo el espacio.
 Seguridad para trabajadores y producto.
 Disposición flexible que pueda ser fácilmente reajustada.
Tipos clásicos de distribución
1. Distribución por posición fija
2. Distribución por proceso
3. Distribución por producto (o en línea)
4. Tecnología de grupo o celular
5. Combinados
DIAGRAMA DE RELACIÓN DE
ACTIVIDADES O DE AFINIDAD

 ENLISTAR LAS ÁREAS NECESARIAS EN LA PLANTA

 EJEMPLO
DIAGRAMA DE HILOS

ES UN PLANO O MODELO A ESCALA EN EL QUE SE

SIGUE Y MIDE CON UN HILO EL TRAYECTO DE LOS
TRABAJADORES, DE LOS MATERIALES O DEL
EQUIPO DURANTE UNA SUCESIÓN DETERMINADA
DE HECHOS.

A DIFERENCIA DEL DIAGRAMA DE RECORRIDO

DEBE HACERSE A UNA ESCALA EXACTA
DIAGRAMA DE HILOS
 Diagramas Hombre-Máquina

Explorar
- Diagrama de ensamblaje
Procesos, series de
- Diagramas operación
operaciones
- Diagrama de flujo de proceso

Explorar
- Diagrama Hombre-Máquina Centro de Trabajo
individual

“Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de

la persona y el ciclo de operación de su máquina”

Objeto :
Utilización completa de los tiempos del hombre y las
máquinas, logrando un mejor equilibrio del ciclo de
trabajo.
 Procedimiento
 Primero
Se debe seleccionar la operación que será diagramada; se recomienda seleccionar
operaciones importantes que puedan ser, costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
 Segundo
Determinar dónde empieza y dónde termina el ciclo que se quiere diagramar.
 Tercero
Observar varias veces la operación, para dividirla en sus elementos e identificarlos
claramente.
 Cuarto
Medir el tiempo de cada actividad a escala.
*El diagrama debe tener encabezado, cuerpo y resumen.
Tiempo de Tiempo ocioso Tiempo muerto Tiempo de % de utilización
ciclo operación

Hombre

Maquina1
 Simbología

 Línea completa significa que se esta en operación.

 Línea entre cortada significa que la máquina se está preparando (carga y
descarga)
 Sin línea significa que es tiempo muerto:
 Tiempo ocioso del operario: H
 Tiempo ocioso de la máquina: M
 H<M la máquina requiere de otro operario más para ser atendida sin tener tiempos
muertos
 H>M El hombre puede atender otra máquina más.
 Hay que tomar en cuenta el costo de ocio de la máquina y del operario.
 En una línea de ensamble, se producen piezas para un motor de avión, en el proceso se utilizan
fresadoras de alta precisión que generan las ranuras de unión. Tradicionalmente la empresa, ha
asignado a un operario tres máquinas, donde la máquina 1 tiene un tiempo de proceso de 1.00
min con una producción de 5 piezas. Las otras máquinas tienen un tiempo de 0,90 min y la
producción es de 2 piezas por ciclo. Para mejorar la eficiencia, se hizo un estudio de tiempos en
el que se establecieron los siguientes tiempos estándares en minutos decimales.
 Elementos:
Tiempo (min)
 Preparar Material 0.25
 Colocar Material 0.35
 Ajustar Maquina 0.15
 Arrancar Maquina 0.15
 Parar Maquina 0.15
 Sacar Piezas 0.10
 Colocar en mesa de inspección 0.15
 Se sabe que el operario para atender las maquinas debe de desplazarse, caminar a cualquier
fresadora tiene un tiempo de 0.10 min.
 Se le pide: ¿Cuál es la producción máxima de un operario en un turno de 8 horas? Tanto el
costo de las máquinas operando y de carga y descarga es de 9.50 dólar por hora, y el costo del
tiempo muerto de máquina es de 7.00 dólares por hora, el salario del operario es de 5.50 dólares
por hora. Determine el costo por pieza luego de la jornada de 8 horas de trabajo. ¿Qué
recomendación daría para disminuir los costos de producción?
 Diagramas Hombre-Máquina
Construcción

DESCRIPCION DE
OPERARIO MAQUINA 1 MAQUINA 2
ELEMENTOS
Arrancar Máquina 1 0.05
Ir a Máquina 2 0.1
Parar Máquina 2 0.05

Descargar Máquina 2 Descarga 0.50

0.50 Operación
Máquina 1 1.40

Cargar Máquina 2 0.50 0.50

Carga

Arrancar Máquina 2 0.05

Ir a Máquina 1 0.1
Parar Máquina 1 0.05

Descargar Máquina 1 0.50 Descarga 0.50

Operación
Máquina 1 1.4

Cargar Máquina 1 0.50 Carga 0.50

Tiempo muerto de operario:_________ Tiempo muerto de Maquina 1:_________ Tiempo muerto de Maquina 2:_____
Tiempo de trabajo operario /ciclo:______ Horas productivas Maquina 1:_________ Horas productivas Maquina 2:_____
Horas Hombre por ciclo: ____________ Tiempo de ciclo Máquina 1: ___________ Tiempo de ciclo Máquina 2: _______
Ejercicio 1

Se cuenta con dos maquinas extrusoras que son manejadas por un operario.
 Tiempo de carga y descarga de la máquina: 1 minuto
 Traslado entre máquinas: 1 minuto
 Tiempo de operación de cada máquina: 5 minutos

 Determinar tiempo de ciclo, tiempo productivo, tiempo muerto, tiempo

ocioso y % de utilización.
Ejercicio 2

 Construir diagrama hombre máquina, tomando en cuenta las actividades

y sus respectivos tiempos:
 Carga: 2minutos
 Maquinado: 10 Minutos
 Inspección:1 minuto
 Descarga: 2 minutos
 Caminar entre máquinas: 1 minuto
 Análisis de costos
N=Máquinas capaces de operar
L=Tiempo de carga y descarga
M=Tiempo de operación de máquina
W=Traslado entre máquinas
K1=Costo de operación, SALARIO DEL OPERARIO POR HORA
K2=Costo de maquinaria, EN UNIDADES MONETARIAS POR HORA

𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂 𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 𝐿+𝑀

𝑁= =
𝐶𝐼𝐶𝐿𝑂 𝐷𝐸𝐿 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝑅𝐼𝑂 𝐿 + 𝑊

𝐶𝑂𝑆𝑇𝑂 𝐷𝐸 𝑂𝑃𝐸𝑅𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 = 𝐿 + 𝑊 ∗ 𝐾1 + 𝑁𝐾2

Ejemplo 1 continuación

Laboratorios Inti necesita 500 botellas de plásticos para su producto Neuro Vimin,
dentro de un plazo de dos semanas. Se tienen los siguientes datos:
 Tiempo de carga y descarga de la máquina: 1 minuto
 Traslado entre máquinas: 1 minuto
 Tiempo de operación de cada máquina: 5 minutos

Se sabe que tiene dos máquinas extrusoras para cumplir la demanda.

El costos del operario es de 5$ hora
El costo de la máquina es 13$ hora
Calcule: tiempo de ciclo, tiempo de ocio de operario y máquinas, el costo de
producción y si se logra cumplir la demanda.
Ejemplo 2 Continuación

 La empresa X tiene una demanda de 10000 unidades de su producto

estrella que debe entregar en un tiempo de 26 semanas, se trabaja 8 horas
al día, 6 días a la semana, es posible aumentar el tiempo hasta un 30% más
trabajando horas extras.

 ¿La empresa podrá cumplir con esta entrega?

 ¿Cuántas máquinas puede operar ese operario?
 ¿Cuál es el costo de producción por ciclo?

 EL operario gana 25$ por hora

 La máquina tiene un costo operativo de 200$ por hora
Diagrama de proceso en grupo

 Es una adaptación del diagrama hombre máquina.

 Se lo realiza en casos donde una máquina requiere la operación de más
de un trabajador.
 Muestra relación exacta entre los ciclos de operación y ociosos de la
máquina y de los operarios,
 Diagramas de proceso para grupo
Construcción

DESCRIPCION DE
MAQUINA Operario 1 Operario 2
ELEMENTOS

Arrancar Máquina 1
Ir a Máquina 2

Parar Máquina 2

Descargar Máquina 2

Cargar Máquina 2

Arrancar Máquina 2

Ir a Máquina 1

Parar Máquina 1

Descargar Máquina 1

Cargar Máquina 1
 Diagrama de Proceso del operario

Objeto :

Presentar todos los movimientos y pausas realizadas por la mano

izquierda y derecha en la ejecución de una operación, de modo de
mejorar mediante un análisis.

Se pretende:

1. Equilibrar movimientos de ambas manos y reducir la fatiga

2. Eliminar o reducir los movimientos no productivos
3. Acortar la duración de los movimientos productivos
4. Adiestrar a nuevos operarios
5. Inducir la aceptación del nuevo método

Símbolos utilizados:

- Alcanzar ..................................AL Usar ...............................U

- Tomar o Asir...........................T Soltar.............................SL
- Mover.......................................M Retraso o Demora.........D
- Colocar en posición................P Sostener........................SO
Para el lunes

 Resumen sobre los 9 enfoques principales del análisis de la operación

 Diagrama de Proceso del Operario
DIAGRAMA DE PROCESO DEL OPERARIO

Pieza No. :____________ Dibujo No .: _______________ Fecha: 15/05/2001 Pagina: 1 de 1

Operación : Ensamble de pernos.
Dibujado por: Juan Pérez Depto.: _____________ Planta :____________

Pernos Volandas Tuercas

Ensamblado
Escala 1:1
Mano Izquierda TIEMPO (seg.) SIMBOLOS Mano Derecha TIEMPO (seg.)

AL AL
Tomar perno (1”) 1.00 Tomar volanda 1.00
T T
SO U
Colocar volanda en perno 1.00
P
SO AL
Sostener perno 7.00 Tomar tuerca 1.00
T
SO U
Colocar tuerca 5.00
P
M
Esperar 1.10 Colocar el ens. en caja 1.10
D SL

Total : 9.10 Total : 9.10

Tiempo de Ciclo : 9.10 seg.
Piezas por ciclo : 1
Tiempo por pieza : 9.10 seg.
 Diagrama Hombre-Máquina

Diagrama empleado para estudiar, analizar

y mejorar sólo una estación de trabajo a la
vez. Indicando la relación exacta en tiempo
entre el ciclo de trabajo de la persona y el
ciclo de operación de su máquina.
Diagrama de proceso hombre-máquina

 Este diagrama, que es la representación gráfica

de la secuencia de elementos que componen
las operaciones en que intervienen hombres y
maquinas, permite conocer el tiempo
empleado por cada uno; es decir, saber el
tiempo invertido por los hombres y el utilizado
por las máquinas.
Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado
por cada uno de ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.
Pasos para la construcción de un diagrama hombre-
máquina.

 1.- Se debe seleccionar la operación que será

diagramada; se recomienda elegir aquellas importantes
que puedan ser costosas, repetitivas y que causen
dificultades en el proceso.
 2.- Se debe determinar dónde empieza y dónde
termina el ciclo que se quiere diagramar.
 3.- Es necesario observar varias veces la operación para
dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
Construcción del diagrama hombre-máquina

1. Seleccionar una distancia en centímetros o en pulgadas que nos

represente una unidad de tiempo. Esta selección se lleva a cabo
debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen
siempre a escala. Por ejemplo un centímetro puede representar
un centésimo de minuto. Existe una relación inversa en esta
selección; es decir mientras más larga es la duración del ciclo de
la operación, menor debe ser la distancia por unidad de tiempo
escogida.
2. A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de los
elementos que integran la operación. En el extremo de lo hoja se
colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus tiempos
inactivos
3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una
línea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o
un tiempo de ocio, se representa con una línea
discontinua. Un poco más hacia la derecha se coloca
la gráfica de la máquina o máquinas, que es igual a la
anterior. Los tiempos de preparación y descarga de las
maquinas se representan por una línea punteada, pues
las maquinas no están en operación pero tampoco
inactivas.
4. Obtener los porcentajes de utilización:
a) Ciclo total del operador= preparar +hacer+retirar
b) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirar
c) Tiempo productivo de la máquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la máquina=ocio
f) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo
del operador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la
máquina/tiempo de ciclo total
 Caso practico, diagrama hombre-máquina

 Desarrolle el diagrama hombre-máquina del siguiente caso,

realizarlo en Excel.
 Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene
una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el
taladro 2 es de doble broca. La actividad que realiza el
operador es:
 Carga y descarga del taladro1 : 0.53 min
 Carga y descarga del taladro2 : 0.78 min
 Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
 Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min
 El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5
minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos para efectuar la
operación; los taladros se levantan automáticamente al fin
del ciclo.
 Diagrama hombre-máquina
Operación
Maquina tipo
Departamento
Operador Maquina1 Máquina2

Escala
Descripción linea Tiempo Descripción linea Descripción linea

Cargar y descargar M1 Cargar y descargar M1

0.53 0.53 0.53 0.53
Camino a máquina2 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1

Taladro1
(0.5) 0.5

Cargar y descargar M2
0.78 0.78
Camino a máquina1 (0.07) 0.07
Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M2
0.78 0.78

Cargar y descargar M1 Cargar y descargar M1

0.53 0.53

Taladro 2
(0.63) 0.63

1.65 1.03 1.41

 Diagrama hombre máquina (observación)

 El analista debe tener cuidado de no engañarse

con lo que parezca ser una cantidad apreciable
de tiempo muerto de hombre. En muchos casos es
mucho más conveniente o económico que un
operario esté inactivo durante una parte sustancial
de un ciclo, que lo esté un costoso equipo o
proceso, aún durante una pequeña porción de
ciclo. Con objeto de estar seguro de que su
propuesta es la mejor solución, el analista debe
conocer el costo de la inactividad de una
máquina, así como el de la inactividad de un
obrero.
 Diagrama de Cuadrilla

Es la ilustración de la forma de cómo las

actividades elementales de los
trabajadores que actúan en cuadrilla o
equipo se pueden analizar para determinar
un tiempo de ciclo mínimo para una
unidad de producción.
Es un Diagrama Hombre Máquina con dos
o más trabajadores interactuando entre sí.
Diagrama de cuadrilla(diagrama de proceso de
grupo)

El diagrama de proceso de grupo se define como la

representación gráfica de la secuencia de los
elementos que componen una operación en la que
interviene un grupo de personas. Se registran cada uno
de los elementos de la operación y sus tiempos de ocio.
Además, se conocen los tiempos de actividad y de
ocio de la máquina. Luego de conocer esos datos
podemos hacer un balanceo que nos permita
aprovechar al máximo las personas y las máquinas.
Pasos para la construcción, diagrama de proceso de
grupo.

Paso 1: se selecciona una máquina de gran magnitud

donde se sospeche que los operadores son más de los
necesarios para manejarla con eficiencia.
Paso 2: se determina dónde empieza y dónde termina el
ciclo de la operación.
Paso 3: se observa varias veces la operación para
descomponerla en cada uno de sus elementos y se
registran todas las actividades de cada uno de los
operadores y ayudantes.
Paso 4: una vez descompuesta la operación y registradas
todas las actividades de los operadores, se procede a
medir el tiempo empleado.
Finalmente con los datos anteriores se procede a la
construcción del diagrama.
La elaboración del diagrama se lleva a cabo de la misma
manera que el diagrama hombre-máquina.
 Análisis de movimientos

El análisis de movimientos es el estudio de todos y cada uno de

los movimientos de cualquier parte del cuerpo humano para
poder realizar un trabajo de la forma más eficiente.
Para poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo en
todos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando
de eliminar o, si esto no es posible, de simplificar sus movimientos.
Herramientas para lograr esto:
•Diagrama bimanual de trabajo
•Análisis de movimientos básicos y los principios de la economía
de movimientos.
 Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha

Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta

todos los movimientos y pausas realizadas por la mano
izquierda y derecha, y las relaciones entre las divisiones
básicas relativas de la ejecución de trabajo realizada
por las manos. Su objetivo es poner de manifiesto una
operación dada con los detalles suficientes, de modo
que se pueda mejorar mediante un análisis.
 Diagrama Mano Izquierda Mano
Derecha
Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir
la fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.
3) Acortar la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.
 Diagrama Bimanual

Diagrama igual al de mano izquierda/mano

derecha pero con la característica de incluir
tiempos de ejecución y dividido en
micromovimientos.
 Diagrama bimanual

Este diagrama muestra todos los movimientos realizados por la

mano izquierda y por la mano derecha y la relación que existe
entre ellos. El diagrama bimanual sirve principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un solo
ciclo completo de trabajo.

Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos

que se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye
un sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.
Símbolos del diagrama bimanual

Actividad Definición Símbolo

Operación Se emplea para los actos de
asir, sujetar, utilizar, soltar,
etc., una herramienta-pieza
o material
Transporte Se emplea para representar
el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta
o material o desde uno de
ellos
Demora Se emplea para indicar el
tiempo en que la mano no
trabaja (aunque quizá
trabaje la otra)
Sostenimiento o Con los diagramas
bimanuales no se emplea el
almacenamiento término almacenamiento, y
el símbolo que le
correspondía se utiliza para
indicar el acto de sostener
alguna pieza, herramienta o
material con la mano cuya
actividad se está
Guías para elaborar los diagramas bimanuales

1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de

comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez
3. Registrar unos pocos símbolos cada vez
4. El momento de recoger o asir otra pieza al comienzo de un
ciclo de trabajo, se presta para iniciar las anotaciones.
• Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero
o por la que ejecuta más trabajo.
• Es necesario fijar el mismo punto exacto de partida que se
elija, ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente
allí, pero debe fijarse con claridad
• Luego se añade en la segunda columna la clase de
trabajo que realiza la segunda mano.
5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se realizan al
mismo tiempo.
6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse
en reglones distintos. Es necesario verificar si en el diagrama la
sincronización en las dos manos corresponde a la realidad.

Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese combinar las
operaciones con transportes o colocaciones, a no ser que ocurran
realmente al mismo tiempo.
Ejemplo:

En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie de

operaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y
balas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en otra y
las balas en otra. La pólvora se encuentra en un recipiente y es
necesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.

1. Fulminante
2. Casquillo
3. Bala
4. Pólvora
5. Pesadora
Recargado de cartuchos
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el siguiente:
1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el
casquillo (0.5 s ).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la
mano derecha sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca
el casquillo.
4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y la
derecha espera (1s).
5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano
derecha agarra la bala (0.5s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha
coloca la bala y presiona (1.5s)

Elabore el diagrama bimanual actual.

Practica:
Formen equipos de 5 personas.

1.-Tomar las piezas de lego

2.-Armar una pieza con tres sub-ensambles, cada sub-ensamble con
por lo menos 4 piezas.
3.-Realizar completas 5 secuencias de la pieza anterior (arma 5
piezas como la del paso 2)
4.-Tomar fotos a las piezas, para el reporte de la practica.
5.-Realizar la secuencia de 5 veces, otra vez, (arma las piezas como
las del paso 2) y realiza el diagrama mano izquierda y mano
derecha, en Excel.

Cada integrante del equipo deberá enviar su propio reporte de

practica, con el diagrama de proceso y el diagrama mano izquierda
y mano derecha, con las fotos respectivas.