CALDERA EN LA

INDUSTRIA
INTEGRANTES:
PAUL ALARCON
CRISTIAN CRUZ
JUNIOR FLORES
 1.PROCESO PRODUCTIVO (LECHE
ENTERA PASTEURIZADA)
 PRIMER PASO: ORDEÑO
 SEGUNDO PASO: PRUEBAS
Se ordeña la leche de la vaca y se La leche llega al centro de acopio y se le
dispone en cantinas para luego realizan pruebas fisicoquímicas y
ser llevadas por camiones al microbiológicas.
centro de acopio.
 TERCER PASO: TRANSPORTE
El transporte de leche proveniente de
las plantas para enfriamiento o
centrales de recolección, con destino
a plantas para procesamiento de
leche, sólo podrá hacerse en
carrotanques isotérmicos o vehículos
con sistemas de refrigeración
que garanticen una temperatura
menor a 10 ° C en la leche.
 CUARTO PASO: RECIBO DE LECHE
Una vez que la leche cruda llega a la planta
se descarga y se le vuelven a
practicar los análisis físico-químicos, luego
pasa a un enfriamiento a una
temperatura de 4ºC +- 2ºC almacenada en
tanques de acero inoxidable.
 QUINTO PASO: PROCESO DE PASTEURIZACION  SEXTO PASO: ENVASADO
Precalentamiento: la leche se eleva a 60ºC por 15 Se envía la leche desde el tanque de
segundos almacenamiento de leche pasteurizada a las
Estandarización: mediante centrifugado se extrae la envasadoras para ser empacadas en bolsa
grasa sobrante hasta que tenga 3% de grasa de polietileno de baja densidad.
Homogenización: la grasa sobrante se distribuye
uniformemente para evitar los grumos y demás
imperfecciones en la leche
Pasteurización: El objetivo de la pasteurización es
eliminar la flora patógena de la leche. Se efectúa
elevando la temperatura a 76ºC y manteniéndola
durante 15 segundos y luego se enfría rápidamente y
se almacena en un tanque de leche pasteurizada el
cual se encuentra entre 2-4ºC
 SEPTIMO PASO: ENBALAJE Y
ALMACENAMIENTO
La leche se embala en cestillos
plásticos limpios. Luego es
almacenada en un cuarto frio (cava), la
cual se encuentra a una temperatura
de 2ºC - 4ºCpara conservar la cadena
de frio.
 OCTAVO PASO: DISTRIBUCION
El departamento de logística es el
encargado de transportar la leche a los
diferente puntos de venta en la ciudad en
carros y camiones con refrigeración, para
el alcance de los clientes.
 2.MAQUINARIA EN INDUSTRIA
LACTEA
 Agitadores  Máquinas de ordeño
 Bancos de hielo  Maquinas empacadoras
 Calderas  Marmitas
 Compresores  Pasteurizadores tipo Batch, HTST y UHT
 Cuartos Fríos  Prensas queseras
 Descremadoras  Tanques de almacenamiento
 Eko – milk  Tinas de cuajo
 Filtros
 Homogenizadores
 Malaxadora
 3.CALDERAS EN INDUSTRIAS LACTEAS
¿Qué es una caldera?
 Es un equipo capaz de producir calor al quemar un
combustible en su interior, transmitiéndolo
posteriormente a un fluido que en la mayoría de los
casos será agua y que generalmente se denomina
fluido caloportador.
 Posteriormente ese fluido se emplea como suministro
de energía para las operaciones que sean necesarias
en la industria.
 La caldera es un mecanismo diseñado para transmitir
el calor generado en un proceso de combustión a un
fluido contenido en la caldera, que puede ser agua u
otro fluido térmico.
 Partes principales de las calderas
• Quemador: es el encargado de quemar un
combustible líquido, gas o sólido produciendo una
llama.
• El hogar o cámara de combustión: es donde se
quema el combustible y donde se alanzan las
temperaturas más altas, próximas a los 2.000 o C.
• El circuito de humos: cumple la doble misión de
conducir los humos que se producen en la combustión
hacia la caja de humos y de arrebatarles el mayor
calor posible para luego cedérselo al agua.
• Caja de humos: es la zona en la que confluyen
todos los humos para ser enviados posteriormente
hacia el exterior por la chimenea.
• Retorno de agua: es la toma en la que se conecta la
parte de la instalación por la que vuelve el agua más fría,
puede llegar de los radiadores, de un acumulador de ACS,
etc.
• Salida de agua: una vez que el agua ha entrado en la
caldera y ha absorbido calor es enviada de nuevo hacia la
instalación.
• Circuito de agua: en este el agua circula calentándose al
absorber el calor de las paredes que la contienen y que es
transmitido por radiación, conducción y convección.
 4. FUNCIONAMIENTO DE LA CALDERA

 La parte de mayor importancia de un sistema de calderas industriales es una caldera de agua caliente o vapor,
operado con un cierto tipo de combustible.
 Un material combustible es cualquier material capaz de reaccionar con el oxígeno, liberando energía en forma
de calor en el proceso.
 Es decir, el uso de un combustible supone la liberación de la energía.
 La caldera calienta o evapora el agua en su interior, luego se transporta a los consumidores a través de un
sistema de tuberías.
 En el caso del agua caliente la energía de transporte es generada por las bombas, en caso de vapor el
transporte se basa en la presión.
 El agua enfriada o el vapor condensado se devuelve a la caldera donde se puede calentar de nuevo. Los gases
de combustión creados por la combustión se descargan a la atmósfera a través de una chimenea.
 5.MEDIDAS DE EFICIENCIA
ENERGETICA EN CALDERAS
Entre los datos que ofrece la etiqueta se encuentra
el nivel de eficiencia energética, indicado en una
escala que abarca desde las categorías de mayor
eficiencia (A+++) a menos eficientes (G) debiendo
indicarse de forma separada la eficiencia para la
calefacción y la generación de agua caliente
sanitaria. Entre otras informaciones que ofrece se
encuentra el nivel de ruido, la potencia térmica
nominal y la cantidad de agua caliente capaz de
producir con las letras XXS, M, L o XXL.
TIPOS DE CALDERA:
• Calderas simples.
• Calderas atmosféricas. • Proceso del yogurt y
freskin…. Diagrama de la
distribución de procesos y
tipos de calderas
industriales.

• Calderas mixtas. • Calderas de microacumulación.