LAVADORES

HÚMEDOS DE
GASES
C O N TA M I N A C I Ó N D E A I R E S I I
D O C E N T E : I N G . R U B É N J E RV E S
I N T E G R A N T E S : A N T O N I A C E VA L L O S ,
JACSSON ESTRELL A, JORGE PEL ÁEZ
INTRODUCCIÓN
Son equipos tecnológicos que controlan partículas, gases.
La clasificación de los lavadores húmedos es la que se considera
la energía que demanda el dispositivo para mover el fluido en su
interior.
Estos son: Baja energía, Energía moderada, Alta energía
LAVADORES DE GASES
Sirven para la separación de polvos muy finos y de baja densidad,
combinado con tratamiento químico y/o en gases muy saturados de humedad

Las eficiencias de recolección de los

depuradores tipo Venturi varían del 70 a mas
del 99 % dependiendo de la aplicación
 VENTAJAS
- La remoción de partículas se da por
por impacto y difusión.
- Separan polvos finos, y de baja densidad-
MP con diámetros de 0.5 a 5 mm
- Un mantenimiento relativamente bajo
- Los gases corrosivos y polvos pueden ser
neutralizado
- Pueden utilizarse para remover al mismo
tiempo gases y partículas

Funcionamiento de un Lavador de gases

tipo Venturi
DESVENTAJAS
• Pueden presentarse problemas de corrosión
• Tanto el líquido de lavado como los sedimentos producidos
pueden generar contaminación al ser desechados
• El alto incremento en la humedad del gas,
hace visible la descarga en la chimenea a menos que se recaliente el gas.
• No se puede recuperar las partículas tal como son generadas en la fuente
PARÁMETROS DE DISEÑO
• Los parámetros de mayor importancia de un lavador Venturi son:
La distribución del tamaño de partícula y cantidad de material particulado,
Temperatura; humedad y flujo de la corriente gaseosa,
velocidad del gas y caída de presión,
relación liquido a gas, tamaño de las gotas del líquido y tiempo de residencia

lt

a b
D1 / 2 1 2
lc ld
D2 / 2
Calculo del flujo de
gases(m3/seg)
 

Calculo del área(cm2) y diámetro de la

garganta(cm)  
 

Calculo del diámetro(cm) convergente D1

 
 

Determinación el valor de a (cm)

Calculo de la longitud de la zona

convergente Lc(cm)
 
Calculo de la longitud divergente Ld
(cm)
 

Hallar el flujo volumétrico del líquido

QL(m3/seg)

   

Calculo de la eficiencia

 
 Calculo del coeficiente de arrastre para las
gotas CD
 

Calculo de la longitud optima de la garganta

Lt  

Calculo del valor de x

 Hallar la caída de presión

 VALORES DE DISEÑO

• Velocidad del gas en la garganta

• VG>45.75 m/s Alta eficiencia de remoción de MP
• 20 m<VG<23m/s Absorción y remoción de MP
simultaneas
• Relación Líquido/Gas
• 0.26<L/G<2.61 m3 Remoción de PM
• 5.5<L/G<11 l/m3 Absorción de gases y remoción
de PM
VALORES DE DISEÑO
• Caída de presión
• 254<P<800 mmH2O inferior en aplicaciones
de absorción
• Dimensiones Típicas
• Área de entrada /Área de la garganta = 4:1
• Ángulo de convergencia = 12.5 °
• Angulo de divergencia = 3.5°
EJERCICIO
•  Se propone la instalación de un colector húmedo tipo Venturi para reducir la
descarga de partículas de un horno de acero de corazón abierto. La
información preliminar para el diseño nos da los datos siguientes: la
relación de gastos de líquido a gas es de (0.802 gal/min /1,000 pies^/min)
para este equipo. Estime la eficiencia de colección del Venturi.
• =1.26  
• β=0.57
• =36 plg de H20  
• Pi= 5 Psi

   
 CONCLUSIÓN
• Se disminuye la contaminación por combustión elevada
permitiendo reducir o eliminar gases tóxicos y MP
• Permite realizar una variación de presión
así pulveriza el agua inyectada con partículas,
lo cual aumenta la probabilidad de choque.