UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE LOS

ANDES
Escuela Profesional de Ingeniería Civil

LADRILLERIA LATESA
Ubicación
 La ladrillera se encuentra ubicada en el departamento de Cusco,
Provincia de Cusco, Distrito de San Jeronimo, Urb. Juscapampa J-4,
San Jeronimo (Ref. Petroperu, 2 cuadras ex-paradero final Pegaso).
 IDENTIFICACION Y DESCRIPCION DE
SUELOS
 Las mejores tierras para la fabricación de ladrillos son las arcillosas, en las cuales la arcilla
(silicato de alúmina hidratado) es el compuesto predominante, conteniendo además
carbonato de calcio, arena y óxido de hierro.
 La arcilla, en su estado natural, está compuesta por varios minerales arcillosos. En esencia
los minerales de arcilla son silicatos de aluminio, pero también hay presente productos
hidratados de la descomposición de las rocas aluminosas y silicatadas.
 DESCRIPCION GENERAL DE LA
PLANTA DE LADRILLOS
 En la ladrillera se trabaja un solo turno de 8 am a 4 pm
 En la primera etapa se realiza la mezcla de tierra y arcilla que es la materia prima se mezcla
50% de arcilla + 50% de tierra.
 Todo empieza en el área de producción en donde se empieza
 Todo empieza con cargar material a la volva que funciona con un motor de 3.5 HP y tiene
una capacidad de 10toneladas.
 De la tolva pasa a la faja 1
 Luego pasa al laminador y posterior a ello pasa a amasador
 En el amasador es el combinado el barro y la arcilla por paletas especiales
 En el amasador se vierte agua, tierra y arcilla y la mescla del material debe de estar entre
80% y 90% en caso de que sea menor de 80% se le considera barro y se es más de 90% está
seco.
 DESCRIPCION GENERAL DE LA
PLANTA DE LADRILLOS
 El amasador trabaja a una velocidad de 7-10 toneladas por hora y el material esta con un
tamaño de 3-4 mm
 Luego del amasador la mescla pasa al laminador 2 en donde el material debe de tener un
tamaño de 2mm aproximadamente
 Después de este proceso pasa a la faja extrusora
 A modo que pasa por la faja extrusora pasa por la bomba de vacío y la obligación de esta
máquina es de absorber la mayor cantidad posible de aire u oxigeno que pueda haber en la
masa del material, la bomba de vacío jala una velocidad de 100. Y en esta bomba a cada
lado lleva una rejilla y cumple la función de separar
 Después pasa al cañón es por donde sale todo el material que está mezclado, antes de
que salga el material tiene un caracol y su función es empujar el material para que salga por
el molde y justo en la salida se le coloca el molde de cada tipo de ladrillo y los ladrillos salen
como churros
 DESCRIPCION GENERAL DE LA
PLANTA DE LADRILLOS
 Luego pasa a la cortadora de cadena y otro que es la cortadora a pedal que corta los
churros en tamaños iguales. Y su velocidad de corte es variado para cada tipo de ladrillo en el
caso de ladrillos para techo corta 10ladrillos por minuto o sea que en 1 hora corta 600 ladrillos
de techo y en todo el día corta 4800. Y en el caso de ladrillos H se corta 21 ladrillos por minuto
 Luego se saca en plataformas que es jalado por un tractos en una plataforma jala 240
ladrillos tipo hércules y 90 ladrillos tipo techo
 Cada ladrillo sale con peso especifico
 El mantenimiento de los equipos se realiza cada 15 días como el engrase
 El consumo de energía mensual es entre 6000 - 7000 s/.
 En el área de producción trabajan 9 personas
 Las horas muertas es de aproximada 1 hora
 CANTERA

 El lugar de donde extraen la arcilla (con óxidos de Fe) es LA CANTERA DE San Jeronimo-
cusco. El lugar de donde extraen la tierra para el mezclado es de la parte sur de la
fábrica de ladrillos latesa.
 Estas materias primas también generan un costo, ya que la empresa lo compra de
terceros, la cantera de arcilla se puede encontrar ubicada a unos pocos kilómetros de
la fábrica, lo cual hace menor el costo (S/. 250 aprox. Por cada 15 cubos).
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
 Una vez que se ha homogenizado el mezclado de la arcilla con la tierra, es enviado a una
tolva o recipiente de capacidad de 10 toneladas y con un motor de 3.5 HP, el cual es el
primer paso en el área de producción. Esta tolva es alimentada por maquinaria de carga
constantemente durante la producción ya que la tolva suministrará el material mezclado a
una primera cinta transportadora.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
El laminador, como su nombre lo
indica; se encarga de laminar la
mezcla a un espesor de 3mm
pero aun no interviene el agua.
Esta mezcla ya laminada, pasa a
la faja 2 como una capa
delgada.

Faja 2: en esta faja se hace el

transporte de la mezcla en una
delgada capa de 3mm hacia otra
máquina denominada amasador
 Amasador
 tiene la función de suministrar agua a la materia prima. El agua que se emplea es del
subsuelo ya que el lugar es un poco lejano de la ciudad. La alimentación de la faja 2 es
constante, cuando llega al amasador hay como unas piletas de las cuales se vierte el
agua, la mezcla entre la materia y el agua tiene que tener estándares optimas, las
cuales están medidos por un manómetro el cual es encarga de controlar la cantidad
de agua que tiene respecto al material. El material debe estar entre un 80 a 90.

Controlador
de agua
 La Prensadora
 La prensadora tiene una rejilla el cual se encarga de separar el material, para que la
bomba de vacios pueda trabajar de una manera más eficiente y no fallar.
 Después pasa al cañón, el cual cuenta con un caracol. Y después se coloca el molde
según al tipo de ladrillo que se quiera realizar. La función del caracol es empujar el
material, y después este material pasará por el molde.

REJILLA

PRENSADORA
Cuando ya termina el pasado por el molde, se tiene que programar una maquina con piñones que
son engranajes que serán utilizados para cada dimensión que deberá tener el ladrillo, principalmente
el largo de este.
Aparte del corte con cadena, también se tiene el corte por hilos o también llamado corte a pedal, el
cual es el mismo proceso.

HERCULES 2
PIÑON

CORTADORA A
CORTADORA A HILOS
CADENA

BLOQUER
Cada ladrillo tiene que estar sujeto a dimensiones y a pesos que se otorgaran. Aquí
tenemos los pesos de los más importantes
SECADO DE LADRILLOS

 Una vez que los ladrillos salen del área de producción salen húmedos de tal manera
que son secados en galpones o secaderos.
 AREA DE QUEMADO
 Los ladrillos se queman en hornos offma y tiene una capacidad de 250 toneladas
 En el horno se distribuyen por PAÑOS y cada paño entra aproximadamente 700 ladrillos
pero en el caso de ladrillos de techo solo entra 240 ladrillos, infes 810 ladrillos, pandereta 800
ladrillos, bloquer 450 ladrillos, miranda 240-280
 El ladrillo se queman en 1 semana
 Cada 2 paños se quema en 5 horas aproximadamente
 Para el quemado de los ladrillos el horno llega a una temperatura de 850-920 0C.
 Para calentar se usa huano de ovino molido
 Cada mes se queman dos veces
 La distancia de ladrillo con ladrillo no debe ser muy angosto por que no quema pero si es
abierto es mejor
 Para una quema e utiliza aproximadamente 45-50 toneladas de huano
 En total hay 14 compuertas o paños
 PROCESO DE ORNEADO DE
LADRILLOS
 Para este proceso es importante de que los “ladrillos crudos” así como se le llama cuando no
está quemada, estén bien secos y libres de humedad.
 Se tienen que asegurar la puertas del horno o encerrar el calor en el interior del horno, para
que no pueda salir y que el quemado u horneado de los ladrillos sea homogéneo. Este
proceso dura al menos 3 días hasta que el ladrillo este bien quemada y obtenga todas las
características de un buen ladrillo.
CLASIFICACION DE LADRILLOS POR SU
COCCION

 Adobes secados al sol, no sometidos a acción del fuego.

 Ladrillos santos, son los que por un exceso de cocción se le ha
producido una vitrificación.
 Ladrillos recochos, son los que han estado sometidos a una
cocción despareja, presentan manchas pardas y rojizas.
 Ladrillos pardos, son los que han sufrido una cocción insuficiente.
ENFRIAMIENTO

 Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin

mover, un promedio de 2 a 3 días, todo este material hasta
enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de temperatura
así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta
alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo
ladrillos de buena calidad si se logra que este proceso se efectué
de la manera adecuada sin cambios bruscos de temperatura, se
tendrá un material correcto.
TIPOS DE LADRILLOS

Súper King Kong.- El Súper King Kong Marca Latesa es un

ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos
que soportan la carga de techos y esfuerzos laterales)

Medidas: 9cm x 14cm 24cm

Peso Unitario: 3.5kg
Resistencia a la Compresión (F’b) = 135kg/cm2
(NTP 399.613.2005)
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
King Kong 13.-El King Kong 13 Marca Latesa es un ladrillo
estructural para hacer muros portantes (aquellos que
soportan la carga

Medidas: 9cm x 13cm 24cm

Peso Unitario: 3.3kg
Resistencia a la Compresión (F’b) =
135kg/cm2 (NTP 399.613.2005)
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
King Kong Estándar.-El King Kong Estándar Marca Latesa
es un ladrillo estructural para hacer muros portantes
(aquellos que soportan la carga de techos y esfuerzos
laterales) y en algunos casos también para la utilización
de cercos.

Medidas: 9cm x 12cm x 24cm.

Peso Unitario: 3 kg
Resistencia a la Compresión (F’b) =
135kg/cm2 (NTP 399.613.2005)
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
King Kong 10 Caravista.- El King Kong 10 caravista Marca
Latesa es un ladrillo estructural de 12 huecos para hacer
muros portantes con acabado y en algunos casos
también para la utilización de cercos.

Medidas: 9cm x 10cm 23cm

Peso Unitario: 2.6kg
Resistencia a la Compresión (F’b) =
135kg/cm2 (NTP 399.613.2005)
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
 Blocker 12.- El BLocker 12 Marca Latesa es un ladrillo de
tabiquería para hacer muros no portantes (aquellos que
no soportan la carga de techos y esfuerzos laterales y
sirven como separadores de ambientes) y en algunos
casos también para la utilización de cercos.

Medidas: 12cm x 20cm x 30cm

Peso Unitario: 5.6kg
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
 Blocker 10.- El BLocker 10 Marca Latesa es un ladrillo de
tabiquería para hacer muros no portantes (aquellos que
no soportan la carga de techos y esfuerzos laterales y
sirven como separadores de ambientes) y en algunos
casos también para la utilización de cercos.

Medidas; 10cm x 20cm x 30cm

Peso Unitario: 4.5kg
Convexidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Concavidad Máxima = 1mm (Alabeo NTP
399.613.2005)
Conclusión
 El costo de producción de un ladrillo es variable dependiendo de la tecnología de los equipos, de la
experiencia de los trabajadores, de la composición química de las arcillas y las arenas, este costo
esta entre 0.60 a 0.80 soles ladrillo.
 En cuanto a la energía usada 1200 soles en la cocción de 7000 ladrillos, y su eficiencia energética
es 0.32 (esto viene a ser que de 100 kg. De leña los ladrillos solo aprovechan 32 kg. Lo demás se va a
la atmosfera, en el horno, etc.).
 En lima un millar de ladrillos (2.5 TM), coccionan con 27 soles, el millar cuesta 350 soles el millar (0.35
soles/ladrillo), en Latensa el costo de quemado por ladrillo es de 0.17 )1200 soles por 7 millares de
ladrillos quemados), soles por ladrillo, de quemado 12con la trabaja esta empresa con lo que respeta
a la pero se puede aproximar La proporción de arcilla y arena fina es de 2 a 1, en cuanto al agua
esta es variable dependiendo mucho de la humedad de la arcilla y arena.
 La materia prima (arcilla), en Cusco está a solo 200 a 300 m mientras que en lima esta se encuentra
a 200 o 300 Km. De distancia.
 La producción diaria de Latesan es de 12 a 15 TM.
 La proporción de arena a arcilla es de 2 a 1 y la cantidad de agua es el 14 a 18% del volumen.
 En la cocción el ladrillo se reduce un cm longitudinalmente.
 En la cocción de ladrillo se reduce 0.4 cm en forma transversal.