PERFORACION Y VOLADURA

DISEÑO DE MALLAS DE
PERFORACIÓN Y VOLADURA

Elaborado por: Ing. Wilmer Alejandro Salcedo Rebaza

FECHA:NOVIEMBRE-2019
SEMANA 5
 INTRODUCCIÓN

En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos (minería),es

necesario que la detonación se inicie correctamente para cumplir los objetivos
de una unidad minera. Para ello, es necesario conocer aquellas técnicas que
permitan iniciar la reacción de detonación, la iniciación de explosivos y de
forma subsiguiente la iniciación de voladuras de manera que se produzca la
detonación de un conjunto de barrenos con un ordendeterminado.
 OBJETIVOS

OBJETIVOGENERAL

- Diseñar mallas de Perforación y

Voladura.
 1. BASE LEGAL
DECRETOSUPREMO Nº 008-2016-IN
REGLAMENTODELALEYN°30299,
LEYDEARMAS DEFUEGO,MUNICIONES, EXPLOSIVOS,
PRODUCTOSPIROTÉCNICOSY
MATERIALESRELACIONADOSDEUSOCIVIL
2. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS
PRE-MINADO

Antes de iniciar el trabajo

de explotación, es
necesario retirar del
terreno la capa superficial
de tierra orgánica (Top soil)
que permite el
crecimiento de vegetación
en la superficie.
MINADO

Consiste en la extracción
del material que contiene
mineral en el terreno de
explotación.
El proceso se da en dos
etapas.
PERFORACIÓN

Es cuando se perfora
el terreno para
colocar los explosivos
y fragmentar el
macizo rocoso para el
carguío.
 Los agujeros son llenados
con material explosivo, que
al detonar fragmentan la
VOLADURA
roca y remueven
subterráneamente el
material exponiéndolo.
EXPLOSIVOS

Son productos químicos,

conformados por elementos
combustibles y oxidantes que
encierran un enorme potencial de
energía.
 PERFORACIÓNDEROCAS PERFORACIÓN
DEROCAS
Tiene por finalidad abrir hoyos en
los cuales serán introducidos una
serie de cargas de explosivos y sus
accesorios iniciadores.
MALLA

Forma en la que se distribuyen los

taladros de una voladura,
considerando la relación de burden y
espaciamiento y la relación con la
profundidad de taladros.
COLUMNA
EXPLOSIVA
Parte activa del taladro
de voladura, también
denominada“longitud
de carga” donde se
produce la reacción
explosiva y la presión
inicial de los gases
contra la pared del
taladro.
DESPLAZAMIENTO
DE ROCA
El desplazamiento sea
mínimo pero sin ser nulo y
que el material triturado
sea relativamente
homogéneo y de tamaño
tal que se pueda cargar y
transportar.
 CARA LIBRE

Cara libre es la condición física que se

requiere para poder dar a
macizo rocoso la oportunidad del
desplazamiento al momento que es
fragmentado o roto por el explosivo
PROCESOPRODUCTIVO DEUNA MINA A CIELOABIERTO
4. CÁLCULO Y
DISTRIBUCIÓN DE LA
CARGA EXPLOSIVA
 COLUMNA EXPLOSIVA
Parte activa del taladro de voladura, también
denominada “longitud de carga” donde se produce
la reacción explosiva y la presión inicial de los gases
contra las paredes del taladro. Usualmente
comprende de ½” a 2/3” de la longitud total y
puede ser continua o segmentada.
 CARGA LINEAL (CL) (Kg/m)
Es la cantidad de explosivo por cada metro de la
columna explosiva se determina por la siguiente
fórmula:
CL= 0.5067 x de x Ø^2 x 1.05
Donde:
De = densidad del explosivo.
Ø = diámetro de la broca.
1.05 = constante de corrección ya que el
diámetro del taladro es siempre un %mayor al de
la broca.
Ejemplo:
Calcular la carga lineal, si:
De = densidad del explosivo.
Ø = diámetro de la broca.
1.05 = constante de corrección ya que el diámetro
del taladro es siempre un %mayor al de la broca.

CL= 0.5067 x de x Ø^2 x 1.05

CL= 0.5067 x 1960 x 1.72 ^2 x 1.05
CL= 1367.7 Kg/m
1.- CARGA DE FONDO (CF)
Para determinar la altura de esta carga de fondo (CF) existen
dos posibilidades:
a) La primera se refiere a que la CF no debe ser menor a 0.6
veces el burden CF=0.6B.
b) La segunda se refiere a que la CF debe tener la energia
necesaria para lograr el objetivo, para ello debemos tener
una longitud minima de CFtal, en la que el explosivo logre
su velocidad de detonacion regimen y esta se lograra en
una longitud de CF equivalente de 4 a 6 veces el diámetro
de la carga explosiva, este valor dependera de la calidad
del explosivo.
2.- CARGA DE COLUMNA (CC)
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de
menos densidad, potencia o concentración ya que el
confinamiento de la roca en este sector del taladro
es menor, empleándose normalmente ANFO
convencional, ANFO Pesado en relaciones de 10/90
a 20/80.La altura de la carga de columna se calcula
por la diferencia entre la longitud del taladro y la
suma la carga de fondo más el taco.
CC = L – (CF +T)
Ejemplo:
Calcular la carga de columna, si:
T = 4m = Longitud de taco.
L = 12m=Longitud de taladro.
CF = 0.5m = Carga de Fondo.
CC= L– (CF + T)
CC= 12 – (0.5 + 4)
CC= 7.5 m
3.-CARGAS ESPACIADAS (DECK)
Se usa en taladros en los que se requiera disminuir la
energía pero manteniéndola distribuida en toda su
longitud. Las cargas espaciadas se emplean con tacos
inertes intermedios y con un iniciador en cada una
para garantizar su salida.
4.- CARGA ESPECÍFICA (CE)
Llamado también consumo específico o factor de
carga (Power factor).
Es la cantidad de explosivo necesaria para
fragmentar 1 m3 o yd3 de roca. Se expresa en
kg/m o lb/yd.
CE= (Total de explosivo utilizado, en kg)
(Total de m3 rotos cubicados)
Ejemplo:
CE= (Total de explosivo utilizado, enkg)
(Total de m3 rotos cubicados)

CE = 76320
1200

CE= 73.6 kg/m

6.DISEÑO Y ELABORACIÓN DE
MALLAS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA
MALLAS DE PERFORACIÓN
Y VOLADURA
Los diseños de amarre de las conexiones entre
taladros de los trazos de perforación,
determinan el diseño de mallas de salida,
siendo las más empleadas la longitudinal,
cuña, diagonal (Echelón) trapezoidal y las
combinadas.
Ejemplos con malla cuadrada:
MALLAS CUADRADAS DE PERFORACIÓN
 ELEMENTOSPARAELDISEÑO DEMALLAS
PERVOL
También denominados parámetros de la
voladura, son datos empleados en el cálculo y

diseño de disparos. Unos son invariables o sea

que no se pueden variar pero que los debemos

tener en cuenta para el mejordiseño.

ELEMENTOS INVARIABLES
Los elementos invariables son los referidos
a la naturaleza y características de la roca:
1.- Propiedades físicas
2.- Propiedades elásticas o de resistencia
dinámica de las rocas.
3.- Condiciones geológicas estructurales.
 1.- Propiedades Físicas

• Dureza • Porosidad

• Tenacidad • Variabilidad

• Densidad • Grado de alteración.

• Textura
2.- Propiedades Elásticas o de Resistencia
Dinámica de las Rocas.
• Frecuencia sísmica o • Módulo de Young:
velocidad de propagación Elasticidad de la roca
de las ondas sísmicas y de • Radio de Poisson:
sonido Contraccion transversal
• Resistencia mecánica • Impedancia: Vp xdr/1000
(compresion, tension) menor que
• Fricción interna: Resistencia VODxde/ 1000
interna acambios
3.- CondicionesGeológicas
•Estructura
•Grado de fisuramiento
•Presencia de agua
 ELEMENTOS VARIABLES
Los elementos variables o controlables se pueden agrupar en:

1. Geométricos: altura, largo y ancho del banco, talúd, caraslibres.

2. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla,

rendimientos.

3. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco,

características físico químicas del explosivo.

4. De tiempos: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de

salidas de los disparos.
 DIMENSIÓN DE LA
VOLADURA
Comprende al área superficial delimitada por el
largo del frente y el ancho o profundidad de
avance proyectados (m2) por la altura de banco
o de corte (H), enm3.
(L x Ax H) = Volumen Total
Donde:
L: largo, enm.
A : ancho, en m.
H : altura, enm.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10 m
L = 150 m (L x Ax H) = Volumen Total
A= 80 m
(150mx80mx10m) = Volumen Total
Volumen Total = 120000 m3
 DIMENSIÓN DELAVOLADURA
Si desean expresarse en toneladas de
material in situ se multiplica por la
densidad promedio de la roca o material
que pretende volarse.
(L x Ax H x ρ x 1 000) = masa total
Donde:
ρ : densidad de la roca, enkg/m3.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10 m
L = 150 m (L x Ax H x ρ x 1 000) = masa total
A= 80 m
(150mx80mx10mx1960Kg/m3x1000) = masa total
Ρ= 1.96 Kg/m3
masa total = 235200000000 Kg
PARÁMETROS DIMENSIONALES
1. Diámetro del taladro (Ø).
2. Profundidad del taladro (L).
3. Sobreperforación (SP).
4. Longitud de taco (T).
5. Altura de banco (H).
6. Burden (B).
7. Espaciamiento (E).
8. Radio longitud a burden (L/B).
 DIÁMETRO DELTALADRO
El máximo diámetro a adoptar depende de la
profundidad del taladro y, recíprocamente, la
mínima profundidad a la que puede ser perforado
un taladro depende del diámetro, lo que
usualmente se expresa con la igualdad:
L = (2 xØ)
Donde:
L: la mínima longitud del taladro, enpies.
Ø : es el diámetro del taladro, enpulgadas.
Ejemplo 1:
Si Ø = 3 tendremos que L= 2 x 3 = 6pies.

En forma práctica se puede determinar

considerando que el diámetro adecuado
expresado en pulgadas será igual a la
altura de banco en metros, dividida entre
cuatro:
Ø = (H/4)
Ejemplo 2:
Para un banco de 5 m de
altura: 5/4 = 1,25 = 32
mm, o también igual a 1
¼”.
 LONGITUD O PROFUNDIDAD DE TALADRO (L)
La longitud de taladro tiene Donde:
marcada influencia en el L: longitud de taladro.
diseño total de la voladura y
H: altura de banco.
es factor determinante en el
diámetro, burden y B: burden.
espaciado. Esta relación es procedente para taladros
Esta sobreperforación debe verticales que son los más aplicados en
ser por lo menos de 0,3 las voladuras de tajo abierto con taladros
veces el valor del burden, por de gran diámetro.
tanto:
L= H + (0,3 x B)
LONGITUD O PROFUNDIDAD DE TALADRO (L)
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10
B=4.375
L= H + (0,3 x B)
L= 10 + (0,3 x 4.375)
L= 11.31 m
Muchas canteras de pequeña envergadura se
perforan taladros inclinados, en los cuales la
longitud de taladro aumenta con la inclinación
pero, por lo contrario, la sobreperforación (SP)
disminuye, estimándose por la siguiente relación: L
= (H/ Cos(α)) + [1 – ((Cos α/100) xSP)]
Donde:
L : Longitud del taladro.
H : Altura debanco.
α : Ángulo con respecto a la vertical, en
grados.
SP: Sobre Perforación.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10
α =37
L= (10/ Cos(37)) + [1 – ((Cos(37)/100) x1.35)]
L= (10/ Cos (37)) + [1 – ((Cos(37)/100) x 1.35)]
L= 14.40 m
 SOBREPERFORACIÓN(SP)
Es importante en los
taladros verticales para
mantener la razante del
piso. Si resulta corta
normalmente reproducirán
lomos, pero si es excesiva
se produciría sobre
excavación con incremento
de vibraciones y de los
costos de perforación.
En la práctica, teniendo en cuenta la
resistencia de la roca y el diámetro de
taladro, se estima los siguientes rangos:
Tipo de Roca Sobreperforación
Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø
También es usual la relación: SP= 0,3 x
B, en donde Bes el burden.
 SOBREPERFORACIÓN
Ejemplo: (SP)

Calcular la sobre perforación, si:

B=4.375

SP= 0,3 x B SP= 0,3 x 4.375 SP= 1,313

CONSIDERAR
Tipo de Roca Sobreperforación
Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø
 LONGITUD DETACO(T)
Normalmente como relleno se
emplean los detritos de la En desbroce también se puede
perforación que rodean al aplicar la razón de burden T
taladro, arcillas o piedra igual a 0,7 Bsumándole la mitad
chancada fina y angulosa. del espesor de la sobrecapa:
En la práctica su longitud usual
(T) es de 1/3 del largo total del T = (0,7 x B) + (SC/2)
taladro.
Donde:
También se le relaciona con el SC: espesor de sobrecapa.
burden y se le da una longitud
igual a la del burden.
Ejemplo:
Calcular la Longitud de Taco,si:
B=4.375
1
𝑇= 𝑥𝐿
3
1
𝑇= 𝑥11.31
3
𝑻= 𝟑,𝟕𝟕𝒎
 ALTURA DE BANCO (H)
Distancia vertical desde la superficie
horizontal superior (cresta) a la Pudiéndose estimar la
inferior (piso de minado). altura de banco con la
La altura es función del equipo de siguiente fórmula:
excavación y carga, del diámetro de H = 10 + (0,57 x (C – 6))
perforación, de la resistencia de la Donde:
roca de la estructura geológica y C : es la capacidad del
cucharón de la excavadora
estabilidad del talud, de la en m3.
mineralización y de aspectos de
seguridad.
Ejemplo:
Calcular Altura de Banco,si:
C=6
H = 10 + (0,57 x (C – 6))
H = 10 + (0,57 x (6 – 6))
H = 10 m
Por otro lado el diámetro máximo de taladro
sugerido (en mm) para una altura de banco
conocida, debería ser igual a la altura,
en metros, multiplicada por 15.
Ø max = (15 x H)
Donde:
Ø : diámetro máximo de taladro, enmm
H : altura de banco, enm.

Así, con un banco de 8 m el diámetromáximo

debería ser de 8 x 15 = 120 mm.
 BURDEN (B)
Es la distancia desde el En la práctica, el burden se considera
pie o eje del taladro a la igual al diámetro del taladro en
pulgadas, pero expresado en metros.
cara libre perpendicular
Así, para un diámetro de 3” el burden
más cercana. También
aproximado será de 3 m,
la distancia entre filas conociéndose como burden práctico
de taladros en una a la relación empírica:
voladura. Ø (en pulgadas) = B(en m)
 Fórmula de Andersen
Considera que el burden es una función del diámetro y longitud del
taladro, describiéndola así:
𝟏
𝐁 = (Ø xL)^
Donde: 𝟐
• B:burden.
• Ø : diámetro del taladro, enpulgadas.
• L: longitud del taladro, enpies.
La relación longitud de taladro-burden o altura de banco, influye
sobre el grado de fragmentación.
 Fórmula de
Ejemplo: Andersen
𝟏
Calcular el Burden, si: 𝐁 = (Ø x L)^
L= 37 pie 𝟐
Diámetro = 67.87 ” 1
𝐵= (67.87 pulg x 37 pie)^
2
Convertir pies a pulgadas 1
𝐵= (67.87 pulg x 44.58 pulg)^
=
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
x 37pie 2
0.083 𝑝𝑖𝑒
=44.58pulg 𝐵= 55 pulg
 Fórmula de Langefors
Considera además la potencia relativa del explosivo, el
grado de compactación, una constante de la roca y su
grado de fracturamiento, mediante la siguiente fórmula:
B = (Ø /33) x (P x S) ^1/2 cx f x(E/B)

Donde: c : constante para la roca,

B: burden, enmetros.
P : grado de compactación que
puede estar entre 1,0 y 1,6
kg/dm3.
S : potencia relativa del explosivo
(por ejemplo de 1,3 para una
Gelatina Especial).
generalmente entre 0,45 y1,0.
f : grado de fractura. Para taladro
vertical el valor es de 1,0.
E: espaciamiento entre taladros.
E/B : radio de espaciamiento aburden.
Ø : diámetro de broca.
Empleando valores métricos para esta fórmula tenenos:
P= 1,25 kg/dm3 S= 1,0
c = 0,45 f =1,0
E= 1,25

B= (Ø /33) x (1,25 x 1) ^1/2 x 0,45 x 1 x (1,25/B)

B= Ø /22; y si consideramos que el diámetro de broca
Ø = 75,9 mm (3”) tendremos:
B= 75,9/22 = 3,5 m (11,3pies)
Languefors muestra una relación que determina elradio
de “diámetro de broca aburden”.
 Fórmula de C. Konya
Basada en las teorías del B = 3,15 Øe x ρe ^1/3
Dr. Ash. Determina el ρr
burden con base en la Donde:
relación entre el
B: burden, en pies.
diámetro de la carga
explosiva y la densidad Øe : diámetro del
tanto del explosivo como, explosivo, en pulgadas.
de la roca. ρe : densidad delexplosivo.
ρr : densidad de laroca.
 EJEMPLO
Para un taladro de 3” de diámetro a cargarse con un
ANFO de 0,85 de densidad, en una roca calcárea de 2,7
de densidad, el Burden deberá ser de:
Øe= 3
ρe =0,85 Luego:
ρr =2,70 B = 3,15 x 3 x 0,85 ^1/3
2,70
B= 1,4 pies
 Fórmula de Ash
Considera una constante kb que
depende de la clase de roca y tipo de CUADRODEASH
explosivo empleado: CLASE DE LA DENSIDAD
CLASEDEROCA
ROCA BLANDA MEDIA DURA
B= (kb x Ø) Baja densidad
0.8 a 0.9 30 25 20
y potencia
12 Densidad y
Potencia 1.0 a 1.2 35 30 25
Donde: media
Alta densidad
B: burden. y potencia
1.2 a 1.6 40 35 30

Ø: diámetro de taladro.
kb : constante, según el siguiente
cuadro:
 Fórmula de Ash
Ejemplo:
Calcular el Burden, si:
B= (kb x Ø)
Kb = 35 12
Diámetro = 67.87 ” B = (35 x67.87)
12
B =197.95”
Convertir pulgadas a metros
1𝑚
= 39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔x 197.95pulg

=5 m
Estas constantes varían para el cálculo de
parámetros, como seindica: otros
- Profundidad detaladro
L= (Ke x B), (Ke entre 1,5 y 4)
- Espaciamiento
E= (Ke x B)
Donde:
Ke = 2,0 para iniciación simultánea de taladros.
Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos
largos.
Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos
cortos.
 ESPACIAMIENTO (E)
Es la distancia entre taladros
de una misma fila que
disparan con se un
mismo
retardo o con retardos
diferentes y mayores en la
misma fila.
Se calcula en relación con la
longitud del burden, a la
secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre
taladros.
En la práctica, normalmente es igual al burden
para malla de perforación, cuadrada E= B, de E
= 1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna y
para malla triangular el E= 1.15 B.
Para las cargas de precorte o voladura
amortiguada (Smooth blasting) el
espaciamiento en la última fila de la voladura
generalmente es menor: E= 0,5 a 0,8 B cuando
se pretende disminuir el efecto de impacto
hacia atrás.
Si el criterio a emplear para
determinarlo es la secuencia de
salidas, para una voladura instantánea
de una sola fila, el espaciado es
normalmente de E = 1,8 B, ejemplo
para un burden de 1,5 m (5´) el
espaciado será de 2,9 m (9´).
Para voladuras de filas múltiples simultáneas
(igual retardo en las que el radio (relacion)
longitud de taladro a burden (L/B) es menor
que 4 el espaciado puede determinarse por
la fórmula:
E= (B x L)^1/2
Donde:
B: burden, en pies.
L: longitud de taladros, en pies.
Ejemplo:
Calcular el Espaciamiento,
si: L=35
B= 5m E= (B x L)^1/2
E= (5 x 12.5)^1/2
L= (Ke x5) E= 7.9 m
(Ke entre 1,5 y4)
L= (2.5 x5)
L= 12.5m
 RADIO LONGITUD A BURDEN(L/B)

La relación ideal de longitud a burden es

de 3:1 que sirve de referencia para
comprobar el burden y diámetro
óptimos, mediante tanteos con
diferentes diámetros hasta
aproximarnos lo más posible a 3, en
base al burden obtenido con la fórmula
de Konya.
Ejemplo.
Teniendo los siguientes valores: Diámetro del explosivo : 3”.

Densidad del explosivo : 0,85. Densidad de la roca : 2,70.

Longitud de taladro : 25 pies (7,62m).

B = 3,15 x 3 x
0,85^1/3
2,70
B= 6,4 pies
Comprobación:
Longitud : 25pies.
Burden : 6,4

Si: L= 25 =3,9
B 6,4

Valor muy elevado al pasarse de 3, por lo

que deberá ajustarse una de lasvariables.
Densidad del explosivo (cambiando el
tipo) o el diámetro del explosivo
(cambiando el diámetro del taladro),
que es más aceptable, ya que si el radio
resulta muy alto, el burden puede ser
incrementado, con lo que disminuye el
número de taladros; por otro lado, es
difícil considerar un explosivo con
densidad menor de 0,85.
•Tanteando nuevamente con la fórmula, para un
diámetro de 5” el resultado será de B = 10,7 pies
aplicando la prueba:
L=25 = 2,3
B 10,7
•Este valor es muy corto respecto a 3. Tanteando
otra vez con la misma fórmula pero con
diámetro de 4”, el resultado será B = 8,5 pies.
Aplicando la prueba:
L=25 = 2,92
B 8,5
Que es un valor adecuado muy cercano a3.
Por tanto, en estos ejemplos el burden
ideal será de 8,5´ (2,6 m) para un
taladro de 4” de diámetro (101 mm) y
25 pies (7,62 m) de longitud, cargado
con explosivo de baja densidad (0,85
g/cm3), a granel.
PRODUCTOS DE
UNA VOLADURA

Fragmentacion
Vibraciones
Gases (Toxicos y no
Toxicos)
Eyecciones de roca(Fly
Rock)
Daños al macizo rocoso
FRAGMENTACIÓN
 Las vibraciones generadas por las voladuras se
transmiten en el macizo rocoso como ondas sísmicas
cuyo frente se desplaza radialmente a partir del punto
de la detonación. Las distintas ondas sísmicas se
clasifican en dos grupos: Ondas Internas (primarias o de
compresión) y Ondas Superficiales (transversales o de
cizallamiento)

VIBRACIONES CAMPO CERCANO: 5 la longitud del taladro más largo.

CAMPO LEJANO: Mayor de 5 veces la longitud del

taladro más largo de la mina
DISEÑO DE AMARRE Y TIPO DE
RETARDO
Una de las etapas más importantes del diseño de voladura, es la
definición tanto de la secuencia, como de los tiempos de retardo.
Para determinar estos dos aspectos, muchas veces el ingeniero de
voladura se basa en su propia experiencia y/o buenos resultados
obtenidos en otras operaciones mineras.

Con el tiempo, esta forma de operar ha sido reemplazada por

tecnologías modernas de avanzada, que permiten una mayor
precisión.

Una de las variables más difícil de determinar, es la secuencia de

iniciación y tiempo de retardo entre taladros de voladura. Los
esquemas iniciales de perforación, con el burden y espaciamiento, se
modifican tan radicalmente con la secuencia de iniciación que al
término del proceso de voladura se obtienen resultados muy
diferentes, que se denominan “valores efectivos”.
SALIDA POR FILAS

Salidas por tajadas horizontales.

La cadencia esta dada por el orden
de encendido de taladros, de
acuerdo a los tiempos de retardo
entre ellos.
Generalmente se emplea
distribución cuadrada para disparos
instantáneos o cuando se usa un solo
retardo por fila.
SALIDA POR
FILAS
SALIDA EN “V”

Se emplean hileras múltiples en “V” para lograr una distribución

más apretada, incrementar la fragmentación y colocar la carga de
escombros al centro.
SALIDA EN “V”
SALIDA EN ECHELÓN

Salidas por tajadas en diagonal. La cadencia está dada por el orden

de encendido de taladros, de acuerdo a los tiempos de retardo entre
ellos.
Se emplea distribución triangular o de tresbolillo cuando se emplea
más de un retardo por hilera
SALIDA EN ECHELÓN
SALIDA EN ECHELÓN