CLAVES PARA LA

EFICIENCIA
La eficiencia de las calderas industriales puede verse afectada por diversos
factores.
Conocer las causas que provocan una bajada de rendimiento es el primer
paso hacia la optimización del sistema
Factores causantes de la ineficiencia en
calderas industriales
 Perdidas de calor en le sistema de caldera:
Para resolver esta ineficiencia se puede instalar economizadores o alentadores
de aire de combustión, que permiten recuperar calor al sistema de calderas. En
el caso de las calderas industriales que dependen de combustible solidos (por
ejemplo carbón o biomasa).
Establecer un programa de mantenimiento regular que garantice que las
superficies de transferencia de calor en la caldera están limpias y funcionan
como esta previsto.
 Exceso de aire
Algunos quemadores de calderas requieren exceso de aire debido a que, de lo
contrario, su proceso de combustión seria demasiado rico y produciría (defecto
de aire) y emisiones de monóxido de carbono, un gas letal.
 Falta de equilibrio en relación con la temperatura ambiente:
La temperatura del aire de combustión que entra al sistema puede tener un
efecto notable en la eficiencia de las calderas industriales. Si se quiere reducir
la temperatura del gas de combustión, hay que evaluar las posibles acciones a
tomar ya que cada cambio en el exterior puede también afectar la eficiencia de
este tipo de caldera.
 Perdidas por radiación y convección:
Se trata de las perdidas de calor que emanan de las calderas industriales durante
su funcionamiento. Están directamente relacionadas con la eficacia del
aislamiento del cuerpo de la caldera y de los tubos de distribución
5 formas diferentes de ganar eficiencia
en las calderas industriales
 Reemplazo de los quemadores en las calderas industriales
Con el tiempo los quemadores de las calderas cominez a deteriorarse y perder
eficiencia. Llega un momento en el que tiene sentido plantearse su reemplazo o
modernización. Independientemente del tipo de caldera de que se trate o de la
clase de combustible que ésta queme, hay muchas opciones de quemadores a
considerar cuando se contempla un reemplazo. Si no se puede afrontar la
sustitución de la caldera completa, la modernización puede proporcionar
importantes ahorros con una inversión más reducida.
 Incorporación de pre-calentadores de aire:
Su función es recuperar el calor residual emitido por los gases de combustión y
para utilizarlo después pre-calentando el aire de combustión.
 Economizadores de calderas industriales:
Al igual que el elemento anterior, los economizadores toman calor residual y los
transfieren al agua de alimentación de la caldera, en lugar del aire de
combustión. Este agua precalentada se encuentra más cerca de la temperatura
necesaria para producir vapor, por lo que se ahorra energía cuando entra en el
tambor de vapor o el horno
 4. Aislamientos:
Puede parecer obvio, pero las calderas industriales tienen que estar aisladas si se
quiere reducir al mínimo la pérdida de calor. Debido al gran tamaño de este tipo
de calderas, es frecuente encontrar grandes áreas de superficie vulnerables a la
pérdida de calor, en una proporción muy significativa, si no están aisladas
correctamente.
 5. Mantenimiento regular:
La mejor manera de mantener funcionando de manera eficiente un sistema de
calderas industriales es tener un programa de mantenimiento bien planificado y
aplicado de forma regular. En este plan ha de incluirse el análisis de la calidad
del agua, sobre todo cuando se trate de calderas de vapor, ya que este factor
puede incidir en su eficiencia.
Conclusiones

 La caldera tiene forma de un cilindro ya que se asemeja a un tanque, debido

al manejo de altas temperaturas y presiones, su construcción requiere tanto
de conocimientos en calculo como en fisicoquímica por lo que al fusionar
estas dos áreas de conocimiento el diseño y construcción de la caldera,
permitirá ala industria la generación de vapor, el cual tiene una variedad en
aplicación en la industria.