DEFECTOS VOLUMETRICOS

 SE LLAMAN DEFECTOS VOLUMETRICOS A LOS ESPACIOS DE

TAMAÑO MAYOR COMO POROS, GRIETAS, O INCLUCIONES NO
METALICAS
 APARECEN AL UNIR MATERIALES AMORFOS CON CRISTALES
 TIENEN UN EFECTO CONCIDERABLE EN EL COMPORTAMIENTO Y
DESEMPEÑO DE UN MATERIAL
 ESTOS DEFECTOS VOLUMETRICOS , CUANDO UN GRUPO DE
ATOMOS FORMAN UN VACIO TRIDIMENSIONAL O PORO
 UN GRUPO DE ATOMOS DE DETERMINADA IMPUREZA SE UNE
FORMANDO PRECIPITADOS TRIDIMENCIONALES
DEFECTOS VOLUMETRICOS

 UN INADECUADO CONTROL EN LA SOLIDIFICACION

DE LOS METALES
 REAALIZACION DE TRATAMIENTOS TERMMICOS
 POR SOBRE ESFUERZOS APLICADOS EN EL METAL
 MAL DISEÑO
 MALA SELECCIÓN DE MATERIALES
Poros y Grietas
 Son huecos debidos a oclusión de gases, contracción durante la solidifica
ción o tensiones producidas en los procesos de fabricación de los metales.
inclusiones no metálicas
 Se forman por reacción de impurezas provenientes de la materia prima.
 En el caso óxidos y silicatos, que se encuentra en los aceros comerciales, la ca
ntidad y tamaño de estas inclusiones, está normalizado por la ASTM (American
Society for Testing and Materials ).
PRECIPITADOS
 Se forman en las aleaciones metálicas debido a la disminución de sol
ubilidad de las soluciones sólidas.
 Posee una red cristalina propia, distinta de la del cristal
 Posee una alta energía acumulada.
 Mediante tratamientos términos se pueden
dispersar uniformemente mejorando las propiedades de la aleación.
NUMERO ASTM TAMAÑO DE GRANO

 El tamaño de grano influye en las propiedades mecánicas de los

metales y aleaciones
 la realización de los diferentes tratamientos térmicos tiene como
objetivo obtener el tamaño de grano deseado.
 El tamaño de grano es inversamente proporcional al número de
granos presentes en la muestra.
Cálculo del tamaño de grano
 El tamaño de grano se expresa mediante el número G obtenido de la expresión:

Número de granos / pulg2 a 100X = 2G-1

 Donde G es el número de tamaño de grano de uno a ocho

 este método se aplica a metales que han recristalizado completamente.
 Consideramos que:
• grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)
• grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)
Características del tamaño de grano
 Un material compuesto de grano fino será más duro y resistente que un material de
grano grueso.
 Un material formado de granos gruesos tendrá más juntas de grano donde se
acumularán más tensiones.
 la dureza es inversamente proporcional al tamaño de grano.
Límites de Grano

 Son el lugar donde ocurren las reacciones en estado sólido.

 La energía libre de una cantidad de masa de metal dada disminuye a medida
que aumenta el tamaño de grano.
Medición del tamaño de grano en
metales
 Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas más
comunes es aquella del tamaño de grano de metales y aleaciones.
 Los procedimientos desarrollados para estimar el tamaño de
grano, están sintetizados por la norma ASTM.
 Los principales métodos para la determinación del tamaño de
grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing
and Materials) son:
NUMERO ASTM.

 Método estándar para la determinación del tamaño de

grano.
 Describe distintos métodos para la medición del tamaño
de grano, se clasifican de acuerdo con el gráfico
siguiente:
NUMERO ASTM.

 Procedimiento de Comparación: involucra la comparación de la

estructura de grano con imágenes graduadas.
 Procedimiento Planimétrico: involucra el conteo del número de
granos dentro de un área determinada.
 Procedimiento de Intersección: involucra el conteo de los granos
interceptados por una línea de ensayo o el número de
intersecciones de la línea con los bordes de grano.
Método Planimétrico

 Consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente

19.8 mm f, 5000 mm2 de área) es extendido sobre una
microfotografía o usado como un patán sobre una pantalla de
proyección.
 Se cuenta el número de granos´ que están completamente dentro
del círculo n1 y el número de granos que interceptan el circulo n2
para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método
Método de Intercepción

 Es más rápido que el método planimétrico debido a que la microfotografía o

patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto.
 El tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de
vidrio, o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el numero de granos
interceptados por una o más líneas rectas.
 Los granos tocados por el extremo de una línea se cuentan solo como medios
granos
 Los conteos se realizan por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un
promedio razonable.
 La longitud de líneas en milímetro, dividida entre el número promedio de granos
interceptados por ella da la longitud de intersección promedio o diámetro de
grano.
 Se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales
Método de comparación

 se encuentra un patrón que coincide con la muestra en estudio y

se designa el tamaño de grano del metal por el número
correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de
manera semejante, en cuyo caso se especifica el tamaño de granos
en términos de dos números que denota el porcentaje aproximado
de cada tamaño presente.
 El método de comparación es más conveniente y bastante preciso
en muestras de granos de ejes iguales.
WEBGRAFIA

 [1] Salvador FI Facultad de Ingeniería (2 ene. 2016)Tamaño de Grano ASTM con

Aumento de 300x [Metalografía]. Recuperado de;
https://www.youtube.com/watch?v=7fbgu5b9c9s con fines explicativos.

 [2] Autor: Cabrera Alcántara, J. (Fecha publicación: 28/07/2006 ) Capítulo

10: Métodos para determinar el tamaño de grano”. Recuperado de;
http://www.mailxmail.com/curso-metalografia/metodos-determinar-tamano-grano

 [3] Escuela Politécnica del Ejercito (ESPE) (13 de febrero de 2018)“Materiales

Tamaño de Grano , Guías, Proyectos, Investigaciones de Materiales”. Recuperado
de; https://www.docsity.com/es/materiales-tamano-de-grano/2469342/
GRACIASPOR SU AMABLE
ATENCION