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Procesos de Fundición
El proceso para producir piezas u objetos
útiles con metal fundido se le conoce como
proceso de fundición. Este proceso se ha
practicado desde el año 2000 ac. Consiste en
vaciar metal fundido en un recipiente con la
forma de la pieza u objeto que se desea
fabricar y esperar a que se endurezca al
enfriarse.
Procesos de Fundición
Para lograr la producción de una pieza fundida es necesario
hacer las siguientes actividades:
Diseño de los modelos de la pieza y sus partes internas
Diseño del molde
Preparación de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricación de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extracción de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperación de los materiales de los moldes
Procesos de Fundición
El producto de la
fundición es una pieza
colada.
Puede ser des de 1 Kg
hasta varias Toneladas.
Su composición química
puede variar según
necesidades.
Tipos de fundición a la arena
Modelo removible
Figura 5.2
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes de capa seca
Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de
arena verde, con excepción de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un
compuesto que al secar hace más dura a la arena, este
compuesto puede ser almidón, linaza, agua de melaza, etc.
El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por
medio de un rociador y posteriormente secado con una
antorcha.
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes con arena seca
Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde
común, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en
el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se
seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para
eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas
de fundición, como las que se muestran más adelante. Estos
moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan
bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes de arcilla
Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con
ladrillos o con materiales cerámicos, son utilizados para la
fundición de piezas grandes y algunas veces son reforzados
con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo
para su fabricación y no son muy utilizados.
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes furánicos
Este proceso es bueno para la fabricación de moldes o
corazones de arena. Están fabricados con arena seca de
grano agudo mezclado con ácido fosfórico, el cual actúa
como acelerador en el endurecimiento, al agregarse a la
mezcla una resina llamada furánica. Con esta mezcla de
ácido, arcilla y resina en dos horas el molde se endurece lo
suficiente para recibir el metal fundido.
Procedimiento de Moldeo
Fundición con moldes de CO2
En este tipo de moldes la arena verde se mezcla con silicato
de sodio para posteriormente ser apisonada alrededor del
modelo. Una vez armado el molde se inyecta bióxido de
carbono a presión con lo que reacciona el silicato de sodio
aumentando la dureza del molde. Con la dureza adecuada
de la arena del molde se extrae el modelo, si este fuera
removible, para posteriormente ser cerrado y utilizado.
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes de metal
Se usan principalmente en fundición en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusión. Las piezas de fundición
se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto
elimina mucho trabajo de maquinado.
Procedimiento de Moldeo
Fundición en moldes especiales
Plástico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos
materiales son usados en moldes para aplicaciones
particulares .
Procedimiento de Moldeo
También los procesos de moldeo pueden ser clasificados por el lugar en el
que se fabrican.
Centrifuga
Permanente Cáscara
Arena verde
Dado Inversión
Arenas secas
Fundición hueca Yeso
Creación de la forma
Cada método tiene ventajas y desventajas
sobre otros o pueden estar restringidas a una
aplicación en especial.
Creación de la forma
La durabilidad y precisión del molde afectan
los costos del producto.
Creación de la forma
Costos directos en la fabricación de moldes
Tiempo
Cuidados
El equipo
Creación de la forma
Costos indirectos
Capacidad el material para soportar las temperaturas del colado
(capacidad refractaria del material)
Capacidad de transferir con exactitud las dimensiones y detalles del
molde
Permeabilidad: permitir que el aire y gases escapen
Resistencia: soportar la presión estática y dinámica del metal liquido
Facilidad de colapso: permitir la contracción de la fundición.
Facilidad de Fluir.- La arena deberá compactarse a profundidad y
fluir alrededor del modelo, también influye el tamaño de grano de
arena, humedad y arcilla añadida
Creación de la forma
Microsoft Excel
Worksheet
Creación de la forma
Contenido de arcilla:
El contenido de arcilla varia el 2% ó 3% hasta un 15%
de arcilla.
La arcilla debe resistir todos los granos de arena silica.
Principales tipos de arcillas: caolinita, ilita y bentonita.
La principal arcilla a usar es la bentonita de origen
mineral, proviene de cenizas volcanicas
Arcilla refractaria caolinita para uso refractario y baja
concentración.
Creación de la forma
Aditivos Especiales:
Harina de Maíz.- Para proporcionar facilidad
de colapso.
Carbón (polvo).- Para mejorara el acabado de
la superficie se pinta el molde.
Agua -2 a 8%.- Varia del 2 al 8% por peso.
Depende de la cantidad de arcilla, agua en
exceso mejora la fluidez pero puede dañara la
resistencia del molde.
Creación de la forma
Moldeo de Corazón:
Tipos:
Fenosiliciosianato.
ensayo y error.
Modelos
Estas características del molde o modelo
generalmete se obtienen por ensayo y error.
Modelos
Uso Único.- Misma pieza pero preparada, cartoncillo
(empaque de asbesto), hule rojo (neopreno), papel
cascaron, pegamento 5000, pasta automotriz para el
acabado.
Modelos
Poco Uso.- Usar materiales fáciles de trabajar
(madera), clavo, tornillo, pasta para resanar.
Modelos
Mucho uso (metálico).- Aluminio ideal,
acero.
Modelos
Caja de moldeo.- Son cajas de caras abiertas en las cuales la la arena se compacta
redondeando el modelo.
Contiene y soporta la arena durante el moldeo y permite la apertura del molde para
la extracción del molde.
Se alinean con pasadores y guías, cuando se requieren más de una línea de partición
se usan los “cohetes” que no son más que otra caja externa, normalmente son de
madera, si la pieza es grande se deja la caja puesta pero esta deberá ser de metal.
Modelos
Dibujo de las etapas con el modelo y sin el
modelo…