UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y

DE SISTEMAS

E.A.P. INGENIERIA INDUSTRIAL.

ANDON
ASIGNATURA : METODOS II
DOCENTE : ING. RAMIREZ
REYES,GUADALUPE
ALUMNOS : ACOSTA ALVINO, ANALIZ S.

HUANUCO - 2017
Acosta Alvino , Analiz S.
¿QUE ES ANDON?
Es una expresión de origen japonés que significa "lámpara"
y que se relaciona con el control visual.

 Control visual es una herramienta que debe apoyar

la medición de los procesos, y no de las personas. De
manera que si la medición permite identificar el
desempeño de los individuos deben
generarse actitudes hacia las responsabilidades, y no
consecuencias personales.
¿QUE ES ANDON EN LEAN
MANUFACTIRING?
Es una ayuda visual que alarma y resalta dónde se
requiere la acción(advertencia de una anomalía).
Es un principio y es asimismo una herramienta habitual
para aplicar el principio de Jidoka en la fabricación Lean

JIDOKA
Verificación de calidad
en las líneas de
producción y estas
tienen la capacidad
para detenerse cuando
se detectan problemas.
TIPOS DE CONTROL VISUAL
(ANDON)
 Control visual de equipos y espacios.
 Control visual de la producción.
 Control visual en el puesto de trabajo.
 Control visual de la calidad.
 Control visual de la seguridad.
 Gestión de indicadores
Practicas de control visual mas utilizadas

LAMPARAS DE
ALARMAS COLORES
Equipo o celda con problemas de
calidad (ocurre un accidente).

Equipo o celda inactivo por

alguna falla de mantenimiento.

Equipo o celda operando con

normalidad.

Problemas relacionado con la

materia prima.
LECCIONES DE UN TABLEROS DE
PUNTO INFORMACION
Es una herramienta de
comunicación, utilizada para la
transferencia de conocimientos y
habilidades simples o breves.
Ejemplo
La manipulación de un equipo
de impresión o fotocopiado se
encuentre a cargo de una
persona, y que algunos
trabajadores no conozcan la Es una herramientas de control
operación del equipo; de manera visual utilizados para dar una
que una LUP que detalle los trazabilidad o un seguimiento
pasos de operación del equipo automático y continuo al plan de
puede resultar muy útil en un producción.
momento dado.
LISTA DE
VERIFICACION
permiten que las actividades
sean realizadas conforme a un
procedimiento previamente
establecido.
MARCAS PUESTO DE
TRABAJO
Implementar orden, organización
y estandarización.
Contribuyendo al mejoramiento
de la eficiencia de las estaciones
de trabajo.
MARCAS EN EL PISO

 Área verde: Indica producto bueno.

 Área azul: Indica materia prima y
producto en proceso.
 Área roja: Indica producto no
conforme.
 Marcación amarilla / blanca: Delimita
pasillos, áreas de tránsito seguro.
 Marcación negra y blanca: Delimita
áreas de mantenimiento.
 Marcación negra y amarilla: Delimita
áreas de precaución.
 Marcación roja y blanca: Delimita
áreas de seguridad.
TABLEROS DE RESULTADO
Su principal función es la de evidenciar la forma en la que el
rendimiento de los colaboradores influye en los resultados de los
procesos, de las líneas y de los objetivos organizacionales.
PIRAMIDE DE SEGURIDAD
Sirve para representar los indicadores establecidos en la teoría
de causalidad de Bird. Nos muestra la proporcionalidad
existente entre los accidentes con pérdida de días laborales, los
accidentes sin pérdida de días laborales, los accidentes con
daños materiales y los incidentes
¿CUANDO DEBE IMPLEMENTARSE
CONTROL VISUAL ?
Debe implementarse en aquella información que
representa valor agregado en un proceso.
Puede llevarse acabo, en las áreas de :
 Proceso o manufactura.
 Almacenamiento.
 Equipos.
 Aseguramiento de la calidad.
 Mantenimiento.
 Seguridad.
 Gestión organizacional. EJEMPLO
 Oficinas. VIDEO
VENTAJAS
 Eliminar desperdicios o Mudas.
 Mejorar la calidad.
 Mejorar el tiempo de respuesta.
 Mejorar la seguridad.
 Estandarizar procedimientos.
 Mejorar la planificación del trabajo.
 Contribuir al orden y a la organización.
 Estimular la participación.
 Motivar al personal.
 Reducir costos.
DESVENTAJAS
 No funciona si no se usa de manera constante y sistemática.
 No es efectivo donde los procesos de producción no es
continuo o constante.
 Depende 100% de cada trabajador encargado dela
producción al utilizar este sistema, de lo contrario no habrá
ningún cambio.
"Productividad significa hacer las cosas de tal manera
que, en el caso de la empresa, ésta se aproxime lo
más posible a su meta. Todo aquello que lleve a una
compañía más cerca de su meta es productivo; todo
aquello que no la lleve es improductivo." La Meta
(Eliyahu Goldratt).