Utilaje in industria alimentara (curs 9) Anul III – IPA, CEPA PIP

Conf.dr.ing. Liliana Mihalcea

PROIECTAREA OBIECTIVELOR DE INVESTIŢIE IN INDUSTRIA

ALIMENTARA (continuare)
12. Aspecte igienico-sanitare in corelatie cu proiectarea corpului principal de fabricatie

Aspecte legislative
European Machinery Legislation and sanitary standards
 European Machinery Legislation, consisting of the Machine Directives 2006/42/EC & 98/37/EC
 Guide to application of the Machine Directive 2006/42/EC, published by the Industry and
Enterprise department of the European Commission
 Materials and Articles intended to come into contact with Food Directive 89/109/EEC
 Materials and Articles intended to come into contact with Food Regulation EC N° 1935/2004
 Council of Europe Guideline on Metals and Alloys used as Food Contact Materials
 Plastics and Materials in Contact with Food Regulations Directives 2002/16/EC & 2002/72/EC
 prEN 1672-1 standard
 EN 1672-2 standard
 Regulation (EC) No 852/2004 & Directive 93/43/EEC
 EU commission - Scientific Committee on Veterinary Measures relating to Public Health:
Cleaning and Disinfection of Knives in the Meat and Poultry Industry
 Several EN Food Machinery-specific Standards, applicable to specific food production
equipment (e.g. mixers, cutters, cooking equipment, etc.), developed by CEN /TC153
 47 EHEDG guidelines
 British sanitary standards

 Campden Food & Chorleywood Research Association Guidelines;

 Chilled Food Association - Hygienic Design Guidelines 2002
 Institute of Food Science & Technology’s Food and Drink – Good Manufacturing Practice: A
guide to its Responsible Management, 5th edition, 2007

US sanitary standards

 US Dept. of Agriculture (USDA): Food Safety and Inspection Service (FSIS) 11.000 series:Facilities,
Equipment & Sanitation;
 USDA Guidelines for the Sanitary Design and Fabrication of Dairy Processing Equipment;
 US Public Health Service: Food and Drug Administration (FDA): Code of Federal Regulations, Title
21, § 110.40: Equipment, Utensils & cGMP;
 International Association of Milk, Food, and Environmental Sanitarians, Inc. (IAMFES): committee
on Sanitary Procedures “3-A Sanitary Standards”; http://www.3-a.org/About-Us/History
 American Society of Mechanical Engineers (ASME): ANSI-ASME F2-1: “Food, Drug and Beverage
Equipment” & ASME Bioprocess Equipment International Standard (ASME BPE-2009);
 Baking Industry Sanitation Standards Committee: ANSI-BISSC Sanitation Standards;
 AFDOUS (Association of Food and Drug Officials of the United States): “AFDOUS Frozen Food
Code”;
 NSF international: a) Food Service Equipment Standards; b) Food preparation and Service
Equipment;
 American Meat Institute (AMI) Equipment Design Task Force: 10 principles of Sanitary Equipment
Design;
 American Meat Institute (AMI) checklists, to allow processors to conduct a sanitary design audit of
the equipment based on assigned points
 International standards

 ISO/TS 22002-1:2009 (replacement of the British Standard Institution standard,

PAS220:2008;
 ISO 14159:2002 Safety of Machinery - Hygienic Requirements for the Design of
Machinery;
 ISPE Baseline® Guides, ISPE Guides, ISPE Good Practice Guides;
 Codex Alimentarius (developed by Food and Agricultural Organization (FAO) of the
United Nations and the World Health Organization);
 Codex HACCP Code;
 Good Manufactured Practice – World Health Organization standards

Surse:
Moerman, F. (2011), ‘Hygienic design of piping for food processing support systems in food factories”,Ch. 21, in Lelieveld, H.L.M. & Holah,
J. (eds.), Hygienic Design of Food Factories, Woodhead Publishing, Cambridge, England, pp. 471- 493.
Moerman, F. Hygienic design of food processing equipment and hygienic practices during maintenance operations,
http://www.xn--b1agapcsgv.xn--
p1ai/tl_files/trakonru_content/files/hygienic_program/Hygienic%20design%20open%20&%20closed%20equipment%20+%20maintenance
.pdf
EHEDG European Hygienic Engineering & Design Group (https://www.ehedg.org/)

- fondata in 1989
- include companii, institutii de cercetare si companii producatoare, cercetatori

- prezinta 47 ghiduri practice si documente privind proiectarea igienica.

https://www.ehedg.org/guidelines/

https://www.ehedg.org/fileadmin/user_upload/PDF-
public/Overview_EHEDG_Guidelines_by_Topics_2016_11.pdf

https://ehedg.ro/
Cerintele proiectarii igienice *

Materialele de construcție utilizate pentru echipamente trebuie să fie complet compatibile cu produsul,
mediul, produsele chimice de curățare și dezinfectanții folositi, metodele de curățare și dezinfectare.

Suprafețele de contact cu produsul (inclusiv sudurile din zona de contact a produsului) trebuie să aibă o
suprafață netedă suficient de finisate pentru a le permite să fie ușor de curățat.

·Echipamentul trebuie proiectat astfel încât să prevină contaminareabacteriană, supraviețuirea, creșterea

și reproducerea pe suprafețele de contact. Echipamentele trebuie proiectate astfel încât să asigure o
curățare eficientă.

Sudarea sau îmbinarea continuă sunt preferate față de dispozitivele de fixare. Tije filetate, piulițe,
șuruburile și niturile trebuie evitate ori de câte ori este posibil în zonele de contact ale produselor.
Metode alternative de fixare includ folosirea unor insertii compresibile din cauciuc cu rol de etansare.

Pentru îmbinări permanente ale conductelor, metoda de sudare este preferata. Aceste suduri trebuie să
fie continue și netede. Racordurile filetate trebuie să fie lipsite de fisuri și să fie netede cu suprafață
continuă pe partea produsului. Îmbinările la flanșă trebuie sigilate cu garnitură pentru a evita intrarea
microorganismelor.

(sursa: Moerman, F. Hygienic design of food processing equipment and hygienic practices during maintenance operations,
accesat la http://www.xn--b1agapcsgv.xn--
p1ai/tl_files/trakonru_content/files/hygienic_program/Hygienic%20design%20open%20&%20closed%20equipment%20+%20maintenance.pdf
În proiectarea, construcția, instalarea și întreținerea echipamentelor, zonele libere ale
echipamentelor, cum ar fi cadrele și rolele trebuie eliminate sau trebuie sigilate ermetic.
Ca atare, șuruburi, știfturi, plăci, cutii de joncțiuni, plăcuțe de identificare, capace de
capăt, mâneci și alte astfel de elemente trebuie să fie sudate continuu pe suprafață și nu
trebuie atașate prin orificii găurite.

·Nu sunt permise nise (goluri, crăpături, etc, în interiorul echipamentelor) pentru ca se
acumulează murdăria și împiedica curățărea echipamentului.

Trebuie eliminate toate zonele orizontale inaccesibile, platouri, proeminențe, adâncituri,

muchii etc., unde reziduurile de produse se pot acumula.

Pentru a facilita curățarea, unghiurile și colțurile interne trebuie să fie bine radiale.

Conductele si suprafetele exterioare ale echipamentelor trebuie sa permita scurgerea

solutiilor de igienizare pentru a minimiza contaminarea si aparitia coroziunii atunci cand
produsul alimentar lichid, solutiile de igienizare/dezinfectare/ape de clatire pot fi
retinute.

Anumite suprafețe ale echipamentului funcționează la sau sub punctul de rouă natural al
vaporilor de apă. Prin urmare, nu ar trebui să se permită formarea condensului care
poate contamina produsul.
Toate componentele echipamentului cu functionare discontinua trebuie să fie ușor
accesibile pentru inspecția igienizarii. La echipamentele integrate trebuie creata procedura
de curățare, dezinfecție și întreținere care sa stabileasca eficienta igienizarii.

Echipamentele / instrumentele nu trebuie doar să fie proiectate igienic, ci și instalate igienic.

Se va asigura compatibilitate igienică cu alte echipamente și sisteme (sistemul electric,

hidraulic, abur, aer și apă).

Echipamentele de întreținere și interfețele de control (butoane, supape, mânere,

întrerupătoare și ecrane tactile) trebuie să fie proiectate pentru a asigura un produs
alimentar sigur, fara acumularea de apă / produs în și pe incintă sau pe interfață. Ușile,
capacele și panourile trebuie proiectate astfel încât să împiedice intrarea și / sau acumularea
de reziduuri si o îndepărtare usoara.

Lagărele trebuie montate în afara zonei de produs pentru a evita contaminarea produselor
alimentare c lubrifianți și pentru a exclude pătrunderea bacteriilor. Când rulmentul se află în
zona de contact cuprodusul, ar trebui să permită trecerea fluidului de curățare.

Trebuie folosit ulei de calitate alimentară, iar scurgerea uleiului în produsul alimentar trebuie
exclusă. Elementele motoare ale echipamentelor (agitatoare, curele de transmisie etc.)
trebuie amplasate în afara zonei cu produs si protejate de capace detasabile.
- proiectul constructiei trebuie conceput astfel incat sa se excluda contaminarea materiilor
prime si a produselor realizate.

- in zonele unde sunt manipulate, prelucrate/ procesate materiile prime sau produsele
finite se prevede:

 pardoseala rezistenta, impermeabila, necoradabila, usor de igienizat si dezinfectat

 pereti rezistenti, cu suprafete netede , usor de curatat , impermeabili, acoperiti cu
materiale de culoare deschisa.
 tavan sau acoperis captusit cu materiale usor de igienizat si dezinfectat
 usi si ferestre din materiale necorodabile, usor de igienizat
 ventilatie si posibilitatea evacuarii gazelor degajati in procesul tehnologic
 iluminare artificiala sau naturala corespunzatoare
 montarea unui numar corespunzator de dispozitive pentru igienizarea si
dezinfectarea mainilor cu apa calda si rece curenta.
 asigurarea facilitatilor pentru igienizarea uneltelor, echipamentelor si a instalatiilor
 prevederea sistemelor de evacuare a apelor reziduale
 dispunerea unui vestiar filtru

http://www.hygienefirst.com/ro

http://www.aco.ro/interiorul-cladirilor/hygiene-first/
Materiale folosite la construirea echipamentelor. Cerinte igienico-sanitare

Materiale metalice

- Netoxice (otelurile inoxidabile este preferat in industria alimentara, dar in functie de

aplicatie, unele materiale polimerice se pot folosi datorita unor avantaje legate de
cost, greutate, rezistenta chimica mai buna)
- Rezistente la coroziune (otelurile inoxidabile sunt alese in functie de
comportamentul la coroziune, dar si in functie de pH, temperatura si agentii chimici
folositi la igienizare si tratamentele antimicrobiene). In plus, se considera proprietatile
privind prelucrabilitatea, plasticitatea, sudabilitate, duritate/rezistenta si cost.

Cea mai buna alegere este AISI-304 un otel inoxidabil austenitic cu 18%Cr si 10%Ni sau
AISI-304L (DIN 1.430; EN X2CrNi 18-9) care are un continut mai mic de carbon si este mai
usor de sudat.

AISI-316 un otel inoxidabil cu rezistenta buna la coroziune si recomandat pentru valve,

carcasa de pompe, rotoare, axe,

AISI-316L (DIN 1.4435, EN X2CrNiMo 18-14-3) este recomandat pentru tevi, tancuri
datorita sudabilitatii ridicate.
oteluri inoxidabile folosite frecvent in industria alimentara.

Compozitia otelului inoxidabil, %

AISI DIN/EN
C Cr Ni Mo Ti N
304L Ex: DIN 1.4307 (EN X2CrNi 18-9) 0.03 18 9
316L Ex: DIN 1.4435 (EN X2CrNiMo 18-14-3) 0.03 18 14 3
410 Ex: DIN 1.4006 (EN X12Cr13) 0.12 13 0.75
409 Ex: DIN 1.4512 (EN X2CrTi12) 0.03 11,5 0,65
329 Ex: DIN 1.4460 (EN X3CrNiMoN27-5-2) 0.05 27 5,5 1,7 0,2
(sursa https://www.ehedg.org/guidelines/, ghid Hygienic Equipment Design Criteria, 2nd ed.,
2004, pag.7)
Materiale polimerice

Compatibilitate cu produsele alimentare (rezistenta chimica la uleiuri, grasimi, aditivi)

Rezistenta chimica la materialele de igienizare
Rezistenta termica, inclusiv pentru sistemele CIP/SIP
Rezistenta la rupere
Hidrofobicitate
Proprietati de absorbtie / desorbtie

- sa aiba suprafata neteda, usor de igienizat fara riscul acumularilor de reziduuri

duritate, elasticitate, rezistenta la prelucrare (injectie, extrudare, acoperire cu straturi
polimerice)

Ex: coplomeri (etilentetrafluoretilen ETFE, rasina polifluoroalkoxy PFA, politetrafluoretilen

PTFE, fluorura de poliviniliden PVDF), policarbonati PC, polietereterketona PEEK, polieter
sulfona PESU, polietilena de inalta densitate HDPE, polifenil sulfona PPSU, polipropilena
PP, polisulfona PSU, policlorura de vinil PVC varianta neplastifiata.

Fluoropolimerii pot fi folositi ca materiale de acoperire a suprafetelor metalice

(grosimea stratuli aprox 1,2 mm) pentru a conferi rezistenta chimica.
Elastomeri

- Indeplinesc aceleasi criterii ca materialele polimerice

- Conform reglementarilor FDA tilizarea lor trebuie certificata prin FOOD Contact
Notification in conformitate cu 21 CFR 177.2600.

Ex: etilen propilen dien monomerul EPDM (nu este rezistent la uleiuri si grasimi),
fluoroelastomerl FKM, caciucul nitril butil hidrogenat HNBR, cauciucul natural,
cauciucul nitril/butil NBR, cauciucul siliconic VMQ, perfluoroelastomerul FFKM

Elastomerii se folosesc pentru garnituri, O-ringuri, garnituri inelare

Adezivi
- Trebuie sa respecte reglementarile FDA si recomandarile furnizorului de
garnituri
- Trebuie sa nu determine coroziune locala si sa fie stabili

Lubrifiantii
- Sa indeplineasca cerintele FDA 21 CFR si ale programului NSF Non Food Compounds
Registration

Materiale termice izolatoare

- Sa nu absoarba apa infiltrata
13. Elemente importante privind trasarea planului general de amplasare in localitate