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1 1
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
AP
CD
2 2
Mapa Estratégico de Siderperu 2012 - 2016
Ser global y referente en los negocios en los que actúa
Generar valor de forma
sostenible para accionistas,
Financiera
clientes, colaboradores y
comunidad
Tener solidez
Maximizar la
económica y
rentabilidad
financiera
Tener la preferencia
del cliente
Propuesta de Valor
• Calidad de producto y servicio • Imagen
• Disponibilidad y Entrega confiable •Canasta Completa
Estabilizar procesos
productivos y asegurar Fortalecer la imagen
la calidad Adoptar Consolidar las
Adoptar las
las mejores
mejores en todos los públicos
Procesos
4 4
1. Diagrama de Flujo del Proceso de Galvanizado
MATERIAL A GALVANIZAR
GASES
ALCALINO
ENJUAGUE
ACIDO CLORHIDRICO
ENJUAGUE
AIRE
CAMARA DE COMBUSTION
VENTILADOR
60% 63%
56% %
45% 37% acumulado
40% 32%
32%
20% 13% 11% 7%
0%
Personal Mtto. Energéticos Materiales Otros costos
específicos
Items
6 6
1. Identificación del problema
• ¿Cuál es el Problema?
Elevado Consumo de
petróleo residual R-500 en
el proceso de galvanizado
de productos viales.
7 7
1. Identificación del problema
Resultados Indeseados:
Perdidas cualitativas
COSTO Elevados costos de consumo de combustible.
SEGURIDAD Pisos resbaladizos por derrames de combustible R-500
MEDIO AMBIENTE Contaminación del suelo por derrames de combustible R-500.
Contaminación del aire por mala combustión originando Bióxido de
Carbono.
Perdidas cuantitativas
8 8
1. Identificación del problema
• Meta de Trabajo: Para una producción de 730 toneladas a más
12 10.86
10.07
9.63 9.7
10
8.39 8.4
Meta 7.5
Galones / Tonelada
8 7.5
0
ene-11 feb-11 mar-11 abr-11 Valor Mejor Meta may-11 jun-11 jul-11
Base Valor Histórico
9 9
1. Identificación del problema
• Meta de Trabajo: Para una producción inferior de 730 a 630 toneladas
Promedio: 11.6gal/ton
Meta: 10.5 gal/ton
10 10
1. Identificación del problema
• Ganancias:
• Promedio Combustible R-500 (Ene- Abr 11): 9.74 gal/ton
• Meta: 7,5 gal/ton
• Promedio Producción (Ene- Abr 11): 892 ton/mes
• Precio del Petróleo residual 500 (Ene- Abr 11) : 2.23 US$/gal
• Cronograma de etapas 1 a 4:
12 12
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2
AP
CD
13 13
2. Observación
Observación en la recepción de
1 F. Robles 25-jun 05-jul
R-500
Recorrido a las líneas de Circuito
2 J. Camacho/H. Benites 25-jun 05-jul
R-500
Seguimiento al control y
3 operación del calentamiento de la M. Chanamé 25-jun 05-jul
cuba de Zinc
Observar la comunicación entre
4 J. Camacho/H. Benites 25-jun 05-jul
colaboradores
14 14
2. Observación
15 15
2. Observación
16 16
2. Observación
El aire
ingresa frio a
la cámara de
combustión
17 17
2. Observación
18 18
2. Observación
19 19
2. Observación
2.3 Problemas en la operación y control de combustión
No existe un cuaderno de registro de recepción del combustible R-500.
No hay procedimientos para el calentamiento y operación del horno.
No existe parámetros de control, de caudal de R-500, presión de la
camara de combustión ni flujo de aire comburente.
No hay un formato de control del consumo del petróleo residual.
Falta de control en la presión interna del horno.
No existe una buena combustión, no hay una combinación del aire /
combustible.
20 20
2. Observación
21 21
2. Observación
2.5 Problemas en el conocimiento sobre combustión
22 22
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2 ANÁLISIS
3
AP
CD
23 23
3. Análisis
Se inicia esta etapa elaborando una lluvia de ideas de las
posibles causas por la cual genera un consumo elevado de
combustible: LLUVIA DE IDEAS
Nº PROBABLES CAUSAS
1 Material defectuoso.
2 Acumulacion de dros en la cuba de zinc.
3 Demasiado porcentaje de aluminio en la cuba de zinc.
4 Baja temperatura de la plancha.
5 Falta de calentador de aire.
6 Falta de equipo de control .
7 Operación inadecuada .
8 Perdida de calor en la camara de combustión.
9 No existe un programa de mantenimiento de quemadores.
10 No hay un estandar de operacion.
11 Temperatura del petroleo inadecuada .
12 Falta de estandar de operacion de combustion.
13 Falta de capacitación al personal en combustión.
14 Falta de coordinacion entre operadores.
15 Humedad del aire
PARTICIPANTES
1 Robles Baldeón Freddy
2 Chanamé Sandoval Manuel
3 Benites Anticona Hugo
4 Camacho Gonzales Jorge
24 24
3. Análisis
• Diagrama Causa-Efecto:
MATERIA MAQUINA MEDIO AMBIENTE
Demasiado % Falta de
Material
de aluminio en calentador Contaminacion
defectuoso
la cuba de zinc de aire de aire
Acumulacion Falta de
Baja Tº de
De dros en la equipos
la plancha
cuba de zinc de control
ELEVADO RATIO
DE CONSUMO
DE COMBUSTIBLE
R-500
Operacion No existe un
Tº del petroleo
inadecuada programa de
inadecuada
mantenimientro
Falta de
capacitacion
Falta un
Perdida de
estandar de
calor en la No hay estandar Falta de
operacion de
camara de de operacion coordinacion
combustion
combustion entre
operadores
25 25
3. Análisis
• Diagrama Causa-Efecto: Causas de mayor influencia en el problema
MATERIA MAQUINA MEDIO AMBIENTE
Demasiado % Falta de
Material
de aluminio en calentador Contaminacion
defectuoso
la cuba de zinc de aire de aire
Acumulacion Falta de
Baja Tº de
De dros en la equipos
la plancha
cuba de zinc de control
ELEVADO RATIO
DE CONSUMO
DE COMBUSTIBLE
R-500
Operacion No existe un
Tº del petroleo
inadecuada programa de
inadecuada
mantenimientro
Falta de
capacitacion
Falta un
Perdida de
estandar de
calor en la No hay estandar Falta de
operacion de
camara de de operacion coordinacion
combustion
combustion entre
operadores
26 26
3. Análisis
• 5 Por qué
CAUSA ¿PORQUE? ¿PORQUE? ¿PORQUE? ¿PORQo UE? ¿PORQUE?
27 27
MATERIA MAQUINA MEDIO AMBIENTE
Demasiado %
Material de aluminio en
defectuoso Falta de
la cuba de zinc calentador
de aire
Falta de lmpieza No hay cantidad de
en las superficies aluminio estandarizado Contaminacion
De la plancha en la preparacion del de aire
baño de zinc No se considero
el calentador de
Acumulacion Baja Tº de aire en el sistema
De dros en la la plancha de calentamiento
cuba de zinc Falta de
equipos Combustion
No se cuenta con Fugas de de control inadecuada
un programa de vapor por
droseo valvulas
No se tomo en
deterioradas
No se tiene Defectos en cuenta estos
en cuenta el el sistema de equipos de
droseo en los calentamiento control en el ELEVADO RATIO
programas de sistema
produccion DE CONSUMO
DE COMBUSTIBLE
Operacion No existe un R-500
inadecuada programa de Tº del petroleo
mantenimientro inadecuada
Falta un
procedimiento
Falta de
de rutina para
No se considero Capacitacion Falta de
este proceso
necesario un al personal en capacitacion
Porque cada programa de combustion
operador realiza mantenimiento No existe
la tarea de forma Falta un
diferente de estandar de
programa de
acuerdo a su No hay estandar operacion de capacitacion
criterio de operacion combustion para este
Perdida de proceso
calor en la
camara de No se considero
Falta de
combustion Falta de control un estandar de
coordinacion
de apertura de operacion de
Compuerta compuerta del
entre
combustion
lateral de la tiro forzado operadores
camara en
mal estado
METODO MEDIDA MANO DE OBRA
3. Análisis
• Matriz G.U.T.
URGENCI TENDENCI
Nº CAUSAS GRAVEDAD TOTAL
A A
1 Falta capacitación al personal en combustión 5 5 5 125
29 29
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2 ANÁLISIS
3
AP 4 PLAN DE ACCIÓN
CD
30 30
4. Plan de Acción
4.1 5W2H:
¿CUÁNDO?
N° ¿QUÉ? ¿QUIÉN? ¿DÓNDE? ¿CÓMO? ¿POR QUÉ? US$
Inicio Fin
En la planta de Coordinando con el
Modificar la compuerta Manuel Para evitar perdida de calor
1 20/08/2011 30/09/2011 Planos y personal de 0.00
lateral Chanamé en la camara
Derivados mantenimiento
Es necesario el
Sala de Realizando la
Coordinar con el area de conocimiento de
Freddy capacitacion coordinacion con el
2 enrgia para la ejecucion 20/08/2011 26/08/2011 combustion para optimizar 0.00
Robles Nº 2 Planos y asesor del grupo y el
de la capacitacion el consumo de petroleo R-
Derivados área de energía
500
Buscando los
parametros optimos
de combustion para
lograr la mejor
eficiencia energetica
para el sistema de
Elaborar un calentamiento de
Jacinto Planos y Para estandarizar la
3 procedimiento de rutina y 20/08/2011 30/09/2011 cubas;conversando 0.00
Roque Derivados operacion.
un estandar de operacion con todos los
operadores
involucrados en esta
operacion y teniendo
en cuenta los criterios
aprendidos de la
capacitacion.
31 31
4. Plan de Acción
4.1 5W2H:
¿CUÁNDO?
N° ¿QUÉ? ¿QUIÉN? ¿DÓNDE? ¿CÓMO? ¿POR QUÉ? US$
Inicio Fin
Elaborar un programa de
mantenimiento en todo el Coordinando con
En planta de Es importancte optimizar el
sistema de calentamiento Jorge personal de
6 20/08/2011 30/09/2011 Planos y aprovechamiento de los 0.00
de la cuba(intercambiador Camacho mantenimiento
Derivados equipos.
de calor,valvulas, .
quemadores,etc)
En planta de
Es necesario optimizar el
Programar droseo Hugo Planos y Coordinando con el area
7 20/08/2011 03/09/2011 tiempo de calentamiento de la 0.00
mensual Benites Derivados de SOP.
cuba
Instalar equipos de control En planta de Coordinando con Para optener un mejor control
Jacinto
de medicion, de flujo de Planos y personal de del sistema de calentamiento
8 20/08/2011 30/09/2011 Roque 0.00
aire y de control de Derivados mantenimiento de cuba, optimizando el uso
aire/combustible del combustible
32 32
4. Plan de Acción
• Cronograma de etapas 5 a 8:
33
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2 ANÁLISIS
3
AP 4 PLAN DE ACCIÓN
CD
5 ACCIÓN
34 34
5. Ejecución
Antes Ahora
No hay equipos de control Se instaló los equipos de
de caudal de combustible, ni control de caudal de
presion de la camara de combustible y tambien de
combustión. presión interna de la camara .
35
5. Ejecución
Antes Ahora
36
Diagrama del Pre-Calentador de Aire Comburente
Gases
R-500
Pre-calentador
R-500
Aire Frio
CAMARA DE GASES
SALIENTES
Motor
Tiro Inducido
37
5. Ejecución
Antes Ahora
38
5. Ejecución
Antes Ahora
39
5. Ejecución
Antes Ahora
Quemadores malogrados, por Se creó un programa de
falta de mantenimiento. mantenimiento de los quemadores.
40
5. Ejecución
Antes Ahora
La compuerta es regulada de
Perdida constante de calor por acuerdo a los parametros de la
mala regulación de la compuerta presión interna de la cámara de
de la salida de gases(dámper). combustión.
41
5. Ejecución
5.3 Mejoras en la operación y control de combustión
Antes Ahora
Se elaboró un procedimiento
de rutina para el calentamiento de
zinc y operacion del horno .
42
5. Ejecución
5.3 Mejoras en la operación y control de combustión
Antes Ahora
No existe parámetros de
control;de R-500, presión de la
camara de combustión ni flujo de
aire comburente.
43
5. Ejecución
Antes Ahora
Los operadores no han sido Se capacitó a operadores y
capacitados en temas de auxiliares de galva viales y galva
combustión. tubos en temas de combustión y
calentamiento de hornos.
Algunos operadores
desconocen el proceso de
calentamiento de hornos.
44
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2 ANÁLISIS
3
AP 4 PLAN DE ACCIÓN
CD
6 5 ACCIÓN
VERIFICACIÓN
45 45
6. Verificación
46 46
6. Verificación
Ganancia Real
$/año
59,957.17 = 59957.17 $/año
47 47
6. Verificación
Data: UM Data Prod > 730 Ganancia Real= (Valor base – Valor obtenido)* Precio
Valor Base gal/t 9.68
R-500 * Producción * 12 meses
Meta gal/t 7.50
Valor obtenido gal/t 7.11
=(9.68-7.11)gal/t * 2.60$/gal * 888.55 t/mes* 12
Producción promedio de los
meses de verificación t 888.55 meses/año
Precio promedio del R-500 de
los meses de verificación. $
$/año
2.60
= 712299.31 $/año
Ganancia Real 71,299.31
48 48
6. Verificación
*De acuerdo a la data histórica 2 veces al año existe una producción del tipo 2 (entre 730 y 630)
por lo que anualmente representa un 16.7% y la producción tipo 1 representaría un 83.3 %.
49 49
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
OBSERVACIÓN
1 2 ANÁLISIS
ESTANDARIZACIÓN
3
7 AP 4 PLAN DE ACCIÓN
CD
6 5 ACCIÓN
VERIFICACIÓN
50 50
7. Estandarización
51
IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
CONCLUSIÓN
OBSERVACIÓN
8 1 2 ANÁLISIS
ESTANDARIZACIÓN
3
7 AP 4 PLAN DE ACCIÓN
CD
6 5 ACCIÓN
VERIFICACIÓN
52 52
8. Conclución
53 53
8. Conclución
• La planificación que se realizo fue vital para la realización de este proyecto y el desarrollo
de nuestro GSP.
• La elaboración del Plan de Acción fue tomada por el grupo con mucho compromiso y
motivación, lo que permitio superar nuestro objetivo propuesto en los 3 meses de
verificación.
54 54
8. Conclución
Uso de la Metodología:
55 55
8. Conclución
• Nuevos Trabajos :
56 56
8. Conclución
Dificultades:
• Para la etapa de Acción una de las dificultades que se tuvo fue el diseño inadecuado del
recuperador de calor, que no consideró el efecto de esta instalación, lo que prontamente
fue solucionado con soporte técnico para poder culminar la acción.
57 57
8. Conclución
58 58
GRACIAS
59