DEFINICION DE REFRIGERACIÓN

 Es la eliminación de calor
 Es el acondicionar el aire
 Es el proceso por el que se reduce la temperatura
de un espacio determinado y se mantiene esta
temperatura baja
 Es evitar el crecimiento de bacterias e impedir
algunas reacciones químicas no deseadas que
pueden tener lugar a temperatura ambiente
 ANTECEDENTES DE LA REFRIGERACIÓN

El uso de hielo de origen natural o artificial como

refrigerante estuvo hasta antes de la I Guerra
Mundial, al aparecer los refrigeradores mecánicos
y eléctricos.
La eficacia del hielo como refrigerante es por tener
una temperatura de fusión de 0 °C y para fundirse
absorve calor equivalente a 333,1 kJ/kg.
La sal en el hielo reduce varios grados el punto de
fusión del mismo. Los alimentos que se mantienen
a esta temperatura o ligeramente por encima de
ella pueden conservarse durante más tiempo. El
dióxido de carbono sólido ( hielo seco o nieve
carbónica) también se usa como refrigerante.
USOS de REFRIGERACION

 Almacenar en frío alimentos

perecederos
 Conservar sustancias y productos
pieles y farmacéuticos
 Conseguir un ambiente agradable.
Métodos de generación de frío

El más antiguo es la evaporación, como es el

botijo o el hielo natural.

Más tarde se produjo el frió artificial con los

métodos de compresión y de absorción.

El método por compresión es el más utilizado, sin

embargo el método por absorción se usa cuando
hay una fuente de calor residual o barata, como en
la trigeneración.

Otro método es mediante un par termoeléctrico

que genera una diferencia de temperatura;
mediante una sustancia fría, como el hielo y hoy en
dia en criogenización, con nitrógeno líquido o
mezcla de sustancias, como sal común y hielo.
 PROCESOS DE REFRIGERACION
 El agua para evaporarse
necesita 538,4 Kcal (calor
latente) se podría utilizar de
refrigerante ya que robaría
calor de un cuerpo que se
encontrara a más temperatura.

 En refrigeración se usan los

refrigerantes R-12, R-22, etc.
que tienen puntos de ebullición
bajos, volátiles y se conservan
en recipientes herméticos a
presión.

 Si en el interior de este
recipiente tenemos R-12
liquido a –29ºC y la
temperatura ambiente en el
exterior es de 30ºC, el
refrigerante empezaría a robar
calor y a evaporarse.
 Al estar cerrado, aumenta la
presión hasta 6,5 bar que es
la presión equivalente a 30ºC.

 Podemos aprovechar esta

característica para enfriar una
habitación si colocamos un
recipiente con refrigerante
sometido a la presión
atmosférica.

 A la presión atmosférica el R-
12 evapora a –30ºC, podemos
mantener la habitación a 4ºC .

 Este sistema de refrigeración

no sería factible ya que el
refrigerante se lanza a la
atmósfera sin posibilidad de
recuperarlo
 Si colocamos una estrangulación en el escape podríamos
evaporar a temperaturas más bajas al disminuir la presión

El inconveniente sería el no aprovechar el refrigerante.

 FUNCIONAMIENTO DE UN SISTEMA
FRIGORIFICO:

 Si el evaporador de una cámara se mantiene a –10ºC el

compresor ha de conseguir 1 bar para el refrigerante R-134 A.

 1. Para evaporar todo el líquido en el evaporador debe existir

una diferencia de temperatura.
 Evaporado el líquido, el gas empieza a robar temperatura del
exterior y se recalienta. Con un termómetro sabemos donde
hay líquido o gas ya que el líquido tiene mayor poder de
absorción del calor que el gas.

 2. La presión se mantiene constante en todo el evaporador

(excepto las pérdidas de carga). A la salida del evaporador el
refrigerante es 100% gas y se aísla la tubería hasta el
compresor para evitar más recalentamiento.

 3. El gas al llegar al compresor es aspirado y lo expulsa a una

presión superior (lo comprime) y a una temperatura superior.
 4. Para volver a utilizar el refrigerante debemos licuarlo en el
condensador.

 Para conseguir la condensación del refrigerante también ha de

existir una diferencia de temperatura entre el condensador y el aire
externo.

 Una vez condensamos todo el gas en líquido subenfriamos el

líquido.

 4/6 partes del condensador tienen la misión de condensar y 1/6 en

subenfriar.

 El manómetro de alta nos indica la presión a la cual condensa y es

constante en toda la parte de alta

 5. El refrigerante que proviene del condensador se almacena en el

recipiente en
 estado líquido.

 A continuación se muestra el diagrama

 Refrigeración de líquidos

 En el sector industrial se utilizan

procesos que proporcionan altos
rendimientos de trabajo pero que
necesitan un “cuidado” especial. La
temperatura es una variable crítica
en muchos de estos procesos. Para
garantizar un régimen de
temperatura constante utilizamos
ventiladores, intercambiadores de
aire y equipos de refrigeración para
armarios
 Cuando el proceso necesita
refrigerar un medio líquido ( agua o
aceite) se dispone de equipos de
refrigeración específicos, llamados
torres de refrigeración o equipos de
refrigeración centralizada.
Debido al uso de equipos en la
industria del automóvil, a
continuación se describe su
funcionamiento y algunos aspectos
técnicos.
 EQUIPOS DE REFRIGERACION CENTRALIZADA
 Usan los mismos elementos de un circuito
frigorífico como compresor, condensador,
evaporador, válvula de expansión, presostato,
sensor de temperatura, etc. El funcionamiento
es el mismo; la única variación es que
refrigeran un medio líquido y no el aire.

Por lo que se usan dos elementos adicionales
que son el depósito donde el equipo enfriará el
medio líquido utilizado y la bomba que
permitirá la recirculación de éste en el
proceso.

 El depósito y la bomba van instalados dentro

o fuera del equipo de refrigeración según la
instalación o necesidades que requieran
equipos de gran tamaño.

 Si el equipo incluye un depósito, puede estar

fabricado de diferentes materiales tales como
plástico UL o acero inoxidable. Además se
instala un sensor de temperatura del agua del
depósito y un control de llenado del mismo.
A continuación se muestra un esquema típico
de funcionamiento de los equipos de
refrigeración centralizada:
 Para determinar el equipo de nuestra instalación
se calcula la potencia frigorífica necesaria.
Para ello es necesario conocer la capacidad del
depósito, medida en unidades de volumen (m3 o
litros), y la potencia de la bomba, medida en
unidades de caudal (l/minuto o m3/hora), que
determinan directamente las necesidades
frigoríficas de una instalación o proceso. Cuanto
más volumen de líquido tengamos que enfriar
(mayor sea el depósito), más potencia
necesitaremos. Así mismo, cuantas más veces
tengamos que enfriar el líquido (cuanto mayor
sea el flujo de caudal necesario), mayor será la
bomba que necesitemos.

 Para el diseño de la bomba se debe tener en

cuenta las pérdidas hidráulicas del circuito
debidas a la distancia entre el equipo y el
elemento a refrigerar, a la diferencia de cotas
entre ambos y a los codos y elementos de control
adicionales, instalados en las tuberías. Ello
determinará la presión de trabajo necesaria en el
proceso, medida en unidades de presión (bar o
Kg/cm2).
Existe una fórmula que proporciona la potencia
frigorífica necesaria en función de una serie de
variables tal y como se muestra a continuación:
  Potencia = Caudal x Diferencia de
temperatura x Peso específico x Calor
específico

- El resultado de la Potencia se obtiene en Watios.

- El caudal, dado generalmente en m3/h, es el volumen de líquido que tenemos previsto que
circule por la instalación en un tiempo determinado.
- La diferencia de temperatura es entre la del medio líquido que suministramos al proceso y la
de retorno del mismo.
- El peso y el calor específico es el que corresponde al medio líquido utilizado, en nuestro caso
agua o aceite. Es por ello que en el caso del aceite se necesite saber también su viscosidad.
En el caso del agua, además de intervenir unos factores relacionados con el tipo de agua
utilizada (dureza, contenido de sulfatos, nitratos, etc.), también se debe tener en cuenta si se
le añade un líquido anticongelante, tipo glacenol.

Una vez conocida la potencia necesaria, es importante saber que dicha potencia (dada en Kw,
Kcalorías o frigorías) depende de la temperatura del agua de salida y de la temperatura
ambiente.
A continuación se muestra una gráfica donde, en función de estos datos, se determina la
variación de la potencia suministrada por un mismo equipo:
Vemos que la potencia nominal de nuestros equipos está basada considerando una temperatura del
agua de 10º C y una temperatura ambiente de 32º C (coeficiente = 1).
Así pues, si en lugar de 10º C se necesitase una temperatura de 15º C y la temperatura ambiente fuera
de 32º C, observando el gráfico vemos que deberíamos multiplicar la potencia nominal del equipo por
aproximadamente 1,1.
Aplicaciones
de la refrigeracion
Las aplicaciónes de la refrigeración son muchas:conservación de
alimentos, climatización, producción de hielo o nieve, en medicina se
utiliza para la mejor conservación de órganos, tejidos o incluso
microbios.

En múltiples aplicaciones y procesos industriales es muy importante

mantener un régimen de temperatura constante para conseguir el buen
funcionamiento del mismo. Rotativas, maquinaria para la fabricación de
moldes, centros de mecanizado, fresadoras, tornos, máquinas de
soldadura, etc. son un ejemplo de equipos que pueden necesitar ser
refrigerados.

El aceite como medio de refrigeración suele ser más utilizado en

máquina/herramienta. El agua se suele utilizar en procesos industriales
y para refrigeración de armarios eléctricos en combinación con
intercambiadores agua/aire.

La ventaja de estos intercambiadores frente a un equipo de refrigeración

convencional se encuentra en que son equipos económicos, de fácil
mantenimiento y recomendables para trabajar en ambientes sucios y/o
de elevada temperatura (hasta 70º C).
 Modelado y desarrollo de equipos de refrigeración y aire
acondicionado
 Esta línea de investigación comienza con la idea de intentar transferir la experiencia
adquirida en el modelado de motores y de intercambiadores, al campo de la
refrigeración. Lo que se pretende es el modelado del flujo de refrigerante a través de
todos sus componentes, en una primera etapa con carácter estacionario para
posteriormente incorporar el cálculo no estacionario, y asumiendo flujo unidimensional
por el interior de los conductos. No obstante en al actualidad se trabaja ya con algunos
elementos desde el punto de vista no estacionario.
 El objetivo de esta línea es desarrollar un modelo de todo el equipo de refrigeración, de
modo que sirva de herramienta para asistir el diseño de este tipo de equipos, y a largo
plazo realizar el software correspondiente y poder hacer estudios de desarrollo para
empresas del sector de la refrigeración y el aire acondicionado.

 Esta línea es la que más importancia tiene hoy en día, y cuenta con la financiación de la
CICYT, a través del proyecto Modelado de componentes y equipos de refrigeración,
proyecto que como indica su titulo pretende la creación de un código de cálculo que
constituya una herramienta útil para el desarrollo de los equipos de aire acondicionado
de automoción y de la Comisión Europea a través de un proyecto JOULE, de título A new
high efficiency reversible air-to-water heat pump working with propane for comercial
applications in southern Europe. Este proyecto, que es el más ambicioso del grupo en la
actualidad pretende el desarrollo de un prototipo de bomba de calor, optimizada para
trabajar con propano como refrigerante y se realiza en cooperación con:

 ENEA (Instituto de Investigación Italiano para la Energía y las Nuevas Tecnologías)

 Real Instituto Tecnológico de Estocolmo
 ALFA LAVAL
 CIATESA)
Conclusión:

 La refrigeración hoy en día es muy

importante ya que nos permite un
sinnúmero de usos y aplicaciones
como ya vimos, además de que
proporciona bienestar para el ser
humano