RESUMEN TEÓRICO

1. CAJA API Y PISCINA DE AIREACIÓN

2. DISPOSICIÓN DE AGUAS DE PRODUCCIÓN.
3. SEPARADORES
4. GUN BARREL
5. SCRUBBER Y TEA
6. SISTEMA DE FILTRACIÓN DE AGUA
7. FWKO
8. BOMBAS
9. CARGADERO
10. TANQUES DE ALMACENAMIENTO
11. FISCALIZACIÓN
 CAJA API
QUE ES? Es una piscina expuesta a la atmósfera la
cual presenta internamente una serie de
compartimientos, optimizada mediante tabiques
divisorios y/o bafles. PARA QUE SIRVE? Su función
es la de recuperar al máximo el aceite presente en
el agua de descarga proveniente de algunos de los
equipos presentes en la facilidad de producción.
COMO FUNCIONA? Su principio de operación se
basa en el tiempo de asentamiento y la diferencia
de gravedades especificas entre el agua y el aceite.
 FUNCIONAMIENTO CAJA API
En este tipo de dispositivos el fluido entra al sistema descargado por un tubo
con codo descendente, pasando luego a la sección de separación en donde
se le da un tiempo de residencia que le permite a las gotas de aceite
coalescer y flotar para su posterior remoción.
El aceite, una vez acumulado en forma de nata o pequeña capa, es
recolectando mediante una canaleta tubular y luego es conducido a un
tanque recolector de aceite.
En ese tanque se tiene instalada una bomba electrosumergible que
automáticamente transfiere periódicamente el aceite acumulado a los
tratadores y/o Gun Barrel.
El agua que se asienta en el fondo del separador API es transferida por
medio de unos tubos ubicados en la parte inferior del recipiente hacia
piscinas aledañas o cualquier otro elemento de recuperación secundaria.
 VENTAJAS
-Tratamiento final del agua
-Biodegradación de
compuestos orgánicos
disueltos
-Sedimentación y
biodegradación de sólidos
-Aireación del agua con el
propósito de eliminar H2S Y
CO2
DESVENTAJAS
-Grandes extensiones de
tierra
-El clima influye en su
desempeño
-Remoción de aceites
generalmente no eficiente
-Alternativa: Aireación
mecánica y biofiltros
 ¿Qué es una piscina de aireación?
• QUE ES? son recipientes
grandes construidos para
mantener un tiempo de
residencia del agua
residual y este este en
contacto con el aire.
• Se debe poner la mayor
cantidad de área de
contacto con el aire, para
tener un enfriamiento
optimo.
 DISPOSICIÓN DE AGUAS DE
PRODUCCIÓN(INYECCIÓN DE AGUA)
Disposición del agua de
producción

• La disposición de aguas de producción depende

del uso que se le quiera dar, existen dos usos
principales en la industria petrolera, el primero
es el vertimiento y el segundo es para procesos
de inyección de agua para así implementar un
recobro secundario.
 METODOS DE DISPOSICIÓN
(VERTIMIENTO)
Existen varios métodos de disposición como lo son el
vertimiento y la reinyección

• Vertimiento
Este proceso tiene como fin, verter el agua de
producción en cuerpos de agua como son los ríos,
arroyos y lagos, preferiblemente estos se deben
encontrar en un zona cercana al campo donde se
produce. Antes de ser vertida el agua contaminada
debe ser tratada, cumpliendo con normas y reglas
estipuladas por el país o zona donde se esté llevando
a cabo la eliminación.
 METODOS DE DISPOSICIÓN
(INYECCIÓN)
• La inyección de agua es el proceso de
recobro secundario más conocido y
ha contribuido en un alto porcentaje
de recobro de aceite en el mundo. La
inyección de agua se puede clasificar
en inyección externa y en inyección
interna o en arreglos.
PRUEBAS DE CALIDAD RELACIONADAS
CON EL AGUA DE INYECCIÓN

SÓLIDOS TOTALES

CONTENIDO DE IONES Y
MINERALES

PRUEBAS CALIDAD PARA INCOMPATIBILIDAD DEL

AGUA DE INYECCIÓN AGUA

POBLACIÓN DE
BACTERIAS

CONTENIDO DE ACEITE
 SEPARADORES

FACILIDADES DE PRODUCCIÓN ESTUDIANTES:

Fundación universidad de • C ATA L I N A J I M E N E Z O R T I Z
américa
• LAURA JULI A N A HOYO S C I F UE N T ES
Docente:
• FELIPE MARTINEZ
Bogotá D.C
• J A V I E R C A S TA Ñ O
2017
1- Introducción
¿Qué es?

Mezclas de líquido y gas presentados

principalmente por:

• Producción en un solo flujo.

• Por cambios en presión y temperatura en

tuberías hay vaporización o condensación, en
tuberías con aparente flujo se solo líquido o
gas.

• En ocasiones el flujo de gas arrastra líquidos de

las compresoras y equipos de procesamiento,
en cantidades apreciables.

Razones por las cuales se debe separar líquido o

gas.

• Pérdidas económicas por arrastre de aceite

ligero en flujo de gas.

• Corrosión y abrasión del equipo de transporte.

2- Funciones que debe cumplir un
separador
Libera fase deseada por medio del
proceso físico adecuado.

-Permitir separación entre los

hidrocarburos
-Refinar aún más el proceso
-Liberar fracción gaseosa
-Descargar por separado
• Por configuración 5.
Verticales
Horizontales CLASIFICACIÓN
Esféricos

• Por el número de fases

Bifásicos (gas-líquido o gas-crudo)
Trifásicos (gas-aceite-agua)
Tetrafásicos(gas, espuma, aceite, agua)

• Por la presión de trabajo

Baja presión (10 hasta 225 psig)
Media presión (230 hasta 700 psig)
Alta presión (750 hasta 1500 psig)

• Por la función
Separador de prueba.
Separador de producción general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medición.
Separador de espuma.
 7- Principios de separación
7.1- Momentum o cantidad de
movimiento
• Diferencia de densidad
• Cambio brusco de dirección
Se debe usar dispositivos para producir
cambios en la cantidad de movimiento,
en la dirección de los fluidos y en su
aceleración.
7.1- Fuerza de gravedad
• Fuerza de la gravedad > Fuerza
de arrastre
• Separación lenta
• 12 % de la separación
7.3 Coalescencia
• Sistemas tipo mallas, filtros, platos
y materiales fibrosos
• Fuerza de la gravedad > fuerza de
arrastre del gas
• Valor máximo que el gas debe
llevar aguas abajo de estos
sistemas es de 0.1 galón de liquido
MMCSF de gas.
7.4- Acumulación de líquido
Tiiene disponible un volumen para
manejar disturbios o baches de
liquido.
 GUNBARREL
• QUES ES? El Gunbarrel o Tanque de Lavado, es un tratador
de flujo vertical en un tanque atmosférico. Utilizado como
sistema de tratamiento del petróleo en superficie.
• PARA QUE SIRVE? Su principal función es la de recibir la
corriente de aceite proveniente de las facilidades iniciales
del tratamiento de petróleo ( FWKO, Separadores.. Etc)
para realizar su deshidratación final y dar paso a los
Tanques de Almacenamiento.
• Es decir que el Gunbarrel es el encargado de dejar el
petróleo en parámetros de almacenamiento (BWS < 0.5%).
• El Gunbarrel es mas usado en Campos con producción de
petróleo pesado o extra pesado.
Funcionamiento
 Scrubber y Tea

Alejandro Castañeda espinosa

CESAR HIGUERA LOPEZ
FELIPE SARMIENTO RODRIGUEZ
CIRCUITO DE GAS O TRATAMIENTO DE
GAS

En la producción de petróleo en
algunas ocasiones se encuentra
• Equipos utilizados
asociada la producción de gas y en el tratamiento
dependiendo su cantidad y calidad
se le pueden dar diferentes usos y
de gas:
disposiciones  Intercambiadores
de calor
 Scrubber
 Torres de glicol
 Tea.
Intercambiador de calor gas-
agua
• Función:
• Bajar la
temperatura
proveniente de
los separadores
 Intercambiador de calor gas-agua
• Funcionamiento:
• Se bombea agua fría de una
piscina de agua dulce la cual
se encuentra a temperatura
ambiente.
• El agua fría entra al equipo por
una tubería y luego fluye en
contra corriente a la dirección
de gas.
• El agua recubre un grupo de
tubos por donde pasa el gas
• El agua tiene un recorrido por
las paredes del intercambiador
en forma de laberinto.
• El agua que ya tuvo lugar en el
proceso, retorna al medio
ambiente por medio de una
tubería.
 SCRUBBER (Depurador)

• Un depurador es un separador que está

diseñado para eliminar pequeñas fracciones
de líquido del gas.
• Se debe retirar antes de que llegue al
compresor. Si las gotas de líquido entran en el
compresor, erosionarán las cuchillas giratorias
• Se debe retirar antes de ser quemado con el
fin de evitar incendios indeseados
 SCRUBBER (Depurador)
La depuración se hace por vía húmeda a través del
contacto de los compuestos de interés o las partículas
con la solución de lavado.
Un adecuado solvente debe tener las siguientes
características:
– Fuerte afinidad por el Agua, bajo Costo, No corrosivo.
– Baja afinidad por hidrocarburos y gases ácidos, estabilidad
térmica, fácil regeneración.
– Baja solubilidad en hidrocarburos.
– Baja tendencia a formación de espuma y emulsiones.
– Baja viscosidad, presión de vapor a la temperatura de
contacto.
 Glicol
El glicol es un alcohol utilizado en el gas natural
para deshidratar el gas natural por sus
características higroscópicas, es decir, es capaz
de absorber humedad del medio. Requiere un
equipo más simple de regeneración.
El Glicol permite la mayor difusión absorbiendo
H2S, CH4, benceno, Tolueno, Etilbenceno,
Xylenos en el Gas Natural.
 Los glicoles más usados son:

• Monoetilenglicol (MEG).
• Dietilenglicol (DEG).
• Trietilenglicol (TEG) -> El más usado.
– Se regenera más fácilmente a concentraciones de 98-
99% debido a su alto punto de ebullición y a su alta
temperatura de descomposición.
– Sus pérdidas por vaporización son menores que las del
MEG o DEG. Por lo tanto, el TEG puede ser regenerado
fácilmente a altas concentraciones necesarias para
alcanzar las especificaciones de punto de rocío de
agua delos gasoductos.
• Tetraetilenglicol (TREG).
 SECCIONES DEL PROCESO

El proceso de Deshidratación consta de dos

secciones definidas: Sección de Absorción y
Sección de Regeneración.
• La sección de Absorción: tiene como objetivo
retirar del gas natural, el agua mediante un
desecante.
• La sección de Regeneración: tiene como
objetivo eliminar el agua del desecante para
su reúso.
 Elementos del proceso de separación
• Scrubber: lugar donde se hace una separación
inicial
• Coalescedor: es una malla o filtro que permite
extraer las gotas más pequeñas de agua del
gas.
• Platos: son una serie de bandejas que
promueven la separación según los puntos de
ebullición, además permiten un mayor tiempo
de retención y una mayor área de contacto.
 Elementos del proceso de separación
• Serpertin: provee un reflujo y mejora la separación del
solvente y el agua.
• Flash Tank: por diferencia de presiones se separa gran
parte de los gases y vapores. Los compuestos volátiles
son vaporizados, como: el metano y azufre; y
compuesto orgánicos volátiles, como: benceno,
tolueno, etilbenceno, xilenos, etc.
• Filtro: es donde se atrapan partículas sólidas que no
hayan sido removidas.
• Reboiler: el solvente es calentado y regenerado.
• Tank suage: es donde se acumula para estabilizar su
nivel de modo que su flujo de retorno sea estable.
 Eficiencia de remoción de
contaminantes se mejora
• Al aumentar el tiempo de residencia en el
lavador
• El aumento de la superficie de la solución de
lavado mediante el uso de una boquilla
• Torres de relleno
• Se debe mantener un flujo de solvente óptimo
para la deshidratación
 Sistemas de alivio
• Un sistema de alivio de presión se usa típicamente como
último recurso para evitar que un equipo presurizado exceda
su límite en lo que a presión se refiere, previniendo así de
posibles situaciones peligrosas que pueden ocasionar daños
materiales y humanos.
• Los dispositivos de alivio de presión son elementos utilizados
en cualquier recipiente que contenga gases o líquidos a
presiones mayores a la atmosférica que evitan que el
recipiente sufra roturas ante elevaciones excesivas de presión.
• La instalación de sistemas de alivio de presión es muy
importante, pero también lo es elegir el sistema oportuno
para cada situación.
• Estos dispositivos actúan liberando el fluido que circula o se
almacena en el equipo protegido, ya sea a la atmósfera o a un
recipiente colector especialmente diseñado para tal función.
 Tea:
• Definición: sistemas de llama elevados por
medio de un tubo en el cual se coloca un
quemador en su parte más alta y un
sistema de ignición para generar la
combustión.
 Tea:
• Función: Es usar la combustión para convertir
los vapores inflamables, tóxicos o corrosivos,
en compuestos menos peligrosos
• Las Teas, deben ser diseñadas para que elimine
de forma segura los compuestos inflamables y
reduzca los compuestos orgánicos volátiles y
emisiones de hidrocarburos.
• Para la selección de la Tea es necesario tener
en cuenta algunos aspectos los cuales bien
evaluados, permitirán una decisión acertada
del equipo, como lo es el caudal de gas a
quemar, sus propiedades y la presión de
llegada del gas a la Tea.
SISTEMA DE FILTRACIÓN DEL
AGUA

Presentado por: Ricardo Cabrera

Alejandro Laserna
Laura Sguerra
Paola Vargas
 GENERALIDADES DEL AGUA DE
PRODUCCIÓN
Agua atrapada en el
subsuelo y que sale a
superficie acompañada
de gas ó aceite
• Vertimiento
• EXPLORACIÓN
• Inyección para barrido
• DESARROLLO
• inyección subterránea
• PRODUCCIÓN
• Inyección con fines
• ABANDONO
hidrogeológicos
• Uso Industrial
Filtros
GENERALIDADES DE LOS FILTROS
Los filtros se utilizan para eliminar los sólidos en suspensión
y los hidrocarburos insolubles del agua de producción.

Como arenas, grava ,antracita,

De lecho suelto carbón activado, cascarilla de
nuez, entre otros.

UNIDADES DE FILTRACIÓN
El cual es desechable y tiene
baja capacidad de acumulación
De cartucho de sólidos y recubiertos donde
la torta filtrante gastada se seca
y se descarga
 GENERALIDADES DE LOS FILTROS

Los más comunes

son los filtros de
Son capaces de
cascara de nuez,
remover aceites y
fabricados para el
grasas en
tratamiento de
concentraciones
altos volúmenes de
desde (40-60) ppm
agua producida
hasta menos de
con sólidos en
3ppm
suspensión de
hidrocarburos
 LECHO FILTRANTE

Se utiliza la cascara
de nuez del fruto de
la palma africana, el
cual es un producto
de la molienda tipo
industrial que se
realiza a la cascara
deEsta cascaraafricana
la palma es utilizada como lecho en los filtro, ya que
gracias a sus propiedades oleofilicas permiten la remoción de
aceite de las aguas residuales producto de la industria
petrolera
FILTRO CON CASCARA DE NUEZ
Utilizados para procesos de purificación de agua aceitosa y a agua
residuales industriales

A medida que el líquido pasa a Este proceso de retrolavado es la

través de este medio, el petróleo y mejor técnica disponible para la
los sólidos son retenidos de fluidización del lecho, no se
manera eficiente, y puede ser requieren productos químicos ni
fácilmente retrolavado en el lecho. surfactantes para el retrolavado .
 CARACTERÍSTICAS

.Remueve del 95 al 98 % de
solidos superiores a 2 micras
.Retira del 90% al 95% de aceite
.La cascara de nuez como medio
filtrante reduce los costos
.Alta tasa de flujo
.Mejoramiento de diseño de
retrolavado
 APLICACIONES
.Sector petrolero: descarga agua
producida.
.Sector petrolero: inyección de
vapor de agua.
.Sector petrolero: filtración de
aguas residuales y de
refrigeración.
.Refinería: filtración de aceite de
aguas residuales y de
refrigeración
.Plantas químicas. Protección y
clarificador de desbordamiento.
EQUIPOS DE SEPARACIÓN EN LAS
FACILIDADES DE PRODUCCIÓN:

SEPARADOR DE AGUA LIBRE

(FREE WATER KNOCKOUT -
FWKO)
 QUÉ ES EL FWKO?
FWKO: Free Water Knockout

Separador de agua libre

Se define como un separador vertical u

horizontal que se utiliza, principalmente, para
retirar agua libre que pueda causar problemas
como corrosión y formación de hidratos o
emulsiones compactas, que son difíciles de
descomponer.
 TEORÍA DE SEDIMENTACIÓN
 En la sedimentación por gravedad, las gotas / burbujas de
fase dispersadas se asentarán a una velocidad determinada
al igualar la fuerza de gravedad sobre la gota / burbuja con la
fuerza de arrastre causada por su movimiento con relación a
la fase continua.

 La separación de agua libre se realiza antes del tratamiento

habitual de las emulsiones, esta separación está basada en
la ley de sedimentación de Stocks, la cual depende deL
tiempo de reposo o tiempo de residencia del equipo.
 TIEMPO DE RESIDENCIA

• La cantidad de tiempo que

Tiempo un líquido permanece en
un recipiente y asegura
de que se haya alcanzado el
equilibrio entre el líquido y
residencia el gas a presión del
separador.
 CONCLUSIONES
 El principio esencial de funcionamiento del sistema de
tratamiento FWKO consiste en reducir la distancia en
que una partícula de petróleo debe alcanzar antes de
llegar a la superficie en la cual es removida.
 El aceite y el agua normalmente se separan mejor en
un FWKO cuando el líquido viaja a través del recipiente
horizontalmente que en lugar de verticalmente.
 Los factores que influyen sobre el rendimiento de un
FWKO, especialmente en la separación agua-petróleo
son la Temperatura del líquido, la densidad y
tamaño de los glóbulos oleosos y la cantidad y
naturaleza de la materia en suspensión.
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, BOMBAS,
CARGADEROS Y FISCALIZACIÓN

Luis David Prada Abril

Michael Hereira Salcedo

Sebastian Medina Cadena

Cristian Cruz Mendivelso

 BOMBAS DE
TRASFERENCIA
 BOMBAS DE TRANSFERENCIA

• QUE ES? un dispositivo mecánico que agrega

energía a un fluido para aumentar su caudal y
presión estática. Este proceso se puede lograr con:
bombas de desplazamiento positivo o bombas de
energía cinética.

• Los tipos más comunes de líquidos bombeados en

operaciones aguas arriba (upstream), Son petróleo
crudo, condensado, aceites lubricantes, glicoles,
aminas y agua.
 TIPOS DE BOMBA
• Las bombas de desplazamiento positivo añaden
energía a un fluido aplicando fuerza al fluido con
un dispositivo mecánico tal como un pistón,
émbolo o diafragma. Existen dos tipos de
bombas de desplazamiento positivo:
reciprocantes y rotativas. Las bombas
reciprocantes utilizan pistones, émbolos o
diafragmas para desplazar el fluido, mientras que
las bombas rotatorias funcionan a través de la
acción de acoplamiento de engranajes, lóbulos o
ejes de tornillo.
 TIPOS DE BOMBA
• Las bombas de energía cinética funcionan llevando al
líquido al centro de un impulsor de rotación rápida. Las
aletas radiales en el impulsor impulsan el líquido hacia
fuera hacia el borde del impulsor. Cuando el líquido sale
del impulsor, entra en contacto con la carcasa de la
bomba o la voluta. La carcasa está configurada para
dirigir el líquido hacia un puerto de descarga. La carcasa
ralentiza el líquido y convierte parte de su velocidad en
presión.
• Hay tres clases de bombas de energía cinética: bombas
centrífugas, regenerativas y de efectos especiales. Las
bombas centrífugas son cerca del 80% de las bombas
utilizadas en las operaciones de producción porque
exhiben flujo uniforme, están libres de pulsaciones de
baja frecuencia y no están sujetas a problemas
mecánicos.
CARGADERO
 CARGADERO
• QUE ES? Los cargaderos son estructuras que
permiten el llenado de los camiones cisternas,
estas estructuras cuentan con un conjunto de
brazos, mangueras y de válvulas que permiten
el correcto llenado de dichos camiones.
• Los cargaderos pueden tener varios puestos de
carga para camiones cisterna.
• Este debe de tener una conexión de puesta a
tierra para evitar la creación de corrientes
transitorias.
• El llenado podrá hacerse por la parte baja de las
cisternas o por el domo. Si el llenado se hace por
el domo, el brazo de carga debe ir provisto de un
tubo de acero o de material no férrico, es decir
será de metal blando que no produzca chispas en
el acero de la cisterna.
LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE CARGA SON:

• Método de salpicaduras :
 LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE CARGA
SON:

• Método de carga sumergida:

 LOS PRINCIPALES MÉTODOS DE CARGA
SON:

• Método de carga ventral:

TANQUES DE ALMACENAMIENTO
 TIPOS DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

 Tanques de Techo Cónico

 Tanques Horizontales
Cilíndricos de Extremos
Cóncavos
 Tanques de Techo Flotante
 Tanques con Membrana
Flotante
 Tanques Esféricos
 Tanques de Techo Geodésico
MEDICION Y FISCALIZACION DE
HIDROCARBUROS
FACILIDADES DE PRODUCCION
UNIVERSIDAD DE AMERICA
FACULTAD DE INGENIERA DE PETROLEOS
 FISCALIZACIÓN
Fiscalización (Medición Estática): Acto en el que se
establece la medición de cantidades y calidades de
hidrocarburos a ser utilizadas para el cálculo de pago de
impuestos y regalías, en presencia del ente funcionario
competente del Ministerio de Minas y Energía, quien
dará fe del cumplimiento de los procedimientos legales y
de los resultados obtenidos.

Fiscalización (Medición Dinámica): Acto en el que se

establece la medición de cantidades y calidades de
hidrocarburos por medición dinámica y certificadas por el
Ministerio de Minas y Energía, a ser utilizadas para el
cálculo del pago de impuestos y regalías
 Como influye la temperatura en
Volumen
La temperatura afecta muchas de las propiedades de los líquidos, tales como
gravedad, presión de vapor, compresibilidad y volumen. El efecto que la
temperatura tiene en las propiedades de los líquidos puede predecirse de la
siguiente forma:

Temperatura
Propiedad
Aumenta Disminuye
Presión de vapor Incrementa Decrece
Viscosidad Decrece Incrementa
Gravedad específica observada Decrece Incrementa
Gravedad APl observada Incrementa Decrece
Volumen Incrementa Decrece

La temperatura no cambia el peso de un líquido en un recipiente, pero si cambia

su volumen.
 Terminología
Cinta de
Punto de medición medición
Punto de Referencia: Es un punto en la referencia
escotilla de medición que indique la
posición desde donde se medirá.

Punto de Medición: Es un punto en o cerca

al fondo del tanque hasta el cual llegara la
cinta durante la medición y desde donde se
tomaran las distancias.

Plato de Medición: Un plato localizado bajo

la escotilla de medición y donde se encuentra Altura de
el punto de medición. referencia

Altura de Referencia: Es la distancia desde

el fondo del tanque hasta el punto de
referencia.
Plato de
Medición
 Terminología
Cinta de
medición

Punto de medición
Cinta de Medición: Es la cinta de acero, referencia
graduada, usada para la medición de un
producto en un tanque.

Corte: La línea de demarcación sobre la Altura de

escala de medida en la cinta de medición o referencia
plomada, hecha por el material que está
siendo medido.

Plomada: Es la pesa ( Plomada) adjunta a la

cinta de medición, de suficiente peso para
mantener la cinta tensa de tal forma que
facilite la penetración.

Agua Libre: Agua presente en el tanque la

cual no está en suspensión o disuelta en el
petróleo.
Plato de
Medición
 Terminología
Cinta de
Punto de medición medición
referencia

Medida a Fondo: Es el nivel de

líquido medido desde el datum
Altura de plate o cota cero hasta la
referencia
superficie del líquido.

Plato de
Medición
 Terminología
Cinta de
medición

Punto de medición
referencia

Altura de
referencia

Medida a Vacío Es la distancia desde el

punto de referencia de medida del
tanque hasta la superficie del líquido en
el tanque.

Plato de
Medición
 Terminología
Volumen total observado (TOV): Es el volumen total medido de todo
el petróleo líquido, sedimento y agua suspendida, agua libre y
sedimento de fondo a la temperatura observada. El TOV es el volumen
tomado de la tabla de capacidad del tanque antes de cualquier
corrección.

Crudo

Sedimento &
T Agua Temperatura Observada
O
V Agua libre
Sedimento de
fondo
 Terminología
Volumen bruto observado (GOV): Es el volumen total de todo
el petróleo liquido y sedimento y agua suspendida, excluyendo
el agua libre, a la temperatura y presión observada.

Crudo
G
O Sedimento & Temperatura
V Agua
y Presión Observada
 Terminología
Volumen total estándar (GSV): Es el volumen total de todo el petróleo líquido y sedimento
y agua suspendida, excluyendo el agua libre, corregido por el adecuado factor de
corrección de volumen (CTL) para la temperatura observada del crudo y gravedad API a la
temperatura estándar.

60 °F
0 psig

G Crudo
S
V Sedimento &
Agua Temperatura
y Presión Estándar
 Terminología
Volumen estándar neto (NSV): Es el volumen total de todo el petróleo líquido excluyendo el
agua libre y el sedimento y agua suspendida, corregido por el adecuado factor de corrección
de volumen (CTL) para la temperatura observada del crudo y gravedad API a la temperatura
estándar.

60 °F
0 psig

N
S CRUDO
60 °F
V 0 psig
 FISCALIZACIÓN
La fiscalización es un conjunto de medidas, verificaciones y controles que
permiten determinar, además de la calidad del crudo, la cantidad y las
condiciones fisicoquímicas del mismo.

El Ministerio de Minas y Energía lleva un estricto control sobre las medidas de

los tanques que almacenan crudo en todo el territorio nacional. Por cada vez
que se mida un tanque y quede en condiciones de ser bombeado a la
refinería, debe producirse un reporte escrito de medida y calidad de crudo
contenido. Esta operación de medida y control de un tanque por parte del
Gobierno es lo que se llama Fiscalización.

La calidad del petróleo crudo se refiere a su gravedad ºAPI determinada a

60º F, el contenido de agua y sedimentos (BS&W máximo = 0.5%) y el
contenido de sal (máximo 20 PTB “libras por mil barriles de crudo”.
Clasificación de medidores de flujo
DETERMINACION DE VOLUMEN EN
TANQUE
 LIQUIDACION DE TANQUES
Se utiliza para determinar los volúmenes reales
que tiene un tanque, tomando las mediciones
manuales de nivel de producto, nivel de agua
libre, temperatura y muestra del producto la
cual permite determinar la Gravedad API y el
porcentaje de Agua y sedimento(%BSW),
procediendo con esta información a obtener el
Volumen Neto.
LIQUIDACION DE TANQUES
 DETERMINACION DE VOLUMEN EN TANQUE

• VOLUMEN BRUTO
• VOLUMEN DE AGUA
• VOLUMEN ESTÁNDAR
• VOLUMEN NETO
• FACTOR DE AJUSTE POR TECHO
• FACTOR DE CORRECCIÓN VOLUMETRICA
 NOMENCLATURA
• GOV: Volumen Bruto de Petróleo Observado
• Fw: Volumen de Agua Libre
• TOV: Volumen Total Observado
• CTsh: Factor de Corrección por temperatura de Lámina
• FRA: Factor de Ajuste en tanques de techo flotante
• GSV: Volumen Bruto estándar (60ºF)
• CTL o VCF: Factor de Corrección Volumétrica (Tablas API 6A )
• CSW: Factor de corrección por el contenido de agua y sedimentos
• NSV: Volumen Neto estándar
• Tp: Temperatura de pared
• Tl: Temperatura de Líquido en el Tanque
• Ta: Temperatura ambiente
• Em: Coeficiente de expansión de Área por Temperatura
• Cv: Constante de Corrección Volumétrica por unidad de Calidad (ºAPI)
 CONCEPTOS
• Volumen bruto observado (GOV)
Es el volumen de todos los líquidos de petróleo, mas agua
y sedimento en suspensión, excluyendo el agua libre, a
la temperatura y presión observadas.
Para calcular el GOV se deduce el volumen de agua libre
(FW ) del volumen total observado (TOV ), se multiplica el
resultado por el factor de corrección de temperatura de
lámina (CTSh) y luego se aplica el ajuste por techo
flotante (FRA), cuando sea aplicable.

GOV= [(TOV – FW) * CTSh]+/- FRA

 CONCEPTOS
• Volumen total observado (TOV)
Es el volumen de la medición total de todos los
líquidos de petróleo, agua y sedimento en
suspensión y agua libre y sedimentos en el
fondo, a la temperatura y presión observada. Se
determina con la altura de llenado del tanque y
su tabla de aforo
 CONCEPTOS
• Factor de Corrección por la temperatura de la pared del tanque (CTSh)
Cuando un tanque está sujeto a un cambio en la temperatura cambiará su volumen
como consecuencia de este hecho. Asumiendo que los tanques son calibrados de
acuerdo con el API MPMS Capitulo 2 cada tabla de calibración o de aforo se basa en
una temperatura de pared (lámina) específica. Si la temperatura de la lámina del
tanque difiere de la que se encuentra registrada en la tabla de calibración, el volumen
extraído de la tabla deberá corregirse utilizando el factor de corrección por
temperatura de la lámina del tanque (CTSh)

CTSh = 1 + 12.4E-06*∆TS+4.0E-09*∆2TS

• TS= ((7*TL)+Ta)/8
• TL= Temperatura de la liquido
• ∆TS= (TS-60) °F

CTSh se debe redondear a 5 cifras decimales

 CONCEPTOS
CTL / VCF: Factor de Corrección Volumétrica (Tablas API 6A)
El Factor de corrección CTL se puede obtener por formula, con la siguiente
ecuación:
CTL = EXP [-K*(T-60)*(1 + 0.8*K*(T-60)]

• Para crudo: K=341.0957/(Gravedad Esp. 60°F*Dens. H2O a 60°F)2

• Para JET 1A: K=330.301/(Gravedad Esp. 60°F*Dens. H2O a 60°F)2
• Para ACPM: K= (103.8720+(0.2701/(Gravedad Espec. @6ºF * Densidad del
Agua@ 60ºF))/ (Gravedad Espec. @6ºF * Densidad del Agua @ 60ºF)^2
• Para Gasolina: K= (192.4571+(0.2438/(Gravedad Espec. @6ºF * Densidad
el Agua @ 60ºF)) / (Gravedad Espec. @ 60 F * Densidad del Agua @ 60 ºF
) ^2

O por tabla en la TABLA 6A

Ejemplo
Calcular el factor de corrección volumetrica para
las siguientes condiciones:
• ºAPI = 59 @ 100.3 °F
• Temp Tanque = 144.5 °F
Correccion Gravedad API – Tabla 5A
Correccion factor volumentrico VCF Ó CTL
TABLA 6A
 CONCEPTOS
FRA: corrección por techo
La corrección por techo se hace de la siguiente forma:
Disponer del API a 60°F y la Temperatura del tanque °F
Obtener de la tabla 5A el API Observado
Calcular el ajuste de la siguiente manera:
• FRA= (API referencia – API observado) * bbl/°API
Bbl/°API = constante de corrección por unidad de
volumen suministrada en la tabla de aforo del tanque
 PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO BASADO EN
VOLUMEN.
La secuencia de cálculo sigue El flujo es como sigue
1. Obtenga la medida estática del volumen de crudo y agua libre.
2. Realice la lectura de la Temperatura.
3. Obtenga el volumen Total de Crudo (TOV) con la tabla de aforo.
4. Obtenga el volumen de agua libre de la tabla de aforo (FW).
5. Obtenga los factores de corrección por temperatura de la lámina (CTSh),
luego el factor de corrección por efecto de la temperatura (CTL) y el Factor de
corrección por efecto del techo FRA (En el caso de techo flotante).
6. Obtenga la calidad del crudo con la muestra analizada en el laboratorio.
7. Liquide el tanque para hallar: GOV=TOV-FW
8. Halle el Volumen Bruto Observado= (GOV*CTSh ± FRA)
9. Halle el Volumen Bruto Estándar= (GOV*CTSh ± FRA)*CTL
10. Halle el Factor de Corrección por agua y sedimento CSW = (1-% BSW/100)
11. Halle finalmente el Volumen estándar Neto NSV= GSV*CSW
 EJERCICIO 1

Con la tabla del TA-9089 fiscalizar el líquido en el tanque con

las siguientes medidas y características:

Datos de medicion
- Altura de la cinta 12285 mm
- Altura Agua Libre 55 mm
- Temp. Hidrocarburo en el tanque 75 F

Datos de laboratorio:
- API 19.5 Temp. 69.5 F
- Temp Amb. 90 F
- % agua 0.375%
- % sedimento 0.01%
TABLAS DE AFORO
 SOLUCION
a. Obtenga el volumen Total de Crudo (TOV) con la tabla de aforo
Medida: 12285mm -> 1220cm/8cm/5 mm

TOV @ TABLA TA-9089

1220 cm : 337946, 56 Bls.
8 cm : 2261,20 Bls
5 mm : 141,33 Bls TOV: 340349,09 Bls
 SOLUCION
b. Restar cualquier volumen de FW aforado. El volumen de FW se obtiene entrando en la tabla de
capacidad con el nivel de FW aforado.
Altura de agua Libre : 55 mm 5cm/ 5 mm

FW @ TABLA TA-9089
5 cm : 1413,25 Bls.
5 mm : 141,33 Bls FW: 1554,63 Bls
 SOLUCION

C. Obtenga los factores de corrección por temperatura de la lámina (CTSh)

• TS= ((7*TL)+Ta)/8
• TL= Temperatura de la liquido
• ∆TS = (TS-60) °F
CTSh = 1 + 12.4E-06*∆TS+4.0E-09*2∆TS
TS= ((7*75°)+90°)/8= 76,875
∆TS = (76,875-60) °F= 16,875
CTSh = 1 + 12.4E-06* 16,875) +4.0E-09*2(16,875)
CTSh: 1,00002+0,000000135
CTSh= 1,000020
C.1. factor de corrección por efecto de la temperatura (CTL) o (VCF) TABLA 6A
CTL: 0,99419
C.2. FRA Corrección por techo = (API referencia – API observado) * bbl/°API
FRA= (18,96 – 19,5 )°API * 22,08 bbl/°API
FRA= -11,92 BBL
 SOLUCION
D. Obtenga la calidad del crudo con la muestra analizada en el laboratorio.
CORRECCION POR TEMPERATURA °API:

19,5 °API @ 69,5 °F = 18,96 °API @ 60 °F TABLA 5 A.

E. Liquide el tanque para hallar: GOV=TOV-FW

GOV= 340349,09 Bls - 1554,63 Bls
GOV= 338.794,46 Bls
F. Halle el VOLUMEN BRUTO OBSERVADO = (GOV*CTSh) ± FRA
VOL. BRUTO OBSERVADO= (338.794,46 Bls * 1,000020) - 11,92 Bls
VOL. BRUTO OBSERVADO= 338.789,31 Bls
G Halle el Volumen Bruto Estándar GSV = (GOV*CTSh ± FRA)*CTL
GSV= 338.789,31 * 0,99419
GSV= 336,820,94 Bls
H. Halle el Factor de Corrección por agua y sedimento CSW = (1-% BSW/100)
CSW= (1 – 0,385/100
CSW= 0,99615
I. Halle finalmente el Volumen estándar Neto NSV= GSV*CSW
NSV= 336.820,94 * 0,99615
NSV= 335.524,17 Bls
 EJERCICIO 2

Con la tabla del TA-9089 fiscalizar el líquido en el tanque con

las siguientes medidas y características:

Datos de medicion
- Altura de la cinta 13587 mm
- Altura Agua Libre 46 mm
- Temp. Hidrocarburo en el tanque 68 F

Datos de laboratorio:
- API 28,5 Temp. 64,9 F
- Temp Amb. 70 F
- % agua 0.120%
- % sedimento 0.020%
TOV: 377224,3 Bls
FW: 8070,18 Bls
 SOLUCION
C. Obtenga los factores de corrección por temperatura de la lámina (CTSh)
• TS= ((7*TL)+Ta)/8
• TL= Temperatura de la liquido
• ∆TS = (TS-60) °F
CTSh = 1 + 12.4E-06*∆TS+4.0E-09*2∆TS
TS= ((7*68°)+70°)/8= 68,25
∆TS = (68,25-60) °F= 8,25
CTSh = 1 + 12.4E-06* 8,25) +4.0E-09*2(8,25)
CTSh: 1,000010 + 0,000000066
CTSh= 1,000010
C.1. factor de corrección por efecto de la temperatura (CTL) TABLA 6A
VCF o CTL: 0,99651
C.2. FRA Corrección por techo = (API referencia – API observado) * bbl/°API
FRA= (28,17– 28,5)°API * 22,08 bbl/°API
FRA= -7,286 BBL
 SOLUCION
D. Obtenga la calidad del crudo con la muestra analizada en el laboratorio.
CORRECCION POR TEMPERATURA °API:

28,5 °API @ 69,5 °F = 28,17 °API @ 60 °F TABLA 5 A.

E. Liquide el tanque para hallar: GOV=TOV-FW

GOV= 377224,3 Bls - 8070,18 Bls
GOV= 369154,12 Bls

F. Halle el VOLUMEN BRUTO OBSERVADO = (GOV*CTSh) ± FRA

VOL. BRUTO OBSERVADO= (369154,12 Bls * 1,000010) - 7,286 Bls
VOL. BRUTO OBSERVADO= 369150,52Bls

G Halle el Volumen Bruto Estándar GSV = (GOV*CTSh ± FRA)*CTL

GSV= 369150,52* 0,99651
GSV= 367862,19 Bls

H. Halle el Factor de Corrección por agua y sedimento CSW = (1-% BSW/100)

CSW= (1 – 0,140/100
CSW= 0,9986

I. Halle finalmente el Volumen estándar Neto NSV= GSV*CSW

NSV= 367862,19 * 0,9986
NSV= 367347,18 Bls