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Sommaire
1. Le Lean Management
2. Objectifs de la simulation
3. Public
4. Horaires
5. Vue d’ensemble du scénario
5.a. Contenu de la phase « Diagnostic »
5.b. Contenu de la phase « Analyse »
5.c. Contenu de la phase « Plan d’action »
6. Principaux concepts abordés
7. Aide pour l’animateur
8. Pour en savoir plus
Le mot anglais LEAN signifie mince. À ce terme nous préférons celui d’agile, car une
entreprise LEAN est avant tout une entreprise qui a décidé de s’alléger de tout le superflu
pour devenir réactive dans un contexte mondial instable.
Le Lean Management a été inventé dans les années 70 par Toyota. Le concept
s’appliquait à l’origine au Manufacturing (KANBAN, SMED, TPM, Zéro-défaut). Les
Américains l’ont étendu à l’ensemble de l’entreprise en lui donnant un cadre théorique
cohérent.
Le Lean Management fait appel à l’analyse des processus, à l’élimination des non-
valeurs ajoutées (les MUDAS japonais, c’est à dire les gaspillages), à la régularisation du
flux tout au long de la Supply Chain. Il repose sur la décentralisation des décisions, le
décloisonnement, la montée en compétences du personnel.
En créant le Jeu du Lean nous avons voulu offrir aux étudiants et aux managers un
voyage à la découverte des gisements de progrès. Au terme de celui-ci ils découvriront
qu’il n’y a pas de recette miracle pour améliorer les performances de l’entreprise, et qu’il
importe surtout de procéder avec méthode et de faire participer l’ensemble du personnel.
• Écoute du client.
• Élimination de la non-valeur ajoutée et des gaspillages (Mudas).
• Mise en ligne des activités, équilibrage des flux (takt time), appel par l’aval.
• Value Stream Mapping.
• Simplification des processus et maîtrise de la variabilité.
• Décloisonnement entre les fonctions et les services.
• Gestion globale de la Supply Chain.
• Entreprise étendue aux fournisseurs, clients, partenaires.
• Mise en place d’indicateurs de performance.
• Décisions prises sur le terrain, formation du personnel, autonomie.
• Participation du personnel aux améliorations (Kaizen).
ACHATS PRODUCTION
APPROVISIONNEMENTS FONCTION QUALITÉ
ÉTUDES PRODUITS
VENTES FINANCES
MARKETING RESSOURCES HUMAINES
86 %
+ + +
PRÉPARATION PRÉPARATION
PRÉSENTATION PRÉPARATION
PRÉSENTATION PRÉSENTATION
Benchmark
« Benchmark »
22 j.
Le rangement a lieu 98%
Benchmark
actuelle
après le contrôle qualité.
Valeur
actuelle
Valeur
La peinture est
sous-traitée 4 j.
Le transport de l’’usinage
Délai : 1 jour
vers la peinture se fait
par camion.Délai : 2 jours
Produits finis
Magasin
Rangt.
Magasin
en-cours : 4 jrs.
Pièces
en mag.
PF
Atelier 3 en-cours : 2 jrs.
en-cours : 3 jrs.
Retou-
possibilité ches
Lancement de réduire
les … Attente
5. Elle note ses Reprise
premières idées 10
CIPE - Muda - Le Jeu du Lean
La phase Diagnostic – Cartographie des processus
Flow Chart
Surfaces – Chargement
utilisées navette
en fabrication
Analyse de VA / non VA sur un équipement
ou attente
Opération
Transport
Zone de
Outillage
StockStockage
contrôle
Contrôle
10 machines
10 machines
Analyse de la consommation Chariots
de matières sans valeur ajoutée
Stock après
après
Stock avant
Stock avant
Vestiaires Régleurs
Injection
Finition
Palettes
Temps à valeurdes
Analyse ajoutée
flux dans
Dépanneurs le réseau de distribution
Développement
Zone de produit : causes de non valeur ajoutée Stock en
Les participants Bureaux attente
pause
60% d’évacuation
présentent les 1 200 K€ Déchargement camion
résultats de 18 s. 3 000 50%
Ventes de la filiale à
12 machines
Stockage sur le quai
5 machines
8 machines
Stock après
Stock après
Stock après
Stock avant
Stock avant
Stock avant
Formage
leurs analyses. ses détaillants
Usinage
16 s. 2 800
Débit
40% Transport vers le contrôle
2 600 5h 5h10 5h20 5h30 5h40 5h50 6h 6h10 6h20 6h30 Expéditions
6h40 6h50 de 7h 7h10
14 s. Attente avant contrôle l'usine à sa filiale
2 400 30%
12 s. Temps sans valeur ajoutée Contrôle
2 200 5%
Équipe 3 Équipe 4
Équipe 1 Équipe 2
Produit et Développement
Supply Chain Outil industriel humain
finances
Organiser le
Livrer les composants sans montage en îlots
passer par le magasin.
Faire du 5S dans le
magasin
Utiliser internet pour
recevoir les commandes Développer des Piloter les appros.
des clients. produits à structure en appel par l’aval.
modulaire.
CIPE - Muda - Le Jeu du Lean 18
5.c. Contenu de la phase PLAN D’ACTION
Les équipes doivent évaluer l’impact de leurs actions sur les performances de l’entreprise
20 M€ 70 M€
18 M€
60 M€
16 M€
14 M€ 50 M€
12 M€ 40 M€
10 M€
8 M€
30 M€
6 M€ 20 M€
4 M€
10 M€
2 M€
0 M€ 0 M€
an 0 an 1 an 2 an 3 an 0 an 1 an 2 an 3
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
an 0 an 1 an 2 an 3 an 0 an 1 an 2 an 3
VALEUR AJOUTÉE
VALUE STREAM MAÎTRISE DE LA
ET NON VALEUR MUDAS
MAPPING VARIABILITÉ
AJOUTÉE
GESTION
MISE EN LIGNE DES RÉDUCTION DE LA
TAKT TIME PARTAGÉE DES
ACTIVITÉS TAILLE DES LOTS
APPROS.
PROGRÈS
ÉCOUTE DU CLIENT FLOW CHART DÉCLOISONNEMENT
PERMANENT
Samir LAMOURI, Maître de Conférences HDR à Supmeca : « Ce jeu est idéal pour mettre les
participants en situation d’apprendre les concepts fondamentaux du Lean »
Etienne LEFUR, Professeur agrégé de génie mécanique à l’ENS Cachan : « Le Cipe nous
propose un outil pédagogique remarquable pour former nos étudiants en Management industriel,
aux processus de l’entreprise et au pilotage par les indicateurs »