OPTIMIZACIÓN

DEL
PLANEAMIENTO DE
06
---
01
---
MINADO
DIEGO PEPE LLACCHUA LOPEZ
TRAINEE DE PLANEAMIENTO E INGENIERÍA
20
INDICE

DIAGNÓSTICO PROPUESTA IMPACTO

 1.- DIAGNÓSTICO

1.- ¿Por qué los planes de minado, no se cumplen?

2.- ¿Por qué se requiere que las reservas minerales sean

auditables?

3.- ¿Cómo generar planes de minado que garanticen la

máxima rentabilidad de las operaciones mineras?

4.- ¿Cómo la investigación y el desarrollo tecnológico hacen

posible generar planes de minado confiables?

5.- ¿Cómo realizar el pago de labores con sobre rotura de

manera correcta?

6.-¿Cómo elegir entre una estrategia de minado y otra?

1.- ¿Porqué los planes de minado no se cumplen?

CAUSAS Y RAÍZ DEL

PROBLEMA

PROBLEMAS
GEOLÓGICOS
EQUIPOS
FALTA DE PERSONAL FALTA DE EQUIPOS E INFORMACIÓN
AVERIADOS
LIMITADA DE
GEOLOGÍA
 1.1.- FALTA DE PERSONAL
DISTRIBUCIÓN HISTÓRICA DE PERSONAL
ZONA ESPERANZA Nv.11 al 18
310 NOVIEMBRE
302
DICIEMBRE
300 295
OCTUBRE
290 SETIEMBRE 285
AGOSTO 282
278
PERSONAL
280 JULIO MES
FALTANTE
272
MAYO 26
270
JUNIO 17
N° de Personas

MAYO JUNIO JULIO 60

260 PERSONAL
253 254 AGOSTO 52
DICIEMBRE REQUERIDO
250 SETIEMBRE 56
245 PERSONAL
JUNIO ACTIVO OCTUBRE 60
240 237 NOVIEMBRE 72
NOVIEMBRE
MAYO AGOSTO SETIEMBRE 230 DICIEMBRE 50
OCTUBRE
230 227 226 226 225

220 JULIO
212
210

200
MESES
 1.1.- FALTA DE PERSONAL
PERSONAL FALTANTE POR CARGO
ZONA ESPERANZA Nv. 11 al 19A
40

35
NÚMERO DE PERSONAS

30

25

20

15

10

0
PERFORISTA AYUDANTE PERFORISTA MOTORISTA
MAYO 12 11 3
JUNIO 8 6 3
JULIO 35 25 0
AGOSTO 25 20 7
SETIEMBRE 26 24 6
OCTUBRE 24 23 5
NOVIEMBRE 38 34 0
DICIEMBRE 28 22 0

CARGOS
 1.1.- FALTA DE PERSONAL

PERSONAL FALTANTE MES DE ENERO

MOTORISTA Déficit Total :
0% 50 personas
Para el mes
de Enero

AYUDANTE
PERFORISTA
44%

El número de
PERFORISTA
56% personas faltantes
disminuye en
comparación a
Noviembre, ya que los
Tajos del Nv.11 ya no
se han programado
 1.1.- ¿Cuánto metraje hemos dejado de realizar?

METRAJE
CUMPLIMIENTO DE METRAJE HISTÓRICO MES
FALTANTE
550 ZONA ESPERANZA Nv.11 al 19A MAYO 148.6 m
SETIEMBRE JUNIO 260 m
490 JULIO 198.8 m
500 OCTUBRE
460 DICIEMBRE AGOSTO 224.2 m
445 SETIEMBRE 278.2 m
450
NOVIEMBRE OCTUBRE 275 m
JUNIO 400 NOVIEMBRE 127 m
400 385
AGOSTO DICIEMBRE 226.1 m
360
N° de Personas

350 JULIO
MAYO METRAJE
314 PROGRAMADO
303
NOVIEMBRE METRAJE
300
273 CUMPLIDO

250 DICIEMBRE
SETIEMBRE
218.9
211.8
OCTUBRE
200 185
MAYO
154.4 AGOSTO
JUNIO 135.8
150 JULIO
125
115.2

100
MESES
 1.1.- ¿Cuánto tonelaje hemos dejado de producir?
CUMPLIMIENTO DE TONELAJE HISTÓRICO
ZONA ESPERANZA Nv.11 al 19A
9500 SETIEMBRE NOVIEMBRE
9000 OCTUBRE
8800 8900 DICIEMBRE
9000
8500
8500

8000

7500 TONELAJE
MES
JULIO AGOSTO FALTANTE (ton)
7000 6600 6600
JULIO 4226.41
6500
TM de Mineral

AGOSTO 3457.78
6000 SETIEMBRE 5893.07
TONELAJE
5500 OCTUBRE 7010.15 PROGRAMADO
NOVIEMBRE 6057.426 TONELAJE
5000
DICIEMBRE 5623.04 CUMPLIDO
4500

4000
AGOSTO SETIEMBRE
3500 3142.22 3106.93 NOVIEMBRE DICIEMBRE
2842.574 2876.96
3000 JULIO
2373.59
2500
OCTUBRE
2000 1789.85

1500
MESES
 1.1.- ¿Qué tanto influencia el tema de personal con el
metraje?
INFLUENCIA DEL PERSONAL EN EL CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE AVANCES
ZONA ESPERANZA Nv.11 al 19A
80
NOVIEMBRE
72
70
JULIO OCTUBRE 68.25
60 SETIEMBRE 60
60
AGOSTO 56
52 DICIEMBRE
N° de Personas

50
50
50.96 PERSONAL
49.19 FALTANTE

40 % DEL PROGRAMA
43.22
INFLUENCIADO
40.22
36.69 37.72
MAYO
30 32.47
26

JUNIO
20 17

10
MESES

Fuente: Medición Zona Esperanza

 1.1.- ¿Qué labores no estamos ejecutando?

PROG. PROG.
ZONA ESPERANZA: SECCIÓN FASE ZONA ESPERANZA: SECCIÓN FASE
MENSUAL MENSUAL
15 CH 065 1.4X2.6 DESARROLLO 20 m 16 BZ 033 1.4X2.6 PREPARACIÓN 5m
16 GL 174 SW 2.7X2.7 DESARROLLO 30 m 18 CH 695 1.4X2.6 PREPARACIÓN 5m
16 CH 695 1.4X2.6 DESARROLLO 20 m 18 CH 063 1.2X2.4 PREPARACIÓN 20 m
17 GL 140 SW 2.7X2.7 EXPLORACIONES 20 m
18 CH 200 1.4X2.6 EXPLORACIONES 20 m
18 CH 175 1.4X2.6 EXPLORACIONES 20 m
% DE INFLUENCIA DE LABORES NO EJECUTADAS
18 GL 094 SW 2.7X2.7 EXPLORACIONES 35 m
EN EL PROGRAMA MENSUAL
PREPARACIÓN
18 CH 978 2.5X3 DESARROLLO 20 m
6.74%
18 GL 815 SW 2.7x2.7 EXPLORACIONES 40 m

DESARROLLO
20.22%
Fuente: Planeamiento e Ingeniería

EXPLORACIONE
S
30.34%
 1.2.- FALTA DE EQUIPOS

TAJOS CON MAYOR APORTE

3000

Los tajos semimecanizados en la Zona

2500 Oroya, cuentan cada tajo con un equipo
2500
eléctrico, pero lamentablemente, en el
Nv.18 de la Zona Ximena, tenemos 2
2000
tajos de buen aporte de mineral como
TON PROGRAMADO

son el Tajo 095 y Tajo 003; cuyo

programa mensual de cada tajo de
1500 producción excede las 1500 toneladas
1500
mensuales, pero debido a que solo se
cuenta con 1 equipo Scooptram para los
1000
2 tajos, la producción de cada uno, se ha
visto influenciada considerablemente,
siendo el único en producción el Tajo
500
003.

0
TJ 095 TJ 003
 1.3.- EQUIPOS AVERIADOS
NÚMERO DE DÍAS PÉRDIDOS POR EQUIPOS INOPERATIVOS
8.00

7.00
N° DE DÍAS INOPERTATIVO

6.00

5.00

4.00

3.00

2.00

1.00

0.00
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
SCOOP 82 2.00 3.0 2.0 6.0 2.0 4.0 6.0 6.0
SCOOP 69 1.00 2.0 2.0 4.0 5.0 4.0 7.0 5.0
SCOOP 81 0.00 0.0 6.0 2.0 6.0 2.0 7.0 4.0
SCOOP 83 2.00 3.0 5.0 3.0 3.0 5.0 6.0 0.0
JUMBO J24 0.00 0.0 0.0 0.0 0.0 6.0 5.0 6.0
SCOOP 70 2.00 1.0 6.0 7.0 2.0 2.0 3.0 6.0

Fuente: Data Histórica brindada por mantenimiento trackless

 1.4.- PROBLEMAS EN INFORMACIÓN GEOLÓGICA

GL 855 SW – Nv.19A
TJ 006 – Nv. 18 Bloques en el Nv.19A
Cubicación donde
se muestra block Ancho de veta Solo se muestra la ley
económico, pero en cubicado = 1.9m promedio para todo el
realidad, estamos bloque, más no hay una
Ancho de veta en
circando información al detalle,
campo= 0.85m
para una mejor
evaluación y estrategia
de minado.
Fuente: Cubicación al 31-06-2019 – VETA XIMENA
 1.4.- PROBLEMAS EN INFORMACIÓN GEOLÓGICA

VETAS EN 2D
ESTIMACIÓN DE
Cubicación donde solo se RECURSOS LIMITADA
nos entrega en sección No hay Modelo de
longitudinal, mas no Bloques para una mejor
modelada en 3D, para saber planificación minera y
los futuros anchos de programas de
minado y realizar un producción que se
programa de producción adecuen a la realidad.
real.

Fuente: Cubicación al 31-06-2019 – VETA XIMENA

 PERO…..
NO TODO ES MALO !.
ANÁLISIS FODA DE LA ZONA VETAS
•Nuevas reservas cubicadas en
•Ingenieros los niveles inferiores de la Veta
capacitados, con Ximena.
buen dominio en las •Uso de modelo de bloques
operaciones. para una mejor estimación de
•Avance de las labores reservas.
prioritarias con el •Evaluación de proyectos,
personal que se analizándolos desde el
cuenta. enfoque de costos
•Diálogo y •Uso de Datamine UG, para
cooperación entre realizar el secuenciamiento de
OPORTUNIDA
todas la áreas FORTALEZAS DES minado.
involucradas con la
•Análisis de programa de
operación.
producción bajo el enfoque
de VAN y TIR

•Falta de personal para

las labores de desarrollo •Huelga de trabajadores.
y preparación.
• Falta de equipos
DEBILIDADES AMENAZAS •Ancho de minado muy
reducidos.
Scooptram para los
tajos 095 y 003 – Nv18 •Dilución de mineral.
•Labores de desarrollo, •Explotación lenta por temas
en tramos de estéril. de circado.
•Layes bajas en los tajos •Sobrerotura en tajos
de producción produciendo dilución en la
ley de mina
¿QUÉ HACEMOS ANTE
ESTA PROBLEMÁTICA?
 PROPUESTAS
1.-ARMAR CUADRILLAS DE TRABAJO
FLUJOGRAMA DE ACTIVIDADES

Desatado y regado Redesatado de rocas

Limpieza de Frente
de carga disparada si es que es
con pala o con scoop
en el frente necesario

Veamos que actividades realiza

nuestro maestro perforista y su
ayudante durante toda la Sostenimiento con Perforación de frente Carguío de frente
guardia para entender la perno y malla o de avance con con explosivos
necesidad de esta propuesta. cuadro de madera jackleg emulnor

Chispeo del frente

Fuente: Elaboración propia

 PROPUESTAS
ESTUDIO DE TIEMPOS
1.-ARMAR CUADRILLAS DE TRABAJO GL855NE Y GAL855 SW
Inicio de guardia 08:00:00 am

Analicemos los tiempos ACTIVIDADES HORA INICIO T. minutos HORA FINAL

improductivos dentro del ciclo DESCENSO AL NV.18 08:00:00 40.00 08:40:00
de minado
INSPECCIÓN EN LA LABOR 08:40:00 15.00 08:55:00
BOLEO POR EL PERSONAL 08:55:00 35.00 09:30:00
REGADO Y DESATADO 09:30:00 20.00 09:50:00
Tiempos LIMPIEZA CON SCOOP 2YD 09:50:00 45.00 10:35:00
Improductivos que SOSTENIMIENTO CON MADERA 10:35:00 70.00 11:45:00
podríamos usar:
TRASLADO AL COMEDOR XIMENA 11:45:00 15.00 12:00:00
Tiempo Total = HORA DE ALMUERZO 12:00:00 60.00 13:00:00
125min TRASLADO A LABOR 13:00:00 15.00 13:15:00
SOSTENIMIENTO CON MADERA 13:15:00 90.00 14:45:00
BOLEO POR EL PERSONAL 14:45:00 45.00 15:30:00
INICIO PERFORACIÓN 15:30:00 120.00 17:30:00
TRASLADO EXPLOSIVOS 17:30:00 20.00 17:50:00
CARGUÍO 17:50:00 35.00 18:25:00
ORDEN Y LIMPIEZA 18:25:00 20.00 18:45:00
CHISPEO 18:45:00 10.00 18:55:00
TRASLADO A PIQUE 790 18:55:00 30.00 19:25:00
Fuente: Elaboración propia
 PROPUESTAS
1.-ARMAR CUADRILLAS DE TRABAJO
6 personas
Objetivo: Lograr realizar
requeridas
ciclo de avance en 3 frentes
de preparación en la Rp
EQUIPOS DE TRABAJO 910 – Nv. 19A

CUADRILLA DE TRABAJO PERSONAL CUADRILLA DE TRABAJO ACTIVIDADES

Maestro enmaderador Sostenimiento con Madera

Cuadrilla de Cuadrilla de
Ayudante enmaderador Carguío de Frente
enmaderado enmaderado
Ayudante enmaderador 2 Chispeo
Cuadrilla de Maestro perforista Regado de Frente
perforación Ayudante perforista Perforación de frente
Cuadrilla de
Cuadrilla de Operador de Scooptram perforación Sostenimiento con perno y malla
limpieza Scooptram
Chispeo

Labores de análisis:
Bp 847 E
Fuente: Elaboración propia Gal 855 SW
Gal 855 NE
 GAL 855 SW BP 847 E GAL 855 NE

Inspección de labor, Inspección de labor, Inspección de labor,

Descenso a labor Limpieza de frente Limpieza de frente
Regado y Desatado Regado y Desatado Regado y Desatado
8:00 am - 8:40 am 10:15am - 11:00 am 11:15am - 12:00 pm
8:40 am - 9:15 am 9:25 am - 10:00 am 10:10 am - 10:45 am

Sostenimiento con Traslado al comedor Sostenimiento con

Sostenimiento con Inicio de Perforación
Limpieza de frente perno y malla Hora de almuerzo madera
madera
9:15am - 10:00 am 11:00 am - 11:50 am 16:45 pm - 18:15 pm
10:00 am - 11:50 am 11:50 am - 13:05 pm 14:10 pm- 16:30 pm

Traslado al comedor Sostenimiento con Perforación Carguío Carguío Chispeo

Hora de almuerzo madera 13:20 pm - 14:50 pm 17:50 pm - 18:20 pm 18:20 pm - 18:50 pm 18:50 pm - 18:55 pm
11:50 am - 13:05 pm 13:20 pm - 13:50 pm

Traslado de Chispeo Traslado al PQ790

Perforación Actividades
Explosivos 18:50 pm - 18:55 pm 19:00 pm - 19:30 pm
15:05 pm - 16:35 pm
16:30 pm - 17:20 pm
Todos
Cuadrilla de Perforación
Cuadrilla de Enmaderado
Cuadrilla de Limpieza
Carguío Chispeo
17:20 pm - 17:50 pm 18:50 pm - 18:55 pm
 ¿BASTA SOLO CON
REALIZAR EL PLAN PILOTO DE
LAS CUADRILLAS?
 PROPUESTA
2.-EVALUACIÓN DE PROYECTOS BAJO EL ENFOQUE DE VAN Y TIR
El armado de cuadrillas es una apuesta que se desarrolla por el hecho de
poder maximizar el personal que se tiene actualmente vetas en el nivel 19A,
pero solo con esto no basta, y para eso se lanza la siguiente propuesta:

Flujo de evaluación de
proyectos propuesta, para
Diseño en 3D de
avances y elegir el plan óptimo que
Modelo de Bloques Reservas Minables nos genere la mayor
delimitación de
Tajos de producción rentabilidad en la operación

Revisión de metrajes
Secuenciamiento y cuadre de
¿Con que recursos producción.
Lógico de avances
contamos?
y producción Reporte de Leyes
mensuales

Análisis económico
del proyecto. Análisis Financiero.
Ingresos, Cotos y VAN y TIR
Beneficio
 PROPUESTA
2.-EVALUACIÓN DE PROYECTOS BAJO EL ENFOQUE DE VAN Y TIR
¿Por qué se requiere que las reservas minerales sean
auditables?

1.- Mejor información geológica mediante el modelo de

bloques nos garantizará una estimación de reservas minables
mas confiables y ocn un mayor porcentaje de certeza.

2.- Información de posibles leyes con un mayor grado de

confianza, ya que se utilizan métodos geoestadísticos.

3.- Información real del comportamiento geológico del

yacimiento.

4.- Reporte y programas de producción mensual más

verídicos y secuencia de labores para obtención de mejores
reporte de leyes
 PROPUESTA
2.-EVALUACIÓN DE PROYECTOS BAJO EL ENFOQUE DE VAN Y TIR
¿Cómo generar planes de minado que garanticen la máxima rentabilidad de las
operaciones mineras?
¿Cómo elegir entre una estrategia de minado y otra?

¿Le estamos dando el

uso correcto al software
minero DATAMINE UG y
al software EPS ?
 Y AHORA ….
¿CÓMO SEGUIMOS EL
MODELO PROPUESTO?
 Método antiguo
DISEÑO EN 2D Solo se diseña en 2D y no
se realiza secuencia de
avances.
Solo es un dibujo

Fuente: PLANO TOPOGRÁFICO NV.18 – ZONA VETA XIMENA


2.- DISEÑO EN 3D
Método Propuesto
Diseño en 3D de labores en
preparación y desarrollo;
así como modelo geológico
de las vetas

SIMULACIÓN
EN 3D –
DISEÑO RP 910
Nv. 19A , 19B y
19
Fuente: DISEÑO EN DATAMINE UG – RP 910 – VETA XIMENA
 ¿BASTA SOLO CON DIBUJAR EN 3D?

- El simple hecho de realizar diseño en 3D,

no nos garantiza el mejoramiento del SCUENCIAMIENTO
planeamiento de minado, ya que al fin y al DE ACTIVIDADES
cabo solo es un dibujo, por no decir un
croquis; por ello es necesario realizar un DEL DISEÑO
secuenciamiento lógico de avances y CREADO EN 3D
producción, con el fin de prever el
personal necesario que se verá
involucrado en la ejecución de tareas y así
como también el tiempo que nos tomará
considerando los recursos que tenemos.

DATO: revisar el PDF adjunto para dar una visión del

secuenciamiento lógico realizado en DATAMINE
 ¿QUE DIFERENCIA PRESENTA EL USO DEL SOFTWARE EN COMPARACIÓN
A LOS MÉTODOS TRADICIONALES?

1.- Analizar la secuencia de avances, considerando el

personal y los recursos con los que contamos.

2.- Crear escenarios de secuencia de minado para los nuevos

proyectos, considerando leyes y cuadres de producción

REPORTES
3.- Análisis del proyecto mediante la generación de reporte GENERADOS
de avances, diarios, semanales y mensuales

4.- Generación de múltiples escenarios que nos brinde el

diseño final que nos genere la máxima rentabilidad posible.
 ¿CÓMO EVALUAR LA MÁXIMA RENTABILIDAD DEL
PROYECTO A EJECUTAR?

Diseño en 3D de
¿Con que recursos
avances y delimitación
contamos?
de Tajos de producción

SE REPITE EL PROCESO
DE DISEÑO Y
SECUENCIAMIENTO ANÁLISIS
Revisión de metrajes y
Secuenciamiento cuadre de producción. ECONÓMICO
Lógico de avances y
producción Reporte de Leyes
mensuales

Análisis económico del Análisis Financiero. DISEÑO ÓPTIMO Y LISTO

¿Generó la mayor
proyecto. Ingresos, PARA ENTRAR EN
VAN y TIR rentabilidad?
Cotos y Beneficio EJECUCIÓN

DATO: revisar el archivo Excel adjunto para ver las

bondades de la nueva propuesta de evaluación
 ¿QUÉ ESPERAMOS
LOGRAR CON TODO
ESTO?
 3.- IMPACTO
1.- Con las cuadrillas, poder realizar el mayor número de avances
en labores cercanas como es el Nv. 19A y el proyecto de la Rp910
y así disponer de mayor personal para los tajos de producción

2.- Considerando el personal actual, realizar planes de minado

mas reales y mejorar el porcentaje de avances mensuales, con
ayuda del secuenciamiento.

3.- Obtener el secuenciamiento óptimo del diseño planteado que

nos genere la mayor rentabilidad del proyecto.

4.- Reducir los costos en sobrerotura en labores lineales y tajos de

producción por mal llevado de las secciones.

5.- Planes de minado más confiables, considerando leyes y

anchos de minados más exactos.

6.- Aprovechar el uso del software y mejorar los programas

mensuales, anuales, forecast y a la vez generar una metodológia
de evalución de proyectos.
PARA TERMINAR….
Las oportunidades, sino se aprovechan se
convierten en debilidades y amenazas
GRACIAS