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Junio 01 de 2018

Análisis de estudio ejecución de


rutinas Preventivas Motores
Waukesha
Objetivo

• Identificar desviaciones del cumplimiento


de ejecución en rutinas de
mantenimiento preventivo en motores
Waukesha en la GDH.
Estrategia Actual
Los planes de mantenimiento preventivo en los motores Waukesha consta de:

• Mantenimientos preventivos de 3Q-6Q-6M-12 (Hojas de ruta GDH_CEGE 1 al 10)


• Inspecciones frecuentes de 2Q (Hojas de ruta GDH_CEGE 30)

Los motores Waukesha relacionados son:


• Moto-generadores Rio Ceibas (3Q-6Q-6M-12)
• Moto-compresores Rio Ceibas (3Q-6Q-6M-12 y 2Q)
• Pía Rio Ceibas (3Q-6Q-6M-12)
• Pía Tello (3Q-6Q-6M-12)
• Moto-generadores Yaguará (3Q-6Q-6M-12)
• Pía Balcón (3Q-6Q-6M-12)

OSCAR JEOVANNY FERNANDEZ MORENO


Gerente General y Representante Legal
Descripción de
mantenimientos
• Tareas Relevantes mantenimientos preventivo 3Q-6Q-6M-12
  Materiales Apagar equipo Actividades más Relevantes
3QMantenimientos
NO preventivo
SI 3Q-6Q-6M-12
Inspeccionar correas
Ajustar pernos skit
Tomar datos operacionales
Lubricar motor de arranque

6Q SI SI Cambiar filtro de aceite


Lubricar varillaje Gov
Completar aceite
Medir juego Turbos

6M SI SI Calibrar válvulas
Limpiar cárter
Cambiar aceite
Lavar radiador
Inspeccionar componentes a condición (empaques, correas, bujías, etc)
Cambiar filtro aire y gas
Cambiar filtro microspin
Tomar compresiones (No hay rutina de boroscopía en el inventario del contrato)

12 SI SI Torque bielas
Limpiar enfriador de aceite y cambiar empaques
Inspeccionar condición de acople
Inspeccionar gov y reponer aceite
Inspección visual cables de ignición (No hay rutinas eléctricas a motores de gas)
Descripción de
mantenimientos
• Tareas relevantes mantenimientos preventivo 2Q

  Materiales Apagar equipo Actividades Relevantes (Aplica solo para CGL


2Q NO SI *Engrase chumaceras
*Revision lubricadores Bombín CGL
*Revisión nivel aceite elevado
*Inspeccionar fugas
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Mantenimientos preventivo 3Q-6Q-6M-12

La secuencia del ciclo de mantenimiento para motores waukesha es 3Q-6Q-3Q-6M-3Q-


6Q-3Q-12

Los datos de ejecución se obtienen de la diferencia en la fecha de ejecución del mismo


ciclo:
OM 1 OPERACIÓN 3Q 01/01/2018
OM 2 OPERACIÓN 3Q 01/04/2018
01/04/2018 -01/01/2018= 90 días
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 3Q-6Q-6M-12
DIST
DIST NORMAL
NORMAL MPV3Q
MPV3Q (Media
(Media Teórica/real
Teórica/real 90/155)
90/155 días) DIST NORMAL MPV6M (Media Teórica/real 360/373 días)
0.01 0
0.01 0
0
0
0
0 0
200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Días
Días

DIST NORMAL MPV12 (Media Teórica/real 360/553 días)


DIST NORMAL MPV6Q (Media Teórica/real 180/282 días) 0.03
0.02 0.02
0.01 0.01
0.01 0
0 530 535 540 545 550 555 560 565 570
200 220 240 260 280 300 320 340 Días
Días
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 3Q

DIST NORMAL MPV3Q (Media Teórica/real 90/155)


0.01
0.01
0.01
0
0
0
0
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
Días

Análisis:
• La frecuencia del ciclo MPV3Q se está ejecutando cada 150 días en
promedio. Lo normal debe ser cada 90 días.
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
ESTANDARIZACIÓN DE TOLERANCIA Y
• Desviación Mantenimientos preventivo 3Q AJUSTE DE APERTURA SAP GDH
Dias Toler
Dia Tol HA
DIST NORMAL TOLERANCIA MPV3Q (Media Teórica/Real 3/18 días) Paq Antici anci
s % %
po a
0.02
Paquete 1 (1Q) 15 15 3 20 0
0.01 Paquete 2 (2Q) 30 30 3 10 0
0.01 Paquete 3 (3Q) 45 15 3 7 67
0.01 Paquete 4 (4Q) 60 21 3 5 65
0.01
Paquete 5 (6Q) 90 30 7 8 67
Paquete 6 (8Q) 120 30 7 6 75
0.01
Paquete 7 (5M) 150 30 7 5 80
0 Paquete 8 (6M) 180 30 7 4 83
0 Paquete 9 (9M) 270 30 7 3 89
0 Paquete 10 (12) 360 60 7 2 83
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160
Paquete 11 (18) 540 60 7 1 89
Días Paquete 12 (24) 720 60 7 1 92
108 60
Paquete 13 (36) 7 1 94
Conclusiones: 0

• Posible afectación provocado por el retardo en la ejecución de actividades MPV3Q. El


margen tolerancia estándar para ejecutar actividades MPV3Q debe ser 3 días antes y
3 días después de la fecha planificada pero se está ejecutando 18 e inclusive 140 días
después de planificada lo que provoca que la fecha planificada se desplace.
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 3Q

Recomendaciones:
• Separar el ciclo MPV3Q del plan de mantenimiento del equipo e incluirlo en
la rutina de inspección.
• El plan de mantenimiento quedaría 6Q-6M-6Q-12 con una tolerancia
de 7 días antes y 7 días después de la fecha planificada .
• El plan de inspección quedaría 2Q-3Q o se puede modificar las tareas
relevante para convertirlo en una inspección 2Q-4Q.
• Programar y documentar dentro del rango de tolerancia de la fecha
planificada. En resumen, ejecutar 7 días máximo a la fecha planificada.
Nota: Aplica para todos los ciclos del plan de mantenimiento (3Q-6Q-
3Q-6M-3Q-6Q-3Q-12).
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12
Se realiza un Pareto de la cantidad de ítems o repuestos en los ciclos 6Q-6M-
12 que se despacharon en cero desde bodega (Cantid.reducidas=0).

Análisis:
• El Pareto de materiales despachados en cero ocurrió entre agosto y octubre del
2016. Afectando en mayor proporción MPV12 ya que se adicionaron materiales
con respecto a la estrategia de ellipse.

Nota: En este tratado no se analiza los tiempos de programación, ejecución y


documentación ya que son intrínsecos del proceso de gestión y factores humanos
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12
Se realiza un Pareto por códigos de materiales en los ciclos 6Q-6M-12 que se
despacharon en cero desde bodega (Cantid.reducidas=0).
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12
Para realizar un análisis detallado del ciclo de rotación de los materiales, se
realiza la consulta MB5B en Sap, se consulta el stock actual en bodega y se
calcula el stock histórico.
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12
Para realizar un análisis detallado del ciclo de rotación de los materiales, se
compara la rotación de material en bodega respecto al índice de reposición
establecido. Ejemplo y teoría:
Regular Irregular
Consumo Comparativo x Previsión de la Demanda Consumo Comparativo x Previsión de la Demanda
Consumo Regular (V2 tipo MRP) Consumo Irregular (V1tipo MRP)

12
6 10
5
8
4
Cantidad

Cantidad
6
3
2 4

1 2
0
0
Jan-09 Feb-09 Mar-09 Apr-09 May-09 Jun-09 Jul-09 Aug-09 Sep-09 Oct-09 Nov-09 Dec-09

Periodo Periodo

Comsumption Demand Forecast Maxim Limit Minim Limit Comsumption Demand Forecast Maxim Limit Minim Limit

Consumo Regular: La reposición debe ser tan automática como sea posible y Solped (MM02).
Consumo Irregular: La reposición debe ser una decisión del Adin y pedido planificado (MM01).

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12
El Pareto de materiales despachados en cero muestra la siguiente rotación e índice de
rotación:

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016.
• En las compras realizadas entre octubre y diciembre 2016 no se ajustó las compras
acorde al stock máximo.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016.
• En las compras realizadas entre julio y diciembre 2016 no se ajustó las compras acorde
al stock máximo.
• Periodo extenso de reposición de material en noviembre 2017.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016 hasta abril 2017.
• En las compras realizadas entre junio y diciembre 2016 no se ajustó las compras acorde al
stock máximo.
• Periodo extenso de reposición de material en noviembre 2016 y noviembre 2017.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016 hasta marzo 2017.
• En las compras realizadas entre junio y diciembre 2016 no se ajustó las compras acorde al
stock máximo.
• Periodo extenso de reposición de material en 2018. Crítico.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016 hasta marzo 2017.
• En las compras realizadas entre julio y diciembre 2016 no se ajustó las compras acorde al
stock máximo.
• Periodo extenso de reposición de material en 2018. Crítico.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición en el año 2016 hasta marzo 2017.
• En las compras realizadas entre noviembre 2016 y enero 2017 no se ajustó las compras
acorde al stock máximo.
• Periodo extenso de reposición de material en 2018. Crítico.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• No se ha ajustado el índice de reposición 2016-2018.
• No se ha realizado compras 2016-2018.
• Crítico para reposición actual.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición
Estudio de Tiempos de
ejecución de rutinas
• Desviación Mantenimientos preventivo 6Q-6M-12

Análisis:
• Demora en el establecimiento en el índice de reposición 2016-2018.
• En las compras realizadas entre 2016-2018 no se ajustó las compras acorde al stock
máximo.
• Crítico para reposición actual.

Nota: En este tratado no se tuvo en cuenta la fecha de establecimiento y modificación del


índice de reposición

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