INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE HUICHAPAN

• Procesos tecnológicos para la obtención del acero

Integrantes:
Itzel Quintanar Ramirez
Leonardo Daniel Mejía
Mejía
Esmeralda Martinez
Rojas
Francisco Reséndiz
Gonzalez
Edid Yared Martinez
Docente: José Luis Hidalgo
Gonzalez Hernández
Materia: Proceso de Fabricación
Semestre: 4° Grupo: 3
INTRODUCCIÓN
 ACERO
• El acero es una aleación de hierro con pequeñas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fría adquiere por el temple
gran dureza y elasticidad
 TIPOS DE FABRICACIÓN
• En la actualidad, los productos ferrosos se obtienen, casi en su totalidad, de 2
maneras, dependiendo de la materia prima empleada. Estos procedimientos
son a través del alto horno (usando mineral de hierro). Y a través del horno
eléctrico (usando chatarra).
 PRINCIPALES PROCESOS DE LOS
HIERROS Y ACEROS COMERCIALES.
 HORNOS BESSEMER
• Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. El
convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido, posteriormente se le
inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión
del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se
obtiene acero de alta calidad. Este horno ha sido substituido por el BOF.
 HORNO BÁSICO DE OXIGENO
(BOF)
• Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia de que a
este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a
presión, con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el
Bessemer y en un tiempo muy reducido.
 HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

• Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de
alta calidad. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas, de
alta calidad, de resistencia a la temperatura o inoxidables. Considerando
que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad
siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica.
 FASES DE OBTENCIÓN DEL ACERO
• Oxidante
Se elimina el carbono en fase gaseosa; el silicio y el manganeso se oxidan formando compuestos
complejos en la escoria, que pueden eliminarse; si la escoria es además básica se elimina el fosforo.

• Reductor
Debe eliminar el exceso de oxido de hierro disuelto en el baño del hierro durante el periodo oxidante, a
fin de poder eliminar después el azufre; o puede también recuperar el manganeso oxidado que paso a
la escoria.

• Desoxidante
Periodo de desoxidación o refino por acción de las ferro-aceleraciones de manganeso y silicio, que se
adiciona en el baño a la cuchara, y aluminio metálico.
CONCLUSIÓN