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de construction métallique
Thomas Pressac
Ingénieur Polytech’ Clermont-Ferrand
Responsable du bureau d’études aux Ets Chevalier,
Loudéac
A A
poutre
Elévation
poteau
Compatibilité géométrique :
Coupe A-A bpoteau ≥ bpoutre
poteau C – N/2
Soudure âme-poteau :
Cordon latéral soumis à V :
t// = V / (SaL)
poutre
Remarque :
V
En toute rigueur, une partie de N transite
V également par l’âme et est repris par sa
soudure en cordon frontal :
s┴ = t┴ = N x (Aâme/A) / (√2 x SaL)
.., donnant lieu à effectuer une vérification
poteau complète (Von Mises) :
√ (s┴² + 3(t┴² + t//²)) ≤ fy
T + N/2
Diffusion de l’effort à 5
poutre Gorge = a
pour 1
FEd
t+5(e+a√2) tfb
poutre
poteau C – N/2 poteau
tfc
T + N/2
poutre
T + N/2
poutre
poteau C – N/2 poteau
Risque de
voilement du V(x) Effort tranchant
panneau d’âme dans le poteau La section de l’âme est sollicitée par une
0 T contrainte de cisaillement t :
poutre
t = V / Aw
Vmax = T
M
poteau 0 C = -T
poteau
poutre
a)
N
Oui
b) Non
V
M
poteau
PRS 300x15x800x10
a)
N
Oui
b) Non
V
M
Plat ép.12
poteau
PRS 250x20x700x10
poutre
a)
N
Boulons normaux Oui
Ø14 classe 8.8 b) Non
V
M
poteau
poutre
a)
N
Boulons HR Ø14 Oui
classe 8.8 b) Non
V
M
poteau
poutre
a)
N
Boulons HR Ø14 Oui
classe 8.8 b) Non
V
M
poteau
B Boulons HR ou
normaux
A poutre A
Elévation
poteau
M
Raidisseurs soudés dans
a continuité des semelles Platine d’about
de la poutre soudée sur la
poutre et
B
boulonnée au bpoutre
poteau
bplatine
Boulons extérieurs
Boulons intérieurs
Renfort
d’âme
Jarret
poutre
Sous l’effet d’un moment de flexion négatif, on
poteau
considère habituellement que la rotation
s’effectue par rapport au bas de l’assemblage
(niveau supérieur de la semelle inf.).
M-
De là peuvent se développer 2 formes de
Point de rotation = diagramme d’efforts de traction dans les boulons
semelle inf.
M- suivant qu’ils soient normaux ou précontraints.
poteau
La détermination des efforts de traction dans les boulons revient donc à étudier le problème
suivant : Semelle de la
Rotation poutre
Âme de la
Kint Boulon intérieur poutre
Kext
Kcent Boulons centraux Kint
Platine platine
infiniment
Kcent
rigide
Ki : Rigidité de déformation de la platine sous l’action
d’un boulon, compte tenu du raidissage procuré par
l’âme et/ou la semelle de la poutre.
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 26
A.1 Assemblages poteau-poutre
Fcent,1
Kcent Boulons centraux Fcent,2
Platine
infiniment Fcent,3 Fi = Ki x di
rigide
L’effort de traction dans un boulon dépend de
l’allongement qui lui est imposé par la rotation de la
platine et de la déformabilité de cette platine au droit du
boulon.
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 27
A.1 Assemblages poteau-poutre
Efforts de traction
dans les boulons
(précontrainte)
Rotation
Âme de la
Fint Boulon intérieur poutre
Fcent
Fcent Fext
Boulons centraux
platine
Fcent Fint
Fcent
En réalité, la platine est plus ou moins déformable
suivant ses conditions de raidissage, ce qui a pour
effet de limiter l’effort de décompression mobilisable :
Fcent < Fint ≤ Fext < P0 (précontrainte)
Zone comprimée
Le calcul en pratique
N1,ext N1,ext
2 files de 4 files de
Précontrainte boulon boulon
P0
(les files extérieures
sont beaucoup moins
fyb fub efficaces car seuls les
boulons extérieurs et
intérieurs de part et
d’autre de la semelle
d0 tendue peuvent être
pris en compte pour le
calcul du moment
résistant)
Fi s2 poutre
Fi = 375 x e x .. e
Epaississement
de la platine
tfc + a√2 tp
C
Ajout d’un plat
poutre tfb
de renfort soudé
tfb
raidisseur
poteau raidisseur
tfc + a√2 tp tp
Vmax = T C = -T
Risque de
voilement du
panneau d’âme
tw
170
Traverse 300x20-980x8 20 1140
raid. sup. 140
210 840
210 630
V 420
M 210
210 210
20
raid. inf. A 20 Platine 1210x350x25
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN 10 x Boulons HM Ø20 10.9
Poteau 350x20-900x10
170
Traverse 300x20-980x8 20 1140
raid. sup. 140
210 840
210 630
V 420
M 210
210 210
20
raid. inf. 20 Platine 1210x350x25
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN 10 x Boulons HM Ø20 10.9
Poteau 350x20-900x10
170 extérieur
Traverse 300x20-980x8 20 1140
raid. sup. 140
intérieur
210 840
210 630
V centrau
420
M 210 x
210 210
20
raid. inf. 20 Platine 1210x350x25
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN 10 x Boulons HM Ø20 10.9
Poteau 350x20-900x10
170 extérieur
Traverse 300x20-980x8 20 1140
raid. sup. 140
intérieur
210 840
210 630
V centrau
420
Diagramme M 210 x
triangulaire 210 210
20
raid. inf. 20 Platine 1210x350x25
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN 10 x Boulons HM Ø20 10.9
Poteau 350x20-900x10
170
Traverse 300x20-980x8 20 1140
raid. sup. 140
210 840
210 630
V 420
Zone M 210
comprimée 210 210
20
raid. inf. 20 Platine 1210x350x25
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN 10 x Boulons HM Ø20 10.9
Poteau 350x20-900x10
Traverse 300x20-980x8
raid. sup.
V
M
raid. inf.
M = 50000 mdaN
V = 5000 daN
Poteau 350x20-900x10
6) On considère maintenant que les boulons sont HR – Quelle différence y a-t-il avec un assemblage
avec des boulons normaux ?
a) La répartition de la traction dans les boulons b) la résistance des boulons c) les 2
M M
V
M
P P
O O
SFT
V h V
M M
P P
FC
0
Voilement du
panneau d’âme
Cisaillement poteau
Zone comprimée –
côté poteau
Zone comprimée –
côté poutre
Cisaillement poteau
Zone comprimée –
côté poteau
Zone comprimée –
côté poutre
Cisaillement poteau
Zone comprimée –
côté poteau
Zone comprimée –
côté poutre
Plat renfort
Cisaillement poteau
âme du
poteau
Zone comprimée –
côté poteau
Zone comprimée –
côté poutre
Plat renfort
Cisaillement poteau
âme du
poteau
Raidisseur
extérieur Zone comprimée –
côté poteau
Zone comprimée –
côté poutre
Plat renfort
Cisaillement poteau
âme du
poteau
Raidisseur
extérieur Zone comprimée –
côté poteau
Jarret
Zone comprimée –
côté poutre
Plat renfort
Cisaillement poteau
âme du
poteau
Raidisseur
extérieur Zone comprimée –
côté poteau
Jarret
Une attention doit toutefois être apportée à l’état de contrainte spatial des semelles de la poutre
porteuse, sollicitées en sX compte tenu des sollicitations de flexion dans l’élément, et en sZ par
les efforts apportés transversalement par les semelles des poutres portées.
→ Critère Von Mizes Soudures
Semelle sup
Etat de sX
contrainte Semelle inf
spatial
Assemblage de poutres de
Poutre porteuse hauteurs identiques
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 58
A.2 Assemblages poutre-poutre
Inconvénients
Processus de fabrication-soudage laborieux : découpe des pièces, accostage entre elles,
immobilisation (pointage), préparation soudure, soudage.
Pour la transmission des efforts de traction de la semelle supérieure, on introduit une éclisse
dans une entaille pratiquée dans l’âme de la poutre porteuse.
Éclisse boulonnée T
M
Poutre secondaire M
Poutre
V V
secondaire
C C
Fourrure Poutre porteuse
Éclisse boulonnée
T T
M M
V V Poutre
secondaire
Poutre C C
porteuse
Fourrure
Poutre porteuse
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 61
A.2 Assemblages poutre-poutre
Éclisse boulonnée
Poutre porteuse C C
Poutre porteuse
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 62
A.2 Assemblages poutre-poutre
Précautions d’emploi
Pour assurer la continuité du moment fléchissant dans la poutre assemblée au droit de l’attache,
cette dernière doit présenter une rigidité suffisante dans la transmission des efforts de traction
et/ou compression.
Dans ce cadre, les boulons normaux présentent l’inconvénient des jeux nominaux qui confèrent
une certaine souplesse dans la transmission des efforts (le jeu doit être consommé avant que
l’axe des boulons ne soient mis en butée contre les tôles).
La rigidité d’un assemblage avec boulons normaux peut toutefois être améliorée par l’utilisation
de jeux réduits (d + 0.5 mm, voir moins…) – la valeur du jeu réduit devant être modulée en
fonction du nombre de boulons de l’assemblage et des difficultés au montage.
Les boulons précontraints résistants au glissement constituent la solution correcte pour
ce genre d’assemblage, bien que leur coût soit plus élevé (prix + mise en œuvre du couple de
serrage).
soudure
arbalétrier
dia
g on
ale montant
entrait
→ Détermination aisée des efforts dans le barres : méthode des coupures (Ritter Morsch) ou
équilibre des nœuds ( Cremona)
Raccourcissement du montant
Déformation d’un panneau
élémentaire de triangulation
Allongement de la diagonale
Les assemblages des barres de treillis sur les membrures constituent en fait des
encastrements élastiques, quel que soit le mode d’attache retenu (sauf boulon unique) →
apparition de moments secondaires dans les barres de treillis.
Membrure continue
Treillis bi-articulés
Cornières en L
boulonnées
Z Z
Y Y Barres de treillis Y Y
Membrures H comprimées
ou barres de treillis tendues Z Z
25/03/2015 Assembl. sous M,N,V - T.Pressac 74
B.1. Rappels sur les poutres treillis
Modélisation informatique :
Toutes les barres sont
encastrées
Cornières jumelées
Assemblages
Articulation Encastrement
Déconnection de l’entrait :
Trous oblongs
Composantes bloquées
entrait
arbalétrier
Gousset
diagonale
poteau
Gousset
diagonale
entrait
arbalétrier
diagonale
entrait
Sollicitations diagonale
dans le poteau
L2
d1
d2
L1 = L2 x (d1 / d2)
Autre alternative :
Si L1 = L2 , on vérifie que le cordon au talon de la cornière résiste à 70% de l’effort global F
d1
d2
2 2 Nœud treillis en N
gousset
TH Vérification au cisaillement :
Section 1-1 : sous les efforts C ou TV
TV
Section 2-2 : sous l’effort TH
1
T
montant
C diagonale
2 gousset 2
TH Nœud treillis en V
CV C
Vérification au cisaillement :
TV
1 Section 1-1 : sous les efforts CV ou TV
T
CH Section 2-2 : sous l’effort CH + TH
Diagonale C Diagonale T
e DV
D
CdG gousset
gousset
membrure membrure
1
montant
Efforts dans section 1-1 :
T
En toute rigueur, la vérification au
t cisaillement devrait être effectuée avec la
contrainte maximale tmax et non la contrainte
moyenne tmoy.
tmax = 1.5 x T / bh
Section
rectangulaire bxh
x tmoy = T / bh
Z Z
Z
.. et plus rares : En croix
Z
U dos à dos
Y Y
Y Y
Z
Z
d
M=Fxd
F
Les goussets pincés entre les barres
F/2 F/2
permettent une attache simple entre les
treillis et les membrures - sans excentrement
parasite.
F F
A
Coupe A-A
Cornières
jumelées
en ailes
de moulin
A barrette de liaison
étrésillon épaisseur
Boulons ? entretoise des barrettes ?
Espacement des barrettes ?
Barrettes articulées
Maintien de l’écartement Icompo = 2 x Iu
Moindre déplacement
Barrettes encastrées
Rotation et glissement Icompo > 2 x Iu
empêchés
A
Même épaisseur
que la cornière
Espacement max ≤ 50 x imin
(pour se prémunir du flambement de la cornière isolée,
on limite son élancement à 50 – règle empirique)
Rayon de giration minimal d’une
membrure ou cornière seule
A
Coupe A-A
A
Paires de barrettes Coupe A-A
C.3.1. Généralités
C.3.2. Les assemblages et leurs modes de ruine
B.3.1 Généralités
Fonction essentielle de l’assemblage
Suivant la forme de la poutre (treillis en N, en K, ..), une barre est tendue, l’autre comprimée et
les composantes verticales de ces 2 efforts sont égales et opposées et correspondent à l’effort
tranchant dans l’élément en treillis. La fonction essentielle de l’assemblage est ainsi de
transmettre cet effort tranchant d’une barre de treillis à l’autre, via la membrure.
B.3.1 Généralités
Espacement, recouvrement, excentricité
Les 2 barres de treillis peuvent être espacées ou se recouvrir selon les cas.
Espacement
Recouvrement
B.3.1 Généralités
Espacement, recouvrement, excentricité
Lorsque l’espacement entre les 2 barres de treillis est tel qu’aucune interaction n’existe plus dans
le comportement de leurs assemblages respectifs sur la membrure, ceux-ci sont analysés
séparément comme des assemblages en Y ou en T.
Compatibilité dimensionnelle
des profils entre eux + Domaine
de validité de l’assemblage
MT
MC
T
C Diagonale
q ≥ 30° - faisabilité
des cordons de Raidisseur ? –
soudure pour poussée
au vide
Membrure
Plastification ou
instabilité en Plastification locale
cisaillement de l’âme de l’âme de la
de la membrure membrure
Modes de ruine
Fissuration de la paroi
d’une barre de treillis
Compatibilité dimensionnelle
des profils entre eux + Domaine
de validité de l’assemblage MT
MC
T
C Diagonale
q ≥ 30° - faisabilité
des cordons de
soudure
Membrure Membrure
Plastification Poinçonnement
Cisaillement de la Plastification ou
paroi de la instabilité du profil
membrure de la membrure
Modes de ruine