Instituto Tecnológico Superior de

Acayucan
Gestión de la producción I
 Medidas
de la
capacidad de
producción
Capacidad de
Producción

La capacidad de producción
La capacidad de producción
determina factores como tiempos,
determina factores como tiempos,
unidades, recursos que serán
unidades, recursos que serán
utilizados en la transformación de
utilizados en la transformación de
materiales u objetos en un periodo
materiales u objetos en un periodo
de tiempo determinado, teniendo
de tiempo determinado, teniendo
en su cuenta la demanda del
en su cuenta la demanda del
mercado, la suficiencia y la
mercado, la suficiencia y la
disponibilidad de los recursos
disponibilidad de los recursos
físicos e intangibles de la empresa.
físicos e intangibles de la empresa.

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 Periodos de la
planeación
de la capacidad

LARGO PLAZO MEDIANO PLAZO CORTO PLAZO

• Cuando se requiere de mucho
tiempo para adquirir o deshacerse
de los recursos para la
producción, entonces la
planeación de la capacidad a
largo plazo requiere de la
participación y la autorización de
la alta gerencia.
• En este caso, alternativas como la
contratación, los recortes de
personal, las nuevas
herramientas, la adquisición de
equipamiento menor y la
subcontratación pueden alterar la
capacidad.
• Esta ligado al proceso de los
programas diarios o semanales e
implica efectuar ajustes para que
no haya variación entre la
producción planeada y la real,
incluye alternativas como horas
extra, transferencias de personal
y otra rutas para la producción.
 Tipos de
capacidad de
producción.
CAPACIDAD • Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar bajo

DE DISEÑO
condiciones ideales.

CAPACIDAD • La producción que se espera alcanzar en condiciones reales

EFECTIVA
de funcionamiento.

CAPACIDAD
• Es la producción real conseguida en un período determinado.
Realmente el concepto de capacidad real es útil al ser
utilizado en conjunto con la capacidad de diseño y la
REAL capacidad efectiva con la finalidad de calcular la utilización
de capacidad y la eficiencia de producción.
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 Utilización de la
capacidad.
Índice de utilización de la =
Capacidad utilizada
Mejor nivel de operación
Ejemplo: capacidad
Si el mejor nivel de operación de la planta fuera de 500 automóviles por d
Y si estuviera operando actualmente 480 automóviles por día, entonces el
De utilización de la capacidad sería 96%
Índice de utilización de la = 480 = 0.96 o 96%
500
capacidad
El índice de utilización de la capacidad se expresa como
porcentaje y requiere que el numerador y el denominador estén
medidos en unidades y periodos iguales.
Eficiencia de la
capacidad.Producción Real
Eficiencia de la =
Capacidad efectiva
capacidad
Demanda y
capacidad
Cuando la Cuando la
demanda es capacidad es
superior a la superior a la
capacidad. demanda.
Modifica la estrategia de
precios Estrategias de precios

Mejora la productividad
Despide al personal
Contratar mas personal
Publicidad y promoción
Trabajar horas extras

Subcontratar la Investigación de mercados

producción
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 Calculo de la
capacidad de
Se realizó producción
Ejemplo:
un estudio de tiempos en un proceso
cualquiera de una empresa de manufactura arrojó
los siguientes resultados:
Se trabajan 8 horas. Los tiempos
que observas en la tabla es lo que
se demora producir una unidad. El
tiempo promedio para producir una
unidad es 14,3 minutos. Este
tiempo lo podemos considerar
como tiempo estándar, de
importante aplicación para calcular
la capacidad de planta, plazos de
entrega, costo de la mano de obra,
8
etc.
 La capacidad de diseño de éste proceso la
calculamos con una simple regla de tres:

En ocho horas, a nivel teórico la máxima producción es de 34 unidad

Siendo este un ejemplo de empresa manufacturera,

consideraremos un porcentaje de 15% de suplemento. En otras
palabras estamos colocando el trabajo real de la mano de obra
en 85% (100-15) del tiempo de trabajo total (8 horas). Por eso
multiplicaremos la capacidad de diseño por 85% que es el
tiempo
Con esteefectivo de trabajo
porcentaje, de la mano de
podemos calcular la obra.
capacidad efectiva:
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 Al valor obtenido se le aplicara el porcentaje de
85%, también se aplica otro porcentaje al que
denomina factor de merma inherente de
proceso, valor que es obtenido con base en
En nuestro
registroscaso usaremos
basados en las83%, por de
causas lo que al ser
retraso.
multiplicado con 29 que es la capacidad efectiva,
obtenemos una producción real de 24 unidades.
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue
de 24 unidades:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilización fue de

70,6% y la eficiencia de 82,8%.

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Resumen
 Situación en la que una empresa reduce sus gastos
de producción al expandirse.  Es decir se trata de
una situación en la que cuanto más se produce, el
coste que tiene la empresa por fabricar un producto
es menor.
¿QUE ES ECONOMIA
DE ESCALA
 TIPOS DE ECONOMIA DE ESCALA

La economía de escala interna.

La economía de escala externa.

 EFECTO DE LAS ECONOMÍA DE ESCALA EN EL COSTE UNITARIO

Se dice que el coste por unidad producida será menor cuanto más
produzcamos porque el cálculo se hace con una media dividiendo el gasto
de la maquinaria entre el número de productos que hemos fabricado.
3.3 HERRAMIENTAS PARA
CALCULAR LA CAPACIDAD
DE PRODUCION
 La capacidad de producción es la medida de la producción manufacturera durante
cierto período de tiempo.
 El control y análisis de la producción consiste en la medición del desempeño de la
gestión de los procesos productivos.
INDICADORES DE LA PRODUCCIÓN

 Capacidad disponible (D):

 FORMULA
 D = ((Capacidad utilizada–Tiempo asignado) /Capacidad instalada) x 100 %
  Eficiencia (E):
 E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%
 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso (P):
 Formula
 P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
 Eficiencia global de equipo (EGE):
 EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1–p) / 100) x 100
 3.4 Control De Entradas Y Salidas En La
Cadena Productiva

Es el conjunto de operaciones
planificadas de transformación de unos
determinados factores o insumos en
bienes o servicios mediante la aplicación
de un procedimiento tecnológico, que se
involucran clientes y proveedores, para
que la mercancía sea producida y
distribuida en las cantidades y lugares
correctos con el fin de satisfacer las
necesidades del consumidor
 Entorno de una cadena productiva

ENTIDADES ENTIDADES SERVICIOS DE

PÚBLICAS PRIVADAS APOYO
FINALIDAD DE LA CADENA PRODUCTIVA

CONOCER EN DETALLE EN FUNCIONAMIENTO DE UN PROCESOS

PRODUCTIVO.

DEFINIR LAS POSIBILIDADES REALES DE MANTENER O GENERAR

COMPETITIVIDAD.

EVALUAR EL IMPACTO DE LOS CAMBIOS DEL ENTORNO.

EVALUAR LA INFLUENCIA DE LA SITUACIÓN ECONÓMICA NACIONAL E

INTERNACIONAL.
BENEFICIOS DE UNA CADENA PRODUCTIVA

CONSIDERAR A LOS SECTORES ECONOMICOS COMO

CONGLOMERADOS DE ACTIVIDADES
INTERRALACIONADAS

EFECTUAR ANALISIS DE COSTOS DE PRODUCCION

CONSIDERAR ALTERNATIVAS DE
APROVISIONAMIENTO Y ALTERNATIVAS DE MERCADO
 LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

FABRICANTES
PROVEEDORES DISTRIBUIDORES

TRANSPORTISTAS DETALLISTAS
 LAS TRES PAARTES DE LA CADENA
DE SUMINISTRO

SUMINISTRO FABRICACIÓN DISTRIBUCIÓN

 OBJETIVOS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO

PROMOVER UN ADECUADO
SERVICIO AL CONSUMIDOR FINAL.

LA ENTREGA DE LOS PRODUCTOS

A TIEMPO, FORMA Y CALIDAD.

CAPACIDAD DE ENTREGA DE LA
VARIERA DE LOS PRODUCTOS.
 Consiste en decidir acerca de la
tecnología de la producción, el
tamaño de la planta, la selección
ESTRATEGICA del producto en la planta y la
selección del proveedor para las
materias primas
TIPOS DE
CADENA DE
SUMINISTRO
Supone que la cadena de
suministros esta dada y se
TÁCTICA encarga de decidir la utilización
de los recursos específicamente:
los proveedores, los centros de
depósitos y ventas a través de un
horizonte de planificación
ENTRADAS Y SALIDAS DE LA CADENA
PRODUCTIVA
LOGÍSTICA DE ENTRADA (L1)
Evita tener
inventarios de
insumos y materiales
indirectos en exceso
(capital dormido) o no
tener inventarios y
peligrar la continuidad
de la producción.
Evitar LOGÍSTICA
tener DE SALIDA (L3)
inventarios de No debe faltar
productos terminados productos terminados
en exceso, que no que originen pérdidas
solo inmovilizan sino de ventas, imagen,
que ponen en riesgo costos de
el capital de la oportunidad, etc.
empresa.
 INVENTARIOS ÓPTIMOS
Los inventarios óptimos en la entrada y salidas del proceso estarán en función a obtener lo óptimo
en cantidad y tiempo.
“Cantidad económica de pedido o de la orden”

INVENTARIOS
Todos los medios, elementos y
recursos producidos del que
dispone una empresa son
“inventariables”.
COSTO DE INVENTARIO DE ENTRADA

COSTO DE AQUIRIR
COSTO DEL EL INVENTARIO DE
SUMINITRO INSUMOS E
INDIRECTOS

COSTO DE COSTO DE ROTURA

MANTENIMIENTO DE INVENTARIO
COSTOS DE INVENTARIO DE SALIDA
COSTO DE PEDIR AL PROCESO LOS PRODUCTOS QUE
SE NECESITAN.

PRODUCIR EN INVENTARIO DE PRODUCTOS

TERMINADOS.

COSTO DE POSEERLO EN UN ALMACÉN, AL IGUAL

QUE EL COSTO DE MANTENIMIENTO DE INSUMOS.

COSTO DE ROTURA DE STOCKS.

FUNCIÓN LOGÍSTICA DE LA EMPRESA

LOGÍSTICA DE ENTRADA
Actividades necesarias para cumplir
con el abastecimiento de sus productos.
MODELO DE CADENA DE
ABASTECIMIENTO

LOGÍSTICA DE ENTRADA:
RECEPCIÓN, ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DE
INSUMOS.

OPERACIONES:
TRANSFORMACIÓN DE MATERIA PRIMA E INSUMOS EN EL
PRODUCTO FINAL.

LOGÍSTICA DE SALIDA:
OBTENCIÓN, ALMACÉN Y DISTRIBUCIÓN DEL PRODUCTO
EN LOS CLIENTES