TRATAMIENTOS TERMICOS

OBJETIVO DE LA SESIÓN

• Identificar los diferentes tratamientos

térmicos del acero
• Establecer los diferentes campos de aplicación
• Determinar los parámetros de cada
tratamiento térmico
• Determinar las causas de fallas de los
tratamientos térmicos
 TRATAMIENTOS TERMICOS

• DEFINICION
Proceso a que pueden someterse los metales, una vez
elaborados, con objeto de mejorar sus propiedades
mecánicas.
• CLASIFICACION DE LOS TRATAMIENTOS DE LOS
METALES
• Tratamientos térmicos.
• Tratamientos termoquímicos.
• Tratamientos mecánicos.
• Tratamientos termomecánicos.
• Tratamientos superficiales.
DIAGRAMA Fe-Fe3C
TRATAMIENTOS TERMICOS

Tratamiento de Temple
– El tratamiento de temple es el que se da a los
aceros para aumentar su dureza, aumentar la
resistencia y afinar el grano.
– La operación del templado requiere de 3 fases:
• Calentamiento
• Permanencia
• Enfriamiento
TRATAMIENTOS TERMICOS
 Calentamiento del metal: hasta una
temperatura superior a la crítica AC3 ó AC1
dependiendo del contenido de carbono.
 Permanencia dentro del horno para que
adquiera uniformidad de temperatura en toda
su masa.
 Enfriamiento rápido: con el objeto de
transformar la austenita en martensita.
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C

 1130 ºC


Tc +
Acm
910 Fe3C
 A3
+
 + 50 °C
723  p 723 ºC
A1 A3,1

Pgruesa Fe3Cred
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 7
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C

100 %  1130 ºC

 
Tc +
Acm
910 Fe3C
 A3
+
 + 50 °C
723  p 723 ºC
A1 A3,1

Pgruesa Fe3Cred
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 8
TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO
T °C

100 %  1130 ºC

 
Tc +
Acm
910 Fe3Cp
 A3
+
 + 50 °C
723  p 723 ºC
A1 A3,1

Pgruesa Fe3Cred
+ +
p Pgruesa

0,8 2,0 %C 9
 TEMPLE
T °C
100 % 
tC = ½ a 1 hora por cada 25 mm

A3 ó A3,1 50 °C

AISI 1040
Enfriamiento
rápido
-Aceite
-Agua
-Salmuera
tiempo
Antes del tratamiento Templado
 Se recomienda que este  Alta dureza
normalizado  Muy frágil
 Microestructura:  Objetivo:
- Perlita fina Obtener martensita
- Ferrita 10
 TEMPLE

T °C

100 %  Fe3C 1130 ºC


Tc +
Acm
910 Fe3Cp
 A3
+
 + 50 °C
723  p 723 ºC
A1 A3,1

P P
+ +
p Fe3Cp

0,8 2,0 %C 11
 TEMPLE

Acero: hipoeutectoide Acero: hipereutectoide

100 %  

Fe3C

Enfriamiento en agua

100 % Martensita Martensita + Fe3C

12
 TEMPLE

Templado

Acero AISI 1040 Martensita de bajo carbono

13
 TEMPLE

Templado

Acero AISI 1070 Martensita de alto carbono

14
DUREZA DE LA MARTENSITA

La dureza no depende de:

• % de aleantes
• Velocidad de enfriamiento
Ambos solo harán que se forme
martensita con “mayor facilidad”.
Una vez formada, la dureza de la
martensita dependerá del C.

Variación de la dureza de la martensita

DEPENDE SOLO DEL % C 15
 MARTENSITA

La dureza de la martensita depende fundamentalmente del %C del

acero, a mayor %C mayor será su dureza y será el valor de dureza
máximo que es posible alcanzar después del temple.

La siguiente ecuación permite estimar la dureza de la martensita:

Dureza de la martensita  60 C  20 HRC 

para un %C <
0,6%

16
 Formación de grietas

Martensita: tetragonal centrada en el cuerpo – Austenita: cúbica centrada en las caras

17
 Templabilidad

HRC Menor penetración Mayor penetración

del temple del temple

55
Variación de dureza
AISI 1040 AISI 4340
Acero al Carbono Acero al Ni-Cr-Mo
Menor templablidad Mayor templablidad Distancia

18
Curvas TTT de aceros
T °C
Acero hipoeutectoide
AISI 1050 Acm
AISI 1050 
(austenita)
910 A3
 estable  + Fe3C
+
723 
A1 A3,1

 + perlita Fases
 + Fe3C

perlita gruesa
 + perlita gruesa + Fe3C reticular

0,008 0,8 2,0 % C

100% Martensita
Curvas TTT de aceros
Acero hipereutectoide T °C AISI10100
AISI 10110
Acm

 estable (austenita)
A3
 + Fe3C
910 +

723 A1 A3,1
Fases
 + Fe3C

perlita gruesa
 + perlita gruesa + Fe3C reticular

0,008 0,8 2,0 % C

100% Martensita + Fe3C

Posición de las curvas TTT
• La curva se desplaza a la derecha:
– Cuando el porcentaje de C aumenta hasta 0,8%, a mayores contenidos se desplaza a la
iderecha.
– La mayoría de elementos aleantes.
– A mayor tamaño de grano austenítico (no es conveniente).
T °C

Mayor VCT Menor VCT

tiempo
 Martensita
• La martensita cristaliza en el
• sistema tetragonal centrado en el
Es una solución sólida
cuerpo, cuya estructura difiere muy
sobresaturada de carbono.
poco de la BCC la ferrita.
• El contenido en C es variable.
• Su dureza, resistencia y fragilidad Fe
aumentan con el contenido de C.
• Tiene una resistencia que varía
entre 170 kg/mm2 y 250 kg/mm2
C
(1700 MPa y 2500 MPa)
• Una dureza entre 50 a 68 HRC c
• % : 0,5 - 2,5.
• La martensita presenta un aspecto
acicular formando agujas en zigzag,
con ángulos de 60°.
a
 Martensita
• La transformación de la austenita en martensita es sin difusión y se forma
instantáneamente, por tanto, no hay cambio en la composición química.
• La austenita cambia instantáneamente su estructura cristalina.
• La transformación depende sólo de la disminución de la temperatura y es
independiente del tiempo, a este tipo de transformación se le llama
“atérmica”.
• Por lo tanto, si la temperatura, en un acero, se mantiene por debajo de la
línea MS la transformación a martensita se detendrá y no avanzará
nuevamente, a menos que la temperatura disminuya, hasta alcanzar la
línea MF.
• La posición de la línea MS no variará al modificar la velocidad de
enfriamiento.
• La martensita es la estructura más dura que se forma a partir de la
austenita.
Transformación martensítica

T (°C)
600

Influencia 400
del carbono MS
en las
temperatura 200 MF
s:
MS y MF 0

0,0 0,5 1,0 %C

  (austenita estable)

723 °C +

 + PFINA
 Bainita superior
C

Bainita

MS

Martensita
MF

100 % Martensita A B
 Ejercicios
1. La bainita superior en un mismo tipo de acero al carbono:
a) Es más blanda que la perlita fina
b) Es más dura que la martensita
c) Es menos dura que la bainita inferior
d) Es una fase que se puede presentar en los aceros

2. Al tratamiento térmico que permite obtener 100 % de

bainita se le denomina:
a) Recocido
b) Martempering
c) Austempering
d) Bonificado
 TRATAMIENTOS TERMICOS
• Factores que influyen en el temple:
• Tamaño de las piezas:
– Velocidad en el núcleo menor a la crítica.
– Núcleo sin templar.
• Composición del acero:
– T más baja cuando el acero se aproxima mas a
eutectoide (mayor % de C).
– Vcrit. disminuye con mayor % de C.
– A mas % C, mejora el temple.
– Los elementos de aleación como el Mg y Mo y en menor
intensidad el Cr, Si y Ni, disminuyen la Vcrit.
• Tamaño del grano: La Vcrit de los aceros de grano
grueso es inferior a los de grano fino.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Medio de enfriamiento
El mas adecuado para lograr una velocidad de
temple ligeramente superior a la crítica.
• Agua: temperatura máxima 20ºC.
• Aceites minerales:
– Temperatura combustión. : 180º C
– Poco volátiles Y Resistentes a la oxidación.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Plomo
– Para templar herramientas de aceros , muelles y
alambres.
– Enfriamiento, rápido por su gran conductividad.
• Sales fundidas:
– Muy utilizadas actualmente, están formadas por
cloruros, nitratos, carbonatos, cianuros.
– Abarcan temperaturas de 150 a 1300 ºC.
– También se utilizan como medio de calentamiento.
TRATAMIENTOS TERMICOS

• Formas de sumergir distintos tipos de piezas

TEMPLE CONVENCIONAL Y
MARTEMPERING

Temple convencional MARTEMPERING

(luego revenido) (luego revenido)
 REVENIDO – CURVAS DE REVENIDO
60
55
50
45
40
Dureza HRC

35
30
AISI 1035
25
AISI 1080
20 AISI 10100
15
Temperatura
200 300 400 de revenido 500 600
T emperatura de revenido ( ºC )
• Según la dureza o resistencia mecánica final deseada se elije la
temperatura de revenido.
• En un acero al carbono a mayor temperatura de revenido menor dureza y
resistencia mecánica; pero mayor ductilidad. 32
TRATAMIENTOS TERMICOS

El revenido requiere también tres fases:

– Calentamiento a una temperatura inferior a la crítica
A1, pero muy delimitada.
– Mantenimiento del caldeo, para igualar la
temperatura en toda la pieza.
– Enfriamiento, a velocidad variable, pues no tiene una
especial influencia sobre el material tratado.
– Tratamiento complementario al temple y posterior a este.
Mejora la tenacidad (resiliencia) de los aceros templados a
costa de disminuir su dureza, su resistencia mecánica y su
límite elástico.
TRATAMIENTOS TERMICOS
Los factores que influyen en el revenido son:
• Estado inicial de la pieza.
• Depende del templado previo.
• La Tº del revenido
– Para una Tº de revenido > a 150ºC, la dureza del acero
revenido decrece sensiblemente en los primeros 30 min.
– Para aceros de construcción, varía entre 400º y AC1.
– Para aceros de herramientas, varía entre 200º y 300ºC.
• Duración del revenido
– No es conveniente prolongar el revenido por mas de 1 h r. pues
los beneficios no compensan el costo.
– Los efectos del revenido se obtienen con menos tiempo de
permanencia cuanto mas alta es la Tº de calentamiento.
• Tamaño de la pieza
TRATAMIENTOS TERMICOS
• Tabla de colores
Grado de Color de Temp. de Empleo
dureza revenido revenido
Muy duro Blanco 200ºC Aparatos de medida
amarillento 220ºC Escariadores
Amarillo pajizo 230ºC Agujas de trazar
Amarillo oro 240ºC Machos de roscar
Amarillo
pardusco
Duro Rojo pardusco 250ºC Martillos, avellanadores
Rojo 260ºC Brocas espiral
Rojo púrpura 270ºC Cinceles
 TRATAMIENTOS TERMICOS

• RECOCIDO
R. DE REGENERACIÓN:
– Regenera la estructura del material producido por temple,
forja (ablandarlo)
– Se aplica generalmente a los aceros con mas del 0,6% de C.
– CAL: AC3 + 20 A 40ºC
– PER: 2min/mm de espesor o diam.
– ENF: Lento: horno hasta 500ºC, luego: al aire tranquilo.
– Aceros con menos del 0,6% de C solo se aplica para afinar y
ordenar su estructura
TRATAMIENTOS TERMICOS

• R. GLOBULAR:
– Se prefiere para los aceros hipereutectoides (0,89 -
1.76% C) Se consigue la menor dureza posible que en
cualquier otro tratamiento.
– Ablandamiento de aceros aleados de herram. de mas de
0.8% de C.
– Temp. de recocido entre AC3 y AC1
– Permanencia y enfriam: igual que el R. de Regeneración.
 TRATAMIENTOS TERMICOS

• R. SUBCRITICO:
– Temp. de recocido inferior pero muy cerca de AC1.
– Para aceros de forja o laminación.
– Destruye tensiones internas producidas por su moldeo o
mecanización.
– Para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni; Cr-Mo
etc..
– Mas sencillo y rápido.
– Temp de Rec: bajo AC1
– ENF: Lento (al aire.)
– PERM: Igual que los R. anteriores.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

• Son tratamientos que además de incluir procesos de

calentamiento y enfriamiento, modifican la
composición del acero
• Los principales tratamientos termoquímicos a tratar
son:
– CEMENTACION
– NITRURACION
– CIANURACION
– SULFINUZACION
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

CEMENTACION

• Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodeándola

de un producto carburante y calentándola a una temperatura
adecuada. Una vez terminada la operación, se templa y reviene
la pieza, quedando con gran dureza superficial y buena
tenacidad en el núcleo.
• Para aceros de bajo contenido de C. (< 0.30) y también aceros
aleados con Ni, Cr y Mo especialmente adecuados para
cementación.
• La proporción de C en la capa cementada aumenta con la
temperatura de cementación, normalmente entre 0.5 y 0.9%.
• Se realiza entre 850 y 950 (acero austenítico y Fe) por disolución
del C, que una vez absorbido por la capa periférica, se difunde
hacia el interior de la pieza.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

• Se consiguen durezas después del temple de 60 a 65 HRC.

• No conviene pasar de 0.9% de C pues se forma carburos y
redes de cementita que tienden a descarrillarse.
• Espesor de cementado: 0.5 a 1.5 mm excepcionalmente
3 - 4 mm en chapas para blindaje.
• Productos cementantes:
– Cementados sólidos
– Cementantes líquidos (a la temperatura de cementación) y
– Gaseosos.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Cementación

Figura. Cementación en caja Figura. Carburación de la capa exterior.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

• Cementación
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Cementación
Tabla. Profundidad de cementación en caja para aceros
sin alear y aleados
Duración de la Profundidad de cementación en mm
operación de
Temperatura de Temperatura de
cementado en
calentamiento de calentamiento de
horas
880ºC 930ºC
1 0.15 0.25 0.3 0.5
5 0.8 1.0 1.2 1.3
10 1.2 1.5 1.5 1.8
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Cementado de los dientes de un

engranaje
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Nitruración
 Se denomina nitruración al enriquecimiento o
saturación de la zona superficial de los aceros
con nitrógeno.
 Las piezas calentadas a una temperatura de unos
550 ºC, se someten a la acción de una corriente
de gas que contenga nitrógeno (NH3 =
amoníaco).
 El temple se produce directamente por el
nitrógeno que penetra, sin ningún tratamiento
térmico ulterior y gracias a la formación de
nitruros de gran dureza y resistencia a la abrasión
(endurecimiento).
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

NITRURACIÓN

• Se realiza calentando las piezas a 5000C en una corriente de

amoniaco durante 1 a 4 días.

2NH3 + calor = 2N + 3H2

• La dureza se atribuye a la formación de nitruros de los elementos

de aleación del acero, principalmente del Al, Cr, Mo, etc.
• Espesores mas empleados de la capa nitrurada entre 0,2 a 0,7 a
razón de 0,30 mm por día.
• La Tº no suele pasar de 500° pues se pueden obtener capas
nitruradas muy frágiles.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

NITRURACIÓN
• No es preciso someter las piezas a ningún tratamiento térmico
posterior ni operación de acabado pues no sufren deformación,
bastando a veces un ligero rectificado.
• Las piezas nitruradas se deben templar y revenir siempre pero
antes de la nitruración ya que en vez de aportar perjudicaría la
operación.
• No es preciso someter las piezas a ningún tratamiento térmico
posterior ni operación de acabado pues no sufren deformación,
bastando a veces un ligero rectificado.
• Las piezas nitruradas se deben templar y revenir siempre pero
antes de la nitruración ya que en vez de aportar perjudicaría la
operación.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

NITRURACIÓN
• Se pueden obtener durezas de 1000 HV (78 HRC), que se mantienen
a 500ºC.
• Se le da a las piezas resistencia a la corrosión del agua dulce, salada,
atmósferas húmedas, etc.
• No pueden nitrurarse aceros especiales.
• Instalaciones muy costosas.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Cianuracion

• Tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la
acción combinada del C y Ni.
• puede considerarse como procedimiento mixto de cementación
y nitruración.
• Se realiza calentando las piezas de 750° a 950°C en baño de
cianuro sódico(30 a 40%), carbonato sódico(30 a 40%) y cloruro
sódico (20 a 30%).
• La T de fusión del baño es de 600ºC.
• Espesor de capa cianurada es de 0,30 mm en 50 min.
• Se emplea para endurecer piezas de bajo contenido de C y
también de contenido medio utilizando concentraciones de
cianuro del 40%.
 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Acero apropiados para el temple por capas
Aceros para temple a la llama y por inducción DIN
17212. (Propiedades garantizadas en estado
bonificado)
Clase de Numero del Dureza en las Resistencia a
acero material zonas la tracción 1
Denominación templadas por N/ mm2
abreviada capas, HRC
Cf 35 1.183 51 620…760
Cf 45 1.1193 55 700…840
Cf 70 1.1249 60 740…880
38 Cr 4 1.7043 53 930…1130
41 CrMo 4 1.7223 54 1080…1270
1 Según el diámetro (pequeño  = alta resistencia y
viceversa)
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Aceros para temple por nitruración, DIN

17211
Clase de Dureza en las Resistencia a
acero zonas la tracción 1
Denominación templadas por N/ mm2
abreviada capas, HV
39CrMoV 139 800 1300…1500

34CrAlMo 5 950 800…1000

41CrAlMo 7 950 850…1150

 EJERCICIOS

(F ) 1. En un tratamiento térmico se puede llegar al estado

líquido.
(V ) 2. Un acero AISI 1080 tendrá menor temperatura de
austenización que un DIN CK120.
(V ) 3. Después de un recocido total un acero DIN C 20
presentará 25 % de perlita gruesa y 75 % de ferrita
primaria.
(F ) 4. En el recocido contra acritud no hay cambio
microestructural.
(F ) 5. El temple es un tratamiento térmico final en las
herramientas.
(V ) 6. La temperatura de revenido se elige de acuerdo a la
resistencia final deseada.

53
 EJERCICIOS

1. La bainita superior en un mismo tipo de acero al carbono:

a) Es más blanda que la perlita fina
b) Es más dura que la martensita
c) Es menos dura que la bainita inferior
d) Es una fase que se puede presentar en los aceros

2. Al tratamiento térmico que permite obtener 100 % de

bainita se le denomina:
a) Recocido
b) Martempering
c) Austempering
d) Bonificado
 CONCLUSIONES
El tratamiento térmico de temple va siempre
acompañado de un tratamiento térmico de
revenido
La dureza y la resistencia a la tensión en el
tratamiento térmico de normalizado son
mayores que en el recocido
La temperatura de calentamiento de los
aceros hipereutectoides es menor a los
hipoeutectoides por que despues de la
temperatura crítica ya hay una fase dura.
 Bibliografia.
• Appold, Hans (1984). Tecnología de los metales. Barcelona:Edit. Reverté
(689.9/A64).

• De Garmo, E. Paul (1988). Materiales y procesos de fabricación. Barcelona:

Reverté (620.1/ D36)

• Lean, P. (2007). Introducción a la ingeniería de materiales. 1ra. Edi, Edit. PUCP,

Lima, Perú.

• Smith, W. Hashemi, J. (2004). Fundamentos de la ciencia e ingeniería de

materiales. 4ta. Edi, Edit. McGraw-Hill, México D.F., México.

• Askeland, D. (2010).Fundamentos de ingeniería y ciencia de materiales. 2ra. Edi,

Edit. Cengage Learning, México D.F., México.
GRACIAS