Metalurgia

Extractiva II
Unidad de aprendizaje 1
Procesos Hidrometalurgicos
Índice de contenidos

1.- Conceptos fisicoquímicos

asociados a lixiviación.

2
 Los aspectos cinéticos y
termodinámicos de la lixiviación
residen su naturaleza en la génesis
Mineral
a) Aspectos termodinámicos

b) Aspectos cinéticos
 Zona Supérgena
Agotamiento

Zona Secundaria

Enargita
Cu3AsS4

Zona Hipógena
Calcopirita
CuFeS2
Factor gravimétrico · 100 = Ley ponderal de mineral
 Calculo
  de ley
%
  Cu de Cu en Cu2 S  

  2 𝑃𝐴 𝐶𝑢   𝑃𝐴 𝐶𝑢
% Cu=
(
𝑃𝑀 𝐶𝑢 𝑆
∙100
2
) % Cu=
(
𝑃𝑀 CuCl (𝑂𝐻 ) 3❑
) ∙100

  𝑔   g
% Cu = ( 2 ∙ 63,54
𝑚𝑜𝑙
2 𝑃𝑎 𝐶𝑢 + 𝑃𝑎 𝑆
∙ 100 ) % Cu = ( 63,54
mol
Pa Cu + Pa Cl+3 PA H +3 PAO
∙100 )
  𝑔   𝑔
% Cu =
(
2 ∙ 63,54

2 ∙ 63,54
𝑔
𝑚𝑜𝑙
𝑚𝑜𝑙
+32
𝑔
𝑚𝑜𝑙
) ∙ 100 % Cu = ( 63,54
𝑚𝑜𝑙
63,54 +35,45 +1 ∙ 3+3∙ 16 )
∙ 100

%Cu=42,37
  %
%Cu=79,88
  %

8
 Minerales de ganga

Log Kacid
Mineral Formula
(25,50oC)
Annite KFe3(FeSi3O10)(OH)2 43.0, 38.1

Phlogopite KMg3(AlSi3O10)(OH)2 51.7, 46.0

Muscovite KAl2(AlSi3O10)(OH)2 25.6, 21.0

Hydrous Mg2Al3(AlSi5O18)H2O 59.1, 49.2
cordierite
Serpentine 3MgO.2SiO2.2H2O 40.2, 36.3

Clinochlorite Mg5Al2Si3O10(OH)8 72.6, 63.9

Talc 3MgO.4SiO2.H2O 35.6, 31.9

Kaolinite Al2O3.2SiO2.2H2O 15.0, 12.1

Calcite CaCO3 9.8, 9.6

(Fe, Mg,
Chlorite Al)6(Si,Al)4O10(OH)8 Varies
 Oxidos de cobre

Log Kacid
Mineral Formula
(25,50oC)

Cuprite Cu2O -1.52, -1.1

Tenorite CuO 7.4, 6.6
Atacamite Cu2Cl(OH)3 7.5, 6.5
Malacite Cu2(OH)2CO3 13.9, 13.1
Azurite Cu3(OH)2(CO3)2 25.1, 23.7
Brochantite CuSO4.3Cu(OH)2 17.5, 15.4
Antlerite CuSO4.2Cu(OH)2 11.2, 9.8
Cu2-x Alx H2-xSi2O5
Chrysocolla Varies
(OH)4.nH2O

Dioptase Cu6Si6O18.6H2O 89.5, 84.9

 Sulfuros de cobre

Log Kacid
Mineral Formula
(25,50oC)

Chalcocite Cu2S -28.2

Djurleite Cu1.93S

Digenite Cu1.8S

Covellite CuS -16.5

Bornite Cu5FeS4 -79.8

Idaite Cu3FeS4

Cubanite CuFe2S3 -15.3

Chalcopyrite CuFeS2 -19.0

 Typical Porphyry Copper Deposit

% Copper 0 1 2 3

Leached Zone Tenorite, Malachite, Azurite

Oxidised Cap Atacamite, Chrysocolla

Enrichment Zone Chalcocite, Covellite

Secondary Sulfides Digenite, Bornite

Primary Zone Chalcopyrite, Enargite

Primary Sulfides Pyrite

¿Por qué el desarrollo de la hidrometalurgia?

• Por la alta productividad y bajos costos de producción.

• Por consumir ácido sulfúrico.

• Por ser flexible para una variedad de recursos.

• Por ser armónicos con el medioambiente.

•Por tratar recursos de baja ley, que por otros

medios no sería factible.
• Lixiviación: es la remoción o extracción (por
disolución) de un componente en una mezcla o
una mena utilizando agentes hídricos o en
estado liquido. El componente disuelto es una
fracción pequeña de la masa total. Ej. Lixiviación
de cobre desde una mena de baja ley.
Factores que inciden en la elección
del método de lixiviación:

• Características físicas y químicas de la mena

• Caracterización mineralógica
• Ley de la mena
• Solubilidad del metal útil
• Cinética de disolución
• Magnitud de tratamiento
• Facilidad de operación.
Factores que inciden en la elección
del método de lixiviación:

• Características físicas y químicas de la mena

• Caracterización mineralógica
• Ley de la mena
• Solubilidad del metal útil
• Cinética de disolución
• Magnitud de tratamiento
• Facilidad de operación.
• Ley de la mena
Recuperación Óptima
• Cinética de disolución
Objetivos de los procesos
hidrometalúrgicos

• Cualquier proceso metalúrgico debe ser

económicamente factible para extraer el
componente valiosos de un mineral o
producto intermedio

¿Qué significa esto?

Termodinámica y cinética
 Termodinámica. Herramienta conceptual
necesaria

Determina la posibilidad de ocurrencia de una transformación

sea una reacción química, un proceso de transferencia de
masas o de difusión tanto de reactantes como de productos.

Determinante cuando la respuesta es termodinámica no favorable.

No determinante cuando la respuesta es termodinámicamente

favorable.
Es decir ?
25
Estudio teórico de la existencia posible de una reacción
química

26
• Si la respuesta es favorable, se requieren
estudios de cinetica.
 ¿Qué son los cristales?
• Un cristal es un sólido homogéneo que
presenta una estructura interna ordenada
de sus partículas reticulares, sean átomos,
iones o moléculas.
En los procesos hidrometalúrgicos la naturaleza de los minerales presente
es importante para determinar las velocidades de disolución durante la
lixiviación.

• Las redes cristalinas se

caracterizan
fundamentalmente por un
orden o periodicidad.
 Estructura de calcopirita

Cobre en rojo, Hierro en azul y sulfuro en Cu+Fe3+(S2-)2 o

amarillo Cu2+Fe2+(S2-)2
Disolución de un sólido
• 1° debe romperse su estructura cristalina

• 2° una vez separado los iones estos deben hidratarse

para pasar a formar parte de la solución o electrolito.
33
Factores que afectan la cinética de
reacción:
• Temperatura
• Geometría, tamaño, porosidad del sólido.
• Formación producto sólido o no.
• Tipo de control
• Naturaleza reacción química
• Concentración de los reactantes y productos solubles.
Rotura de Enlaces
Construcción de gráficos
Tiempo Vol PLS
Cu(g/L) acumulado H+ (g/L)
(días)
(mL)
1 9 13327 0,3
2 8,875 14157 0,6
3 8,5 14857 0,64
4 8,5 15452 0,59
5 8,25 16052 0,6
6 8,20 16732 1,17
7 8,125 17347 1,2
8 8 18022 1,29
10 6,25 26792 3,97
12 6 27467 4,46
14 5,8 30817 2,18
16 5,3 33118 1,07
18 5 30770 4,67
20 4,9 30163 5,48
22 4,6 32724 5,9
24 4,4 31970 6,4
26 4 34473 7,1
28 3,5 33119 8,3
30 2 32043 10,6

38
Lixiviación Operacional
Aglomeración
Agentes Lixiviantes:

• Ácidos inorgánicos (sulfúrico, clorhídrico, nítrico).

• Bases (hidróxido de amonio).
• Agentes oxidantes (oxígeno, ion férrico, ion cúprico).
• Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio,
cianuro, carbonatos, cloruros).
Métodos de lixiviación:

• Agitación
• Bateas
• Pilas
• In situ
• Botadero
• Bacterial
• Factores que inciden en la elección del método de
lixiviación:

• Características físicas y químicas de la mena

• Caracterización mineralógica
• Ley de la mena
• Solubilidad del metal útil
• Cinética de disolución
• Magnitud de tratamiento
• Facilidad de operación.
Métodos de lixiviación
• Lixiviación por agitación
Las menas de cobre deben presentar una ley alta (mayores a 5%) y una
cinética rápida.
1. Se requiere una granulometría fina (-48 a -65# Tyler).
2. Requiere una inversión alta (tranques de relaves).
3. Requiere de molienda húmeda.
4. Los tiempos de tratamientos son del orden de horas.
5. Las recuperaciones oscilan entre 80% a 90%. Es un proceso continuo.
Entrega soluciones con concentraciones por sobre 10 gpL.
• Lixiviación en bateas.

• Esta técnica consiste en contactar un lecho mineral con una solución

• acuosa que percola e inunda la batea o estanque.
• La batea debe contar con un fondo falso filtrante que
• permite el drenaje de las soluciones.
• Es un proceso discontinuo (batch).
• Requiere de una etapa previa de chancado para alcanzar
• una granulometría generalmente bajo . pulgadas.
• El proceso es en contracorriente.
• Tiempos de ataque varían de 3 a 14 días.
• Ley de las soluciones varían entre 20 y 30 g/L.
 Características de los minerales:

• Ley de cobre alta (3% a 5%).

• Mineralización expuesta.

• Porosidad favorable al ataque químico.

• Presentar baja cantidad de finos.

• Bajo % de humedad, para evitar compactación.

Se debe controlar la permeabilidad del lecho de la siguiente forma:
Evitar la segregación por tamaño al cargar:

• Cargar por capas.

• Separar los finos por harneado.
• Cobertura ascendente.
• Remover las lamas por rebose de la cobertura.
• Remoción de burbujas.
• Altura del lecho:
• Debe satisfacer tiempo de contacto, carga y descarga,
aproximadamente: 3-6 metros.
Principales funciones del
piso filtrante
Lixiviación en botaderos

• No requiere chancado alguno el mineral, debido a que se lixivia tal

cual sale de la tronadura.
• El mineral se descarga sobre una pendiente natural del terreno
impermeable.
• La altura depende del tonelaje a tratar
• Alturas de 46 a 160 metros.
• Las soluciones se aplican por:
Aspersión
Inundación
Pozos verticales
Lixiviación en pilas

• Es el principal método de extracción de cobre.

• Consiste en “depositar el mineral chancado a tamaños adecuados, en
una superficie impermeable, con pendiente adecuada para la
recolección de soluciones”.
Características principales:
• Baja inversión.
• Bajo costo de operación.
• Tiempos de lixiviación: días a meses.
• Utiliza soluciones de irrigación diluidas a bajas tasas deriego.
• La superficie debe ser impermeable.
USA
South Africa
Costa rica
• Clasificación de los tipos de pila:

• Pila dinámica
Su piso es reutilizable, de modo que terminado el ciclo de
lixiviación se retira el ripio, para reemplazarlo con material
fresco.
• Pila Permanente
Su piso también es reutilizable.
• Clasificación según la operación.
Pila Unitaria:
• Se impermeabilizan diferentes sectores de la planta, todo el
material depositado en los diferentes sectores pasa
simultáneamente por las diversas etapas del ciclo de
lixiviación.

Pila Dinámica:
• Se impermeabiliza un sector de la planta, y en esta pila única
coexisten materiales que están en distintas etapas del ciclo de
lixiviación
Tecnologías de riego Tópicos Generales
• El riego es la aplicación oportuna y uniforme de agua/solución a un lecho de
lixiviación a objeto de producir la máxima recuperación de la especie de
valor.
• Las tecnologías de riego existentes tienden a optimizar la calidad de emisión
y de distribución de las soluciones de acuerdo al diseño de aplicación.
• La clave de un buen diseño consiste en establecer de la forma más precisa
posible los requerimientos que posteriormente se le exigirán a la instalación.
• Para efectos del riego industrial de pilas, los tipos más comunes son:
• Goteo
Descripción: Se les llama así a los sistemas que
aplican solución a razón de caudales bajos por
puntos individuales de emisión, en los que en base a
un diseño de terminado, se produce una gran
disipación de energía para que el líquidosalga gota a
gota.
Pirometalurgia v/s Hidrometalurgia
O Flotacion