CONCRETO CON

AGREGADOS DE
FIBRAS
POLIMÉRICAS
ANA MARIA RESTREPO LOPEZ
ANDRES FELIPE RAMIREZ JARAMILLO
PROCESO DE FABRICACIÓN

Se implementaron fibras de
polipropileno que fueron extraídas
de costales, también se utilizó
polietileno de alta densidad en
bolsas.

se cortó en pedazos hasta obtener

fibras de los materiales y luego se
agregó a la mezcla según el
porcentaje establecido.
PREPARACIÓN DE MEZCLA
Al hacer la preparación de la
mezcla con los porcentajes
establecidos, se llegó a al
conclusión que solo se puede
implementar del 20% en
adelante, ya que el de 10% no
tiene ningún aporte relevante
sobre la mezcla
Los cilindros fueron sometidos a
curado durantes 7 días, para
luego proceder a fallarlos y así
concluir los resultados de las
fibras en el concreto. A los 7 días
de curado, los cilindros deben
alcanzar una resistencia de 14,7
MPa que corresponde al 70% de
la resistencia total esperada (21
MPa).
 FALLA AL
CILINDRO DE
50%
PESO= 12.5kg
CARGA KN= 140.5
CARGA EN MPa= 7.52
TIEMPO=94.4 s
RESULTADO DE
FALLA

Esta mezcla no obtuvo la resistencia

óptima a los 7 días de curado, debido
a la gran cantidad de fibras que tenía y
su poca distribución en el cilindro,
concentrándose la mayor cantidad en
la parte inferior.
 FALLA DEL
CILINDRO DE
40 %
PESO= 12.61kg
CARGA KN= 156.0
CARGA EN MPa= 8.36
TIEMPO=91.8
 RESULTADO DE
LA FALLA
Al igual que el cilindro de la mezcla
con 50% de polímero, las fibras se
concentraron en la parte inferior del
cilindro, además la cantidad agregada
no era óptima, causando una
disminución en la resistencia del
concreto.
 FALLA DEL
CILINDRO DE
30%
PESO= 13.24kg
CARGA KN= 217.6
CARGA EN MPa= 11.65
TIEMPO=94.4
RESULTADO DE
FALLA
En este cilindro se pudo observar un
alza considerable en la resistencia del
concreto, no logrando la resistencia
óptima pero logrando una gran
diferencia en comparación con los de
40% y 50%. Se pudo observar un
mejor acentamiento de la mezcla.
 FALLA DEL
CILINDRO DE
20%
PESO= 13.42kg
CARGA KN= 254.9
CARGA EN MPa= 13.65
TIEMPO=99.2
RESULTADO DE
FALLA
Al momento de fallar el cilindro de la
mezcla con agregado del 20% se
obtuvo un resultado cercano al
esperado. En este cilindro se pudo
observar una gran cantidad de vacíos
debido a la mala vibración en la parte
inferior.
 CONCLUSIONES
Faltó realizar el ensayo con la mezcla del 10% la cual pudo haber arrojado el resultado esperado que
es igual 14.7MPa , ya que esta cantidad iba aumentando de manera proporcional a la disminución de
de los porcentajes.

En todas la fallas se pudo observar que la carga se concentraba solo en un costado del cilindro
debido a un problema de nivelación de la máquina, mostrando así fallas físicas que no corresponden
a la compresión.

Se puede concluir que se puede implementar este tipo de agregados en las mezclas de concreto,
pero solo utilizando entre 10% y 15% de agregado de fibra de polímeros que en este caso es
polipropileno.