DEFINICIÓN:

En inglés se conoce como Flexible Manufacturing System (FMS), según

Groover (1990), consiste en un grupo de estaciones de procesamiento,
generalmente son máquinas herramientas CNC; interconectadas entre
sí mediante un sistema de automatizado de manejo y almacenamiento
de materiales.

Se llama FMS porque tiene la capacidad de procesar diferentes tipos de

partes simultáneamente bajo un programa de control NC en varias
Estos sistemas son relativamente flexibles respecto al número de tipos
estaciones
de piezas que pueden producir de manera simultánea que pueden ser
ajustadas en función al comportamiento de la demanda.
Los sistemas de fabricación flexible tratan de cubrir el hueco entre la
producción de series unitarias o de pocas piezas diferentes y la
producción masiva de piezas iguales.
● Una máquina transfer es una máquina especialmente construida
para fabricar una pieza determinada, con una alta velocidad de
producción. Consta de varias estaciones de mecanizado
sucesivas, en donde las piezas van siendo mecanizadas, de
manera que los tiempos de mecanizado de cada estación se
superponen (varias piezas en distintas etapas son mecanizadas
simultáneamente): También hay una estación de carga y de
descarga, cuya operación se llevan a cabo al mismo tiempo que
las operaciones de mecanizado.
OBJETIVOS:
¿POR QUÉ ES FLEXIBLE?
Porque es capaz de procesar varios productos y
cantidades de producción que pueden ser
ajustadas en respuesta a los comportamientos
de la demanda

1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el sistema procesar diferentes productos

en un modo de no-lote?
2. Prueba de cambio de programación. ¿Puede el sistema aceptar cambios en la
programación de la producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el sistema recuperarse de fallas y
daños, mientras la producción no es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos diseños ser introducidos a los
existentes con relativa facilidad?
VENTAJAS:
• Optimizan la fabricación por lotes.

• Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas,

herramientas, tiempos de puesta a punto,...

• Se reduce el material en curso → Solo se fabrica lo necesario.

• Mejora la gestión de la producción.

DESVENTAJAS:
• Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software,…

• Restructuración completa de la producción por familias de piezas.

COMPONENTES DEL SMF:
:
Control numérico por computadora (CNC)
• Máquinas CNC de cualquier tipo: centros de
torneado, mecanizado, rectificadoras,
electroerosión, …

• Elementos para operaciones auxiliares:

lavadoras de lubricantes, hornos para
tratamientos, sistemas de medición automáticos,
…

• Estaciones de pintura, cromado, recubrimiento,

…

• Estaciones de montaje de piezas, soldadura,

atornillado, remachado,…
COMPONENTES DEL SMF:
:
Manejo de materiales automatizado
• Zonas de carga y descarga de piezas y
herramientas.

• Sistemas de transporte

MONTACARGAS
PACKS
AVG
COMPONENTES DEL SMF:
:
Computadora central
•Funciona como integradora y coordinan las acciones de todos los
demás dispositivos .
Ejemplo de
SMF:
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA DE UN
FMS
En Línea
Usa un sistema de
transferencia lineal para mover
las partes entre las estaciones
de procesamiento y estaciones
de carga y descarga.
En Ciclo Consiste en un transportador con
estaciones de trabajo a su alrededor,
permite que la familia de partes
tenga diferentes secuencias de
maquinado.
CÓMO TRABAJA UN FMS
Un FMS trabaja mediante la integración de tres grandes grupos que
son: Tecnología de Manufactura, Manufactura Integrada por
Computadora (CIM) y robots.

A partir de la información del plan de producción se cargan las partes

en los portapiezas de la misma forma que las herramientas se colocan
el porta herramientas. En seguida, el sistema de cómputo carga las
máquinas con los programas de control numérico, de acuerdo con la
programación de las tareas en la planta y ordena el transporte de las
piezas a las máquinas que correspondan. Una vez que la máquina
termina el trabajo sobre un grupo de piezas, éstas retornan a los
portapiezas para transportarlos automáticamente a otra sección de
trabajo. Las operaciones de control de calidad se realizan en cada
estación
 Diferencias entre No es siempre clara, pero en ocasiones se
basa en la cantidad de máquinas (estaciones
FMS y FMC de trabajo) que incluye.

Sistema flexible de 4 máquinas o más.

Consta de
manufactura

3 máquinas o menos.

Celda flexible de Consta de

manufactura
Sin embargo esta distinción no está universalmente
aceptada y la terminología que se aplica a esta
tecnología no se ha desarrollado por completo
Definición
Una Celda de Manufactura Flexible
(FMC) es un pequeño conjunto de
máquinas que unidas producen una
parte, subensamble o producto. Este
conjunto de máquinas mayormente
se ubican de manera circular donde
un robot posicionado en el centro
mueve las partes de máquina en
máquina.
Están capacitadas para maquinar total o casi totalmente un cierto tipo
de piezas, almacenarlas e inclusive hacer operaciones de control de
calidad. Se realizan actividades como mecanizado, taladrado,
terminación superficial o inspección de una pieza.
Las máquinas en una celda están usualmente
ubicadas de manera circular, muchas veces
con un robot en el centro, el cual mueve las
partes de máquina en máquina.
Celdas flexibles de
Manufactura en “U” Normalmente en forma de "U" que permite el flujo de una
sola pieza y la asignación de personal de forma flexible
mediante el concepto de "multi-habilidades"

La celda en “U” permite que cada operador pueda

comunicarse con los demás en caso de problemas o que
puedan ayudarse y cooperar en caso de atrasos.

Ya no se responsabiliza a cada operador por una sola

operación, sino más bien se responsabiliza a todo el
grupo de operadores por la celda para la cual deben
tener la habilidad de una diversidad de operaciones.
Esquema de una
Celda flexible
manufacturera
❖ Con 2 máquinas de
herramienta.

❖ 1 sistema de
automatizado de
inspección de piezas.

❖ 1 robot central que

atiende a esas
máquinas
 Control de las Son manejados por una unidad
operaciones de las celdas central de procesamiento
(CPU). Funcionalmente, el
flexibles de producción sistema de control debe ser
capaz de lo siguiente
El control de las operaciones de las celdas flexibles de producción, son manejados por una
unidad central de procesamiento (CPU). Funcionalmente, el sistema de control debe ser
capaz de lo siguiente:

- Monitoreo de equipos:
Se extiende así la capacidad del operador
- Monitoreo de alarma:
Detecta y reporta condiciones de error, y responde con acciones alternativas
automáticamente
- Administración de programas:
Permite guardado, carga y descarga de programas e instrucciones para equipos
programables o manuales
- Control de producción:
Analiza el trabajo en proceso y optimiza con esos datos el despacho de piezas
terminadas
Actividad
1.- ¿Cuál es la principal diferencia entre las máquinas transfer y las células de fabricación
flexibles?.

2.- Leer el pdf y hacer un resumen de los sistemas de manufactura flexibles (SMF)
Definición
Ventajas
Desventajas
Componentes de un SMF
Tipos de distribución de plantas SMF
Manejo de Materiales
Ejemplos de aplicación