DISEÑO DE REDES

DE AIRE
COMPRIMIDO

INTEGRANTES:
• ZURITA MAMANI JEEFREY ALEXIS
• SALGUERO PACCO EMMERS
HISTORIA:
La primera aplicación del aire comprimido consistió
en el soplado de cenizas para reavivar el fuego. El
aire empleado había sido comprimido en los
pulmones a los que podemos considerar como un
compresor natural. Los pulmones son capaces de
tratar 100𝐿𝑃𝑀 = 6𝑚3 /ℎ y ejercen una presión entre
0.02 𝑏𝑎𝑟 𝑦 0.08 𝑏𝑎𝑟. Pero el compresor humano se
volvió insuficiente cuando el hombre comenzó a
fundir metales (3000 a.C.) donde las temperaturas
son superiores a los 1000℃
George Westinghouse (1846-1914) inventa los
frenos de aire comprimido y los patenta en 1869
CONCEPTO:
aire comprimido es una determinada masa de
aire que se encuentra a una presión superior a
la atmosférica.

Se trata de aprovechar la capacidad

de compresión que tiene el aire atmosférico,
para usarlo como energía o para acumularlo en
un recipiente con la idea de un uso posterior.
La capacidad de compresión del aire
atmosférico se explica por las leyes de
los gases.

Posiblemente la que mejor define al aire

comprimido es la de Boyle-Mariotte, que dice:
la presión que se ejerce por una determinada
fuerza es inversamente proporcional al
volumen de una masa gaseosa, considerando
que la temperatura se mantenga constante.
En la actualidad las aplicaciones de la neumática son innumerables. A
continuación se muestran algunas de ellas a modo de ejemplo.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
NEUMATICA
Las ventajas que presenta el uso de la
neumática son el bajo costo de sus
componentes, su facilidad de diseño e
implementación y el bajo par o la
fuerza escasa que puede desarrollar a
bajas presiones (6 bar) lo que
constituye un factor de seguridad.
Otras características favorables son el
bajo riesgo de explosión, su conversión
fácil al movimiento giratorio así como
al lineal, la posibilidad de transmitir
energía a largas distancias, una
construcción y mantenimiento fáciles y
la economía en las aplicaciones.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA
NEUMATICA
Las desventajas son la imposibilidad de
obtener velocidades estables debido a la
compresibilidad del aire, las posibles fugas y
en algunos casos los altos costos de la energía
neumática. Los sistemas neumáticos se
complementan con los eléctricos y
electrónicos lo que les permite obtener un alto
grado de sofisticación y flexibilidad. Utilizan
válvulas solenoide, señales de realimentación
de interruptores magnéticos, sensores e
interruptores eléctricos de final de carrera. El
PLC (Programable Logic Controller) les permite
programar la lógica de funcionamiento de un
cilindro o de un conjunto de cilindros
realizando una tarea específica.
DISEÑO DE REDES DE AIRE
COMPRIMIDO
• PREPARACION Y TRATAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO
La norma ISO 8573.1 divide el aire en clases de calidades en función del
contenido de las principales impurezas:
• Partículas solidas
• Contenido de agua
• Contenido de aceite
METODOS PARA CONTROLAR EL AIRE
COMPRIMIDO
• Tratar de obtener el aire atmosférico mas limpio posible, es decir usar
cuartos acondicionados para evitar el ingreso del polvo atmosférico
• Usar tuberías lo mejor acabadas internamente posible o hasta
inoxidables
• Uso de filtros en la aspiración
• Para eliminar las partículas solidas que se formen en el propio sistema
o que hayan sobre pasado el filtro de aspiración, se utiliza filtros
posteriores
ELEMENTOS BASICOS DE LA
INSTALACION DE AIRE COMPRIMIDO
El uso del aire comprimido es muy común en la industria, su uso tiene la
ventaja sobre los sistemas hidráulicos de ser más rápido. En general una red de
aire comprimido de cualquier industria cuenta con los siguientes dispositivos:

 Filtro del compresor: Este dispositivo es

utilizado para eliminar las impurezas del aire
antes de la compresión con el fin de proteger
al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.
 Compresor: Es el encargado de
convertir la energía mecánica, en
energía neumática comprimiendo
el aire. La conexión del
compresor a la red debe ser
flexible para evitar la transmisión
de vibraciones debidas al
funcionamiento del mismo

 Postenfriador: Es el encargado de
eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del
aire en forma de humedad.
 Tanque de almacenamiento:
Almacena energía
neumática y permite el
asentamiento de partículas
y humedad.

 Filtros de línea: Se encargan de

purificar el aire hasta una calidad
adecuada para el promedio de
aplicaciones conectadas a la red.
 Secadores: Se utilizan para
aplicaciones que requieren
un aire sumamente seco.

 Unidades de mantenimiento
(Filtro, reguladores de
presión y lubricador).
 Redes de aire comprimido. La red
de distribución de aire
comprimido es el sistema que
permite transportar la energía de
presión neumática hasta los
puntos de utilización.

 Aplicaciones con sus purgas y

secadores adicionales.
ESQUEMA DE RED DE AIRE
COMPRIMIDO
Definición de parámetros de
operación y diseño:
Para el cálculo de consumos de esta memoria se consideran las
siguientes condiciones normales de presión y temperatura (condiciones
ambientales):
P = 1 bar
Tª= 25 ºC
La temperatura de operación considerada para el sistema de aire
comprimido se establece como 30ºC, ya que tras la compresión del aire
éste se calienta. Además otro factor a tener en cuenta es que las
tuberías de aire comprimido van
sin aislar por lo tanto puede producirse un incremento de su temperatura
por incidencia directa del sol.
La temperatura de diseño del sistema será 20ºC mayor que la temperatura
de operación, es decir 50ºC.
Como el aire de instrumentación es de mayor importancia que el de
servicios, ya que una falta de suministro en esta parte de la red supondría
un paro de la planta, será este quién marque las exigencias de presión.
Las válvulas de control y equipos presentes en esta planta termosolar
marcarán un consumo de aire a presiones que oscilan entre los 6.5 y 9
barg.
Identificación de sistemas y
elementos neumáticos:
En la siguiente tabla se va a proceder a identificar los sistemas de la
planta termosolar que requieren del uso de aire comprimido.
Estimación del consumo de aire
comprimido de la planta:
Se va a estimar el consumo de aire de instrumentos y de servicios a los
cuales se les añadirá los factores correspondientes de
sobredimensionamiento para una estimación más exacta de cada tipo
de aire, agrupando en esta sección los puntos 3.3 y 3.5 del capítulo
anterior.
De esta forma se obtendrá de una forma más clara el caudal total de
aire comprimido necesario en la planta
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos
Para estimar el consumo de aire de instrumentos se considerarán los
siguientes parámetros de partida, excepto para el caso de las calderas y
de las turbinas.

Se va a considerar que la planta ejemplo consta de dos caldera de apoyo que requieren
aire de instrumentación; después de consultar varias hojas de datos de suministradores
de calderas se va a considerar cada caldera con 12 conexiones para aire de instrumentos
y con una presión mínima de suministro de aire de 6.20 barg.
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos
Como la planta consta de dos calderas el consumo de aire de ambas
calderas será: 84.75*2= 171.5 Nm3 /h.
Para las turbinas también se han supuesto consumos un podo más
elevados por parte de las válvulas ya que tras búsqueda de información
de varios suministradores se ha considerado necesario.
En la siguiente tabla se ve el consumo estimado de aire de
instrumentos tras las aclaraciones hechas en párrafos anteriores:
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos
Designación de cantidad de Aire de
Instrumentos

Por lo tanto se tienen los siguientes resultados:

El número de botellas distribuidoras, dependiendo de la situación de los
consumidores y del número de válvulas a alimentar, será de 41 botellas, tal y como
se verá en el esquema realizado con el PIPE FLOW en el apartado 4.7.
Como se comentó en secciones anteriores el aire de instrumentación debe ser
secado, por lo que además de los factores que se enunciaron en la sección anterior
también hemos de tener en cuenta el consumo de aire por parte de los secadores.
Para el cálculo del caudal total de aire de instrumentos se consideraran por tanto
los siguientes factores:
• 15% purgas secadores (Estos equipos entregan el aire con un punto de rocío de
-40ºC.)
• 10% por posibles fugas
• 10% para futuros requerimientos.
• 20% por incertidumbre en el conteo de los instrumentos
Tras aplicar estos factores este caudal se incrementa a un caudal total
de:
QI=315.5 Nm3 /h
Designación de cantidad de Aire de
Servicios:
• Se ha zonificado la planta en 13 zonas en base a los tipos de uso y
proximidad.
• Se ha supuesto como hipótesis un radio de acción (alcance)
aproximado de 10 m por conexión. En base a esta hipótesis, se ha
supuesto un número aproximado de conexiones por zona según el
radio de acción, amplitud de la zona a abastecer y tipos de sistemas
existentes en la zona.
• Se ha supuesto un consumo medio y factor de simultaneidad por
conexión
Suponiendo el número de conexiones por zona y un factor de simultaneidad del 30% se
obtendrá el valor de la columna de consumo total, primero por zonas y la suma de todas ellas
nos dará el caudal total de aire de servicios tal y como se muestra en la siguiente tabla.
El total obtenido de dichas conexiones es de 193.5 Nm3/h. Se añade a
dicho consumo:
• 10% por posibles fugas.
• 10% para futuros requerimientos.
Obteniendo, por lo tanto un caudal total para el aire de servicios de:
Qs = 232.2 Nm3/h
Presiones de operación:
Se fijará la presión de operación del sistema
en la presión del aire de instrumentos, ya
que esta va a ser mayor que la del aire de
servicios. Como el aire de instrumentos
como máximo fluirá por la tubería a 9 barg;
(tal y como se verá en la sección 4.7) según
nuestra estimación; y el aire de servicios
tiene una presión menor, tomaremos esta
como nuestra presión de operación del
sistema.
La presión de diseño del sistema suele
tomarse 1.2 veces la de operación; en este
caso 10.8 barg.
Factores para dimensionamiento:
Como bien puede recordar el lector todos los factores a tener en
cuenta para el cálculo final del caudal de aire comprimido fueron
aplicados directamente en el punto 4.3, teniendo así los caudales
totales de aire de instrumentos y de aire de servicios. Por lo tanto el
caudal final de aire comprimido de nuestra planta será:
Qf= QI + Qs= 315.5 +232.2= 547.7 Nm3/h
Dimensionamiento de la red:
En esta apartado en lugar de dimensionar las tuberías tal y como se
mostro en la sección 3.6, se van a calcular sus diámetros conjuntamente
con el punto 4.7 de cálculo de pérdidas de carga.
Las pérdidas de la red de aire comprimido van a ser calculadas con un
programa que nos va a permitir introducir los diámetros de las tuberías y
modificarlos cuantas veces sea necesario hasta obtener los valores de
presión deseados.
Teniendo en cuenta el caudal de aire de cada tramo de tubería se hará una
estimación del diámetro y si esto no es correcto o las pérdidas de carga
son muy elevadas este se aumentará y en caso contrario se disminuirá.
Dimensionamiento de la red:
Selección de equipos:
Selección del compresor:
El compresor seleccionado para la instalación de aire ha de cumplir los
siguientes parámetros calculados en las secciones anteriores:
• Temperatura de operación: 30ºC
• Temperatura de diseño: 50ºC
• Presión de arranque: 6.6 barg (760 Kpa). No se va a estimar la presión un
15% más alta tal y como se recomendó en la sección 3.8.1 porque en el
diseño de la red con el PIPE FLOW EXPERT se ha incrementado ya en este
porcentaje la cantidad de valvulería por tramo de tubería.
• Presión de Paro : 10.40 barg (1040 Kpa)
• Presión de diseño: Se tomará como presión de diseño del compresor 1.2
veces la de operación máxima; en este caso sería 1.2*10,40 barg; por lo
tanto la presión de diseño será de 12,5 barg
• Caudal de operación: 547, 7 Nm3 /h
• Caudal máximo: será de 1.2 veces es de operación; por tanto 657.3 Nm3 /h
Almacenamiento de energía
mediante aire comprimido (CAES)
El almacenamiento de energía
mediante aire comprimido (CAES) es
el método utilizado para concentrar
energía en forma de aire
comprimido. La compresión y
expansión del aire libera energía y
calor, lo cual puede ser utilizado
como energía almacenada durante
los períodos de menor demanda.
Durante la compresión del aire, el
calor se disipa.
Flujo en el sistema CAES para el
funcionamiento de la turbina de
electricidad
Los sistemas de almacenamiento de energía mediante aire comprimido
(CAES) pueden ser utilizados en muchas áreas diferentes que
proporcionan amplios beneficios. Algunos de estos beneficios son:
Rentabilidad
Regulación de un equilibrio en la oferta y demanda de electricidad.
Proporcionar un mejor mecanismo de generación de energía.
Promover el uso de fuentes de energía renovables.
Integración con la infraestructura ya disponible proporcionando un
apoyo de reserva fuerte.
Explotar el uso de recursos energéticos renovables.
GRACIAS