PROCEDIMIENTOS

Y TECNICAS DE
MONTAJE
REYES REYES KEVIN
MONTAJE

 Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su

posición definitiva dentro de una estructura. Estas piezas pueden
ser de diferentes materiales pero las preferidas son las
estructuras metálicas y de hormigón. Estas se adaptan a las
concepciones de las nuevas arquitecturas y las necesidades dela
industria de hoy, se emplean cada día más ampliamente. Con
ambos sistemas se pueden alcanzar obras de grandes
magnitudes. Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo y
maquinarias.
 El montaje industrial es un desafío permanente al ingenio; suele desarrollarse
en condiciones geográficas complejas o debe conectarse la nueva estructura
con una ya existente, y con plazos bastante restringidos por los elevados
montos de inversión comprometidos.
REQUERMIENTOS DE LA
CIMENTACION
• La cimentación es la parte de la estructura que
distribuye el peso de ella y de sus descargas hacia los
substratos de tierra o rocosos. La distribución puede
ocurrir por apoyo directo de una zapata sobre el suelo
o la roca, o por transmisión de las cargas hacia
estratos más profundos a través de pilote o pilas. Se
han utilizado muchos materiales para la construcción
de zapatas apoyadas directamente el suelo,
incluyendo emparrillados de madrea o de acero,
mampostería de arcilla, planchas de roca cortada y
concreto formado. Excepto por este último, la mayor
parte de los sistemas no se usan en la actualidad.
 Por lo general, se utiliza concreto reforzado en las cimentaciones,
especialmente en donde se van a soportar cargas pesadas concentradas. Los
pilotes y las pilas son del mismo tipo y material que se han usado durante
muchos años. Sin embargo, se ha incrementado considerablemente su
longitud y su capacidad. Una necesidad crítica es el conocimiento de los
materiales. Sus superficiales y las condiciones en que se producirá su
contacto con alguna estructura.
NORMAS BASICAS DE
MONTAJE
 Con el fin de combatir los riesgos en su origen, evitando sus consecuencias
reduciéndolas al máximo posible, se seguirán las siguientes normas básicas:
 1. Todos los trabajadores dispondrán de los equipos de protección individual
y sabrán usarlos. Ambas obligaciones son inexcusables.
 2. Será atendida de inmediato cualquier observación que el responsable del
equipo, encargado de montaje o superior jerárquico hagan en cuanto a las
medidas de prevención.
 3. Antes de comenzar el montaje el encargado del mismo planificará las
cargas, descargas, acopio de material, replanteo y señalización de las zonas
en que se vaya a intervenir, atendiendo a la organización de la obra.
 4. El encargado del montaje revisará el material a pie de obra rechazando
aquel que no reúna las condiciones necesarias para su utilización,
notificando las irregularidades al almacén.
 5. Antes de comenzar la jornada laboral y durante la misma se tendrán en
cuéntalas limitaciones impuestas por las condiciones atmosféricas adversas,
debiéndose interrumpir los trabajos con lluvia intensa, tormenta con aparato
eléctrico o vientos que dificulten el manejo de determinadas piezas o la
estabilidad de los operarios.
 6. Los andamios se arriostrarán para evitar movimientos incontrolados.
 7. Antes de subir a una plataforma se revisará para evitar situaciones
inestables. Nunca se subirá a una plataforma insuficientemente asegurada.
 8. Si no existe plataforma de trabajo o su ancho es menor de 64 cm. el
trabajador permanecerá atado a un punto fijo, con su arnés anti-caída, para
evitar caídas al Vacío.
 9. Los desplazamientos verticales se realizarán siempre por las plataformas
de acceso con escalera instaladas a tal efecto, no subiendo ningún trabajador
que no disponga de su equipo completo de protección individual.
 10. Se prohíbe expresamente subir por el exterior del andamio sin fijación
anti-caídas. Se prohíbe también de forma expresa correr por las plataformas.
 11. Además del correspondiente doble quitamiedos y rodapié exteriores, si la
distancia entre la fachada y la plataforma de trabajo es superior a 20 cm. Se
montará doble quitamiedos también al interior.
 12. Los elementos que denoten algún fallo técnico o mal comportamiento, se
desmontarán de inmediato para su reparación o sustitución.
 13. Los pies de las verticales (husillos) apoyarán en firme, y si es necesario
sobre tablones de reparto de cargas.
 14. Se prohíbe abandonar en las plataformas sobre los andamios, materiales
o herramientas que puedan caer o hacer tropezar al caminar sobre ellas.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE

 Planificación de la ubicación de los componentes.

 -Emplazamientos de los componentes principales.
 -Instalación de las tuberías y los componentes.
 -Vacío.
 -soplado.
 -prueba de presión.
 -prueba de fugas.
 -carga.
 -ajuste del equipo de seguridad.
 -comprobación del equipo de seguridad.
 -ajuste de los controles.
TIPOS DE ANCLAJE

 ANCLAJES ESTRUCTURALES
 De acuerdo con la norma EN 795:1996 un anclaje estructural es
un elemento fijado permanentemente a la estructura, en una
superficie vertical, horizontal o inclinada al que se le puede
sujetar un dispositivo de anclaje o que, directamente, incorpora
uno o varios puntos de anclaje al que se puede unir un EPI contra
caídas. En la norma se les clasifica como de clase A.
Anclajes fijados de manera
pasiva
 Si la estructura es un paramento, se puede mecanizar
utilizando una varilla pasante a través del muro o colocar
una placa de reparto de cargas por detrás del paramento
(estructura tipo sándwich).
Reparto de cargas entre dos
elementos de fijación
 En este caso, se debe prestar especial atención a las indicaciones
de instalación ofrecidas por el fabricante. Por ejemplo, existen
anclajes formados por una cinta que se debe anclar a una varilla
del interior del hormigón armado. Los dispositivos destinados a
ser instalados directamente al material base de esta forma no se
podrán certificar según la norma EN 795:2012 al no poder
retirarlos.
Fijación por forma en ladrillo
hueco
 Se rellena el taladro con una sustancia química líquida (resina). A
continuación, se coloca el elemento de fijación compatible con la
sustancia. Este elemento habitualmente es algún tipo de varilla
roscada, un casquillo con rosca interna donde se atornilla el
dispositivo de anclaje o una varilla que forma parte del
dispositivo de anclaje. Al solidificar la resina, queda adherida la
sustancia a la varilla y al paramento. Se utiliza en materiales
macizos.
Fijación por rozamiento.

 Igual que en los casos anteriores, se hace un taladro y se

introduce el elemento de fijación. Una vez dentro se expande
normalmente por acción de un par de apriete. Se instala
rápidamente pero necesita un material base resistente, crea
tensiones internas permanentes dentro del soporte y eso implica
aumentar la distancia entre anclajes. Se debe ser cuidadoso con
el par de apriete.
Dispositivo de anclaje en
tierra
 Este dispositivo está pensado, principalmente, para
trabajos de obra civil como, por ejemplo, en taludes.
Consiste en un disco metálico al que se une una cinta
textil. Se coloca a una profundidad mínima de 1,5 m
(siempre de acuerdo con las instrucciones del fabricante).
Lleva incorporado un cable a modo de testigo para hacer
una prueba de extracción. Al realizar la prueba se debe
tirar del cable que está unido a su vez al dispositivo.
BIBLIOGRAFIA

 iew-source:https://www.clubensayos.com/Tecnolog
%C3%ADa/Montaje-Y-Alineacion/695395.html
 http://www.lineaprevencion.com/ProjectMiniSites/IS42/html/cap-
8/cap-8-3.html
 http://www.buenastareas.com/ensayos/Montaje-y-
Alineacion/912374.html