Estrategias Basicas del

Sistema JIT
• La filosofía JAT reduce o elimina buena parte del desperdicio en las
actividades decompra, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación en un negocio demanufactura , utilizando los tres
componentes básicos: flujo, calidad e intervenciónde los empleados
• La empresa Toyota define como desperdicio "todo lo que seadistinto
de la cantidad mínima de equipo, materiales, piezas y tiempo
laboralabsolutamente esenciales para la producción"; mientras que la
definiciónNorteamericana de desperdicio incluye el concepto de valor
agregado, esto es ,"todo lo que sea distinto de los recursos mínimos
absoluto de materiales, máquinasy mano de obra necesarios para
agregar valor al producto.Se deben emplear los recursos mínimos
absolutos para hacer la fabricaciónrealmente eficiente.
• Algunos ejemplos serían los siguientes:
• Un solo proveedor si éste tiene capacidad suficiente.
• Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a hacer piezas
defectuosas.
• Nada de existencias de seguridad.
• Ningún tipo de producción en exceso.
• Nadie dedicado a cumplir tareas que no agreguen valor.
• l JAT no se puede deslizar de la calidad en ningún momento y solo
tendrá éxito suse fabrican artículos de calidad.En un ambiente JAT se
necesita calidad en la fuente, haciendo hincapié en lanecesidad de
hacer las cosas bien la primera vez.
• La manera tradicional de buscarcalidad ( evaluación a posteriori)
consiste en producir un artículo, luegoinspeccionarlo, separar los
buenos de los malos con la esperanza de que hayasuficientes buenos
para satisfacer a los clientes y esperar que los malos se puedansalvar.
• En la producción JAT, la calidad que se exige es la calidad en la fuente,
o prevencióna priori esta hace hincapié en la calidad allí donde esta
operaria, ante la máquina yen el proceso: calidad donde está el
operario del proveedor, la máquina delproveedor o el proceso del
proveedor.
4.5 Kanban in JIT
• Kanban es un sistema de reabastecimiento de materiales para la
fabricación de productos lean y “just-in-time”, una herramienta eficaz
para apoyar el buen funcionamiento de un sistema de
producción como un todo y una excelente manera de promover la 
mejora de los procesos.
• Kanban es el método que precede a la presentación visual y puede ser
introducido en muchas soluciones, tales como racks dinámicos,
puestos de trabajo o células de trabajo.
• Generalmente, cuando se implementa un sistema Kanban habrá una
ubicación separada para cada pieza, con un carril de retorno en la
parte superior o inferior.
• Kanban se basa en los  principios del Just In Time. En este caso
trabajamos con un tablero que, de forma visual, nos marca el punto
del proceso en el que estamos. Qué producir, cuándo producir y
cuánto producir, estas son las tres preguntas que nos planteamos en
cada momento cuando manejamos un tablero Kanban.
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• Utilizando Kanban prima la inmediatez, además nos presta una
herramienta muy útil para que, en todo momento, podamos
comprobar el estado del proceso, independientemente del tipo de
proyecto que afrontemos.